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公开(公告)号：CN101011776A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710071744.2
申请日：2007-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K20/10 , B06B1/06 , B06B1/08 , B06B3/02 , B23K103/10 , B23K103/16
CPC classification number: B23K20/10 , B23K2103/10
Abstract: 本发明提供的是一种铝、铝合金及其复合材料超声振动液相焊接设备。它包括控制箱，在控制箱内安装有超声波发生器、控制箱的面板上设置有控制按钮及接线柱，控制箱上表面为装卡工作平台，在控制箱上方设置支架，温度显示面板和超声波焊头分别安装在支架上，热电偶一端与被检测工件相连，另一端通过控制面板上的接线柱与控制箱内的温度控制模块连接，温度控制模块与温度显示面板相连，温度从温度显示面板显示，超声波焊头通过信号线与控制箱内的超声波发生器连通，超声波焊头上有加压装置、换能器及变幅杆，变幅杆与换能器相连再与加压装置相连。本发明的装置不需要使用钎剂就可以实现铝、铝合金及其复合材料在大气环境下焊接。
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公开(公告)号：CN1322167C
公开(公告)日：2007-06-20
申请号：CN200410044011.6
申请日：2004-11-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C28/00
Abstract: 复合等离子体表面处理装置。本发明涉及一种工件表面处理装置。扩散泵(2)通过管道(4)与真空室(1-2)和旋片泵(3)相连接，真空室1-2的上盖1-3与二级真空室(6-1)相连接，真空室(1-2)的侧壁上设有观察窗(1-6)，真空室(1-2)的侧壁上装有磁控溅射靶(1-4)、真空阴极弧(1-5)，真空室(1-2)内腔装有射频天线(1-7)和样品台(1-10)，样品台(1-10)与中心电极(10-1)相连接，中心电极(10-1)与真空室(1-2)的底座之间装有绝缘套(1-13)，绝缘套(1-13)与中心电极(10-1)之间装有密封件(1-14)，中心电极(10-1)上的电刷(10-2)与高压电缆(9-1)相连接。本装置通过产生多种粒子使工件表面获得较厚的膜层和膜层多样化。本装置用于工件表面复合等离子体处理上。
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公开(公告)号：CN1283407C
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200310107605.2
申请日：2003-10-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 电弧吹力可控脉冲保护气式TIG、MIG焊枪，它涉及对TIG、MIG焊枪的改进。它在枪体上位于电极处有一个保护气体输出口，在枪体内有焊枪膛，在枪体上还有两个气体输入口，两个气体输入口和一个保护气体输出口均与焊枪膛相连通，在两个气体输入口处各有一个电磁阀，两个电磁阀(6)分别经导线连接一个控制器(8)。焊枪能实现氩气和氦氩混合气交变脉冲式的保护气，由于氩气和混合气的载热值是不相同的，所以采用交变脉冲式的保护气就可以达到电弧热量的脉冲作用，同时电弧吹力也产生交变脉冲。既可以达到相应的熔深又可以相应地减小总能量的输入，可以有效地降低焊接变形和残余应力，可以节约氦气的使用量，降低成本，同时脉冲形式的能量输入可以实现搅拌作用，提高焊缝质量。
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公开(公告)号：CN1844449A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610010001.X
申请日：2006-04-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C14/48 , C23C16/513
Abstract: 细长管筒内表面中空阴极等离子体表面处理装置及方法。现在的离子注入方法存在分布不均匀的问题。本发明所述处理装置结构为一号金属管(1)和设置在一号金属管(1)内并与其相互绝缘的二号金属管(2)，所述一号金属管(1)与地连接，二号金属管(2)与射频电极(4)连接。处理方法是，待处理细长管筒(7)与负偏压电源连接；向二号金属管(2)内注入气体并与射频电源相连，并控制处理装置在细长管筒(7)内轴向移动即可。本发明的最大的优势是：被处理的细长管筒工件内部的中空阴极射频放电几乎不受被处理管筒直径限制，这样能处理的细长管筒工件的内径可以大大减小，并且处理均匀，方法简单适用效果好，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1792531A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510131355.5
申请日：2005-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供的是一种填充复合焊料非连续增强铝基复合材料振动液相焊接方法。先用400#砂纸打磨非连续增强铝基复合材料待焊表面，并在丙酮中进行超声波清洗，待清洗后的非连续增强铝基复合材料晾干后，将其以对接接头形式装卡在卡具上，并将复合焊料放置在两待焊非连续增强铝基复合材料表面之间，加热使复合焊料充分熔化，并通过热电偶控制、保持焊接温度，启动振动装置及施加预压力，待振动到达预设时间之后，停止振动，同时加大压力，并保持恒定值，结束后将非连续增强铝基复合材料接头冷却。本发明的增强相能均匀分布、具有复合结构的焊缝，接头性能好，能实现铝基复合材料在非真空条件下的焊接，为实际生产提供更大的灵活性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1224492C
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN03111099.1
申请日：2003-02-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 铝基复合材料液相振动焊接方法，它涉及铝基复合材料焊接方法的改进。本发明将铝基复合材料焊件装卡在加热炉内的卡具上，并在铝基复合材料焊接面上放置锌-铝焊料，加热焊件，加热温度在400-500℃之间，使两焊件中间的焊料熔化，向焊件施加预压力0.2MPa，启动振动装置，振幅为0.01-1.5mm，振动1-5min后停止，对焊件加大压力并保持恒定值，压力为0.25-5MPa，保温(焊接)5-30min后随加热炉一起冷却至室温。本发明引入的振动使中间层形成的液相不断地对铝基复合材料待焊表面的氧化膜进行冲击、摩擦，破碎了氧化膜，适合精密及较大焊接表面铝基复合材料构件的焊接。
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公开(公告)号：CN1603466A
公开(公告)日：2005-04-06
申请号：CN200410044011.6
申请日：2004-11-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C28/00
Abstract: 复合等离子体表面处理装置。本发明涉及一种工件表面处理装置。扩散泵(2)通过管道(4)与真空室(1－2)和旋片泵(3)相连接，真空室1－2的上盖1－3与二级真空室(6－1)相连接，真空室(1－2)的侧壁上设有观察窗(1－6)，真空室(1－2)的侧壁上装有磁控溅射靶(1－4)、真空阴极弧(1－5)，真空室(1－2)内腔装有射频天线(1－7)和样品台(1－10)，样品台(1－10)与中心电极(10－1)相连接，中心电极(10－1)与真空室(1－2)的底座之间装有绝缘套(1－13)，绝缘套(1－13)与中心电极(10－1)之间装有密封件(1－14)，中心电极(10－1)上的电刷(10－2)与高压电缆(9－1)相连接。本装置通过产生多种粒子使工件表面获得较厚的膜层和膜层多样化。本装置用于工件表面复合等离子体处理上。
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公开(公告)号：CN1557628A
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN200410013549.0
申请日：2004-02-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B29C66/1122 , B29C65/08 , B29C65/344 , B29C65/3476 , B29C65/3492 , B29C65/5057 , B29C65/72 , B29C66/02245 , B29C66/43 , B29C66/71 , B29C66/721 , B29C66/7212 , B29C66/73921 , B29C66/8322 , B29C66/91411 , B29C66/919 , B29C66/929 , B29C66/949 , B29C66/9517 , B29K2101/12 , B29K2307/04 , B29K2071/00 , B29K2079/085
Abstract: 热塑性树脂基复合材料超声波振动辅助电阻植入焊接方法，它涉及热塑性树脂基复合材料焊接方法的改进。本发明首先将热塑性树脂基复合材料的搭接接头(3)放置到夹具(1)中，再将加热体(2)放置到被焊热塑性树脂基复合材料的搭接接头(3)中间，将超声波焊头(4)以0.05～0.15MPa的压力压在搭接接头(3)上，将加热体(2)的两端连接到电极(5)上，待焊接界面温度为200～220℃时启动超声波发生控制器(7)使超声波焊头(4)进行振动。本发明综合了电阻焊接加热面积大和超声波焊接加热速率快的优点，不仅缩短了单纯电阻焊接时的焊接时间，降低了焊接界面的残余内应力，而且，减小了“边缘热效应”，提高了焊接接头的力学性能，接头强度大于80％复合材料基体材料强度。
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公开(公告)号：CN101649445B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN200910306400.4
申请日：2009-08-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C14/48
Abstract: 一种内电极移动式内表面等离子体离子注入方法，涉及一种等离子体材料表面改性方法。它解决了解决现有的内表面等离子体注入方法对小管径管筒的离子注入效果差的问题。它的方法是：一、采用等离子体源在真空室内产生等离子体，将待处理的管筒放置于所述真空室内，并对待处理的管筒施加高脉冲负偏压；二、将一根辅助阳极放置在待处理的管筒内，并将辅助阳极接地，所述辅助阳极与待处理的管筒之间产生电场，等离子体中的离子在电场作用下进入到待处理的管筒内部，并注入到待处理管筒的内表面上；三、使所述辅助阳极沿着待处理管筒的轴线运动，实现待处理管筒的整管内表面离子注入。本发明适用于处理内径较小的管筒内壁的离子注入。
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公开(公告)号：CN101838795B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010213894.4
申请日：2010-06-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高功率复合脉冲磁控溅射离子注入与沉积方法，属于材料表面处理技术领域，本发明为解决采用通过在工件上施加负高压脉冲的方法存在大颗粒；薄膜沉积效率低的问题。本发明方法包括：一、将工件置于真空室内的样品台上，工件接高压脉冲电源，磁控溅射靶源接磁控溅射电源，二、注入与沉积：待真空室内的真空度小于10-2Pa时，通入工作气体至0.01～10Pa，开启高压脉冲电源，并调节高压脉冲电源输出脉冲的电压值为0.5～100kV，脉冲频率为0～1000Hz，脉宽为0～500μs，开启磁控溅射电源，先通过直流起辉预离化，调节所需工艺参数，控制两个电源电压相位差为-1000～1000μs，进行离子注入与沉积。
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