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公开(公告)号：CN115846689B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202211430098.5
申请日：2022-11-15
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 北京动力机械研究所
IPC: B22F10/64 , B22F10/28 , C22F1/02 , C22F1/10 , C22C19/05 , B22F1/065 , B33Y40/20 , B33Y70/00 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法及GH3230合金，属于高温合金技术领域。为解决现有技术缺乏针对激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法的问题，本发明提供了一种激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法：通过激光粉末床熔融增材制造系统制备GH3230合金；再将GH3230合金升温至1130～1280℃进行固溶处理，保温1～3h后冷却至室温。本发明在适应激光粉末床熔融成形技术的同时，改善M6C碳化物在合金中的体积分数和形态分布，使M6C平均尺寸减小，降低了拉伸过程中的应力集中，保证合金具有较高强度的前提下大幅提高其延伸率，以获得强度和塑性兼具的GH3230合金。
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公开(公告)号：CN115927916A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211430096.6
申请日：2022-11-15
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 北京动力机械研究所
Abstract: 本发明涉及一种GH3230合金粉末、其制备方法及激光粉末床熔融GH3230合金构件的制备方法，属于高温合金技术领域。为解决裂纹影响1000℃以上服役的燃烧室用激光粉末床熔融GH3230合金构件性能的问题，本发明通过气雾化制备GH3230合金粉末并将其用于激光粉末床熔融GH3230合金构件的制备。本发明在标准GH3230合金成分范围内合理控制元素含量变化，使得GH3230合金固有性能不发生变化，但改变了沉积态GH3230合金晶粒生长方向，降低织构强度，缓解晶界残余应变，减小激光粉末床熔融GH3230合金凝固温度区间，从而降低了激光粉末床熔融GH3230合金热裂纹敏感性，抑制了合金裂纹产生。
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公开(公告)号：CN115673536B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202310000382.7
申请日：2023-01-03
Applicant: 烟台大学 , 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K26/12 , B23K26/142 , B23K26/348 , B23K26/70
Abstract: 本发明涉及一种钛合金激光‑电弧复合焊接用的保护拖罩及使用方法，属于激光‑电弧复合焊接装置技术领域，保护拖罩包括正面拖罩壳体，正面拖罩壳体内设有第一挡板，第一挡板将正面拖罩壳体的内部分隔成前腔体和后腔体，正面拖罩壳体的顶面设有石英玻璃片、焊头插口和第一进气孔，正面拖罩壳体的前端面设有吸烟口；后腔体的底部设有第一气孔板，第一气孔板上均布气孔；还包括相对正面拖罩壳体设置的背面拖罩壳体，背面拖罩壳体的顶部设有第二气孔板，第二气孔板上均布气孔，背面拖罩壳体的前端面设有第二进气孔。本发明保护拖罩的保护更全面，覆盖焊接处的正面、背面以及焊枪的前面，进行全方位的气体保护。
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公开(公告)号：CN115365232A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211015582.1
申请日：2022-08-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东船舶技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种薄壁管材激光清洗自动化辅助装置及方法，其装置包括：供料车，承载多个任意长度的待清洗管材，并通过夹紧机构对待清洗管材进行同步排列、定位；抓取机构，自由抓取待清洗管材并可180°翻转移动待清洗管材；工作转台，承接并定位抓取机构抓取的待清洗管材，沿着待清洗管材的轴向对其进行旋转；清洗机构，与工作转台上的待清洗管材相配合对待清洗管材的端口及外壁进行清洗；控制系统，控制对待清洗管材进行自动化清洗。其方法对薄壁管材上料、清洗、下料流程进行自动化作业。本发明利用激光清洗自动化辅助装置解决了抓取管材的长度受限以及无法自动完成对待清洗管材的端口及外壁进行清洗等问题。
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公开(公告)号：CN112192057B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202011039151.X
申请日：2020-09-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及一种铝/钢中厚壁管道焊接方法，属于焊接技术领域。为解决现有铝/钢异种材料的焊接技术所得焊接结构强度差的不足，本发明提供了一种铝/钢中厚壁管道对接激光熔钎焊接方法，具体方法为：一、待焊母材表面的清洁；二、待焊钢母材表面微织构的制备：采用高频脉冲激光在坡口表面进行微织构的制备；三、焊接过程：采用铝基焊丝或锌基焊丝对钢管道与待焊铝管道进行对接激光熔钎焊接。本发明提出的钢管坡口表面微织构的形貌设计改善了铝/钢界面金属间化合物的形貌分布，消除了在板厚方向上金属间化合物厚度不均的缺陷，对裂纹的扩展起到了阻断作用，提升了铝/钢中厚壁管道对接的接头强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113681162A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202111020830.7
申请日：2021-09-01
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K26/352 , B23K26/21 , B23K26/12 , B23K26/70 , C23F1/28
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，公开了一种多尺寸表面微结构复合调控的铝不锈钢激光连接方法，所述焊接方法包括以下步骤：(1)对铝/不锈钢表面进行预处理；所述预处理包括如下步骤：对待焊接的不锈钢板材及铝板材进行焊前清理；在清洗后的不锈钢板材表面进行激光刻蚀，制备带有表面微结构的不锈钢板材；对激光刻蚀后的不锈钢板材进行化学刻蚀，制得带有复合微结构的不锈钢板材；(2)将带有复合微结构的不锈钢与清洗过的铝板材搭接放置装配，并在不锈钢表面涂覆钎剂，调整激光器至合适的工艺参数，实施焊接。本发明解决了现有技术中铝/不锈钢焊接过程中产生的脆性化合物和热应力致裂的问题，提高了接头的强度。
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公开(公告)号：CN113084345A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110417367.3
申请日：2021-04-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提出一种基于能量调控的异种材料扫描激光焊接方法，包括以下步骤：步骤1、将两种材料的待焊表面进行预处理；步骤2、将预处理后的材料放置在焊接平台上，打开引导激光，对待焊位置进行对中调整，随后将材料进行固定；步骤3、设置基于能量调控的焊接参数，使得到的扫描激光能量关于焊缝两侧呈非对称性分布，随后控制激光器发出激光，焊接平台与激光相对移动，完成焊接过程。上述基于能量调控的异种材料扫描激光焊接方法能够进行熔点相差较大的异种材料的焊接，且焊接质量佳、效率高。
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公开(公告)号：CN112809181A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110179479.X
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明是一种应用于异种材料激光焊接的多元合金热力学计算和界面行为分析方法，尤其涉及异种材料激光焊接技术领域，目的是解决目前材料未实现节能减排、成本较高以及运载力不足的问题，本方法首先确定进行热力学计算的合金体系，一般为母材金属和过渡金属元素构成的三元或四元合金体系；其次，选择计算温度T，该温度的选择可根据激光功率密度、温度场模拟等进行选择，最后，计算出所选温度T下体系的摩尔吉布斯自由能和各组元的化学势；本方法简便、容易实施，不需要大量的原材料和实验，可以节省时间提高效率并降低试验和材料的成本。
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公开(公告)号：CN108581207B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201810716264.5
申请日：2018-07-03
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东船舶技术研究院
IPC: B23K26/348 , B23K26/08 , B23K26/70
Abstract: 一种激光‑电弧复合焊接的光丝间距实时自适应调节系统及调节方法，属于材料加工工程领域。技术要点：包括激光束捕捉探测系统，焊丝捕捉探测系统，导轨运动机构，复合焊接数据库系统，计算机控制系统。利用激光束捕捉探测系统进行激光束作用点的横向位置探测捕捉，利用焊丝捕捉探测系统进行弧焊枪送丝端点的位置探测捕捉，二者探测的位置数据输入计算机控制系统实现光丝间距的计算识别。然后通过输入复合焊接基本参数至复合焊接数据库来调取合适的光丝间距数值，以实现计算机控制系统对导轨运动机构的控制来实现焊前和焊中光丝间距的实时自适应调节。本发明结构简单，能够实现光丝间距的实时自适应调节。
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公开(公告)号：CN109822197B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910120844.2
申请日：2019-02-18
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国原子能科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种全自动燃料棒装焊装置及方法，全自动燃料棒装焊装置，包括机架，机架上设置有芯块定位系统、智能装配装置、旋转焊台、氩弧焊自动焊接装置、物料治具、控制器；芯块定位系统、智能装配装置、旋转焊台、氩弧焊自动焊接装置、物料治具均与控制器相连接，控制器设置于机架下端的机箱中；全自动燃料棒装焊装置的使用方法通过多个步骤完成燃料棒的全自动装配及焊接任务。本发明用于燃料棒的生产制造过程，能够完成燃料棒的全自动装配及焊接任务，解决人工操作效率低、废品率高、操作困难、劳动强度大、人身健康受到威胁等问题，具有装焊效率高、精度高、智能化程度高、焊接质量好等优点。
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