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公开(公告)号：CN1215918C
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN02133083.2
申请日：2002-09-27
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 哈尔滨工业大学万鑫科技发展有限公司
Abstract: 铝合金及铝基复合材料的自钎钎料及制备方法，它涉及一种中温、高强、无钎剂钎焊材料的配方及其制备方法。现有钎料存在强度低、耐蚀性差等问题，本发明的钎料由Zn、Al、Cu、Mg、Ag、Si、Mn、Ni和稀土组成，各组份按重量配比分别为：Zn：80.6～93.71%、Al：3.3～8.0%、Cu：2.0～5.0%、Mg：0.4～1.5%、Ag：0.2～1.5%、Si：0.1～1.0%、Mn：0.2～2.0%、Ni：0.08～0.3%，稀土0.01～0.1%，本发明的制备方法为：用Al和Si制Al-Si中间合金液，加入Cu、Mn、Ni得中间合金，在一定条件下分别加入Zn、Ag、Mg和稀土即得本发明的自钎钎料。本发明的产品具有成本低，制备方法工艺简单等优点，适合铝、铜及合金的中温、高强、自钎钎焊。
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公开(公告)号：CN1413796A
公开(公告)日：2003-04-30
申请号：CN02133083.2
申请日：2002-09-27
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 哈尔滨工业大学万鑫科技发展有限公司
Abstract: 铝合金及铝基复合材料的自钎钎料及制备方法，它涉及一种中温、高强、无钎剂钎焊材料的配方及其制备方法。现有钎料存在强度低、耐蚀性差等问题，本发明的钎料由Zn、Al、Cu、Mg、Ag、Si、Mn、Ni和稀土组成，各组份按重量配比分别为：Zn：80.6～93.71％、Al：3.3～8.0％、Cu：2.0～5.0％、Mg：0.4～1.5％、Ag：0.2～1.5％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.2～2.0％、Ni：0.08～0.3％，稀土0.01～0.1％，本发明的制备方法为：用Al和Si制Al－Si中间合金液，加入Cu、Mn、Ni得中间合金，在一定条件下分别加入Zn、Ag、Mg和稀土即得本发明的自钎钎料。本发明的产品具有成本低，制备方法工艺简单等优点，适合铝、铜及合金的中温、高强、自钎钎焊。
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公开(公告)号：CN105414740B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201511029233.5
申请日：2015-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种管板结构胀焊一体化的固相扩散连接方法，为解决利用胀接、熔焊及其组合的方法实现换热器管子与管板之间连接时出现的高温接头松弛、间隙腐蚀的问题。方法：一、先打磨除去管子和管板待焊区材料表面氧化膜，再采用有机溶剂或清洗剂擦拭管子和管板的表面；二、步骤二、管子与管板装卡时管子外壁与管板内孔之间的间隙为e，管子的上端伸出管板上端面的长度为k；三、高速旋转摩擦头以一定的压入速度扎入管子的内孔中，使管子在摩擦头与管子之间摩擦产热，管子形变产热逐渐达到热塑性状态；当摩擦头的轴肩压入管板上表面深度t时，摩擦头保持高速旋转并停留5s，将摩擦头匀速提起，管板与管子之间原子扩散并形成冶金结合。本发明用于管板焊接。
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公开(公告)号：CN105414739B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201511023567.1
申请日：2015-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K20/12 , B23K20/24 , B23K101/14
Abstract: 一种管板与管子大结合面摩擦封焊的方法，为解决利用熔焊方法实现管板封焊，所获得的接头抗拉脱能力较低和残余应力大的问题。方法：一、利用钢刷对管板和管子的待焊表面进行物理清理，去除试件表面的氧化物，并采用有机溶剂对管板和管子的待焊表面进行化学清洗；二、管子的待焊端部应高出管板上端面的高度L1为0～2mm；三、确定摩擦头的各部位尺寸；四、焊接过程中，摩擦头高速旋转并逐渐压入管子的内径中，轴肩的肩部完全与管板端面接触后，保持高速旋转1～10秒，摩擦头与管板和管子之间充分摩擦，摩擦头与管板摩擦产生金属塑性流动形成一体式结构，摩擦头根部A处断开，完成管板结构的摩擦封焊过程并获得封焊接头。本发明用于管板焊接。
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公开(公告)号：CN103815769B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410079777.1
申请日：2014-02-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开一种复合铝底的钛锅及其制备方法，方法如下：将足量的纯铝放入坩埚，随后放入炉中一起加热至并保温至铝液温度均匀化；将钛锅用丙酮清洗干净，并固定于非金属夹具套内，将钛锅连同夹具套倒置于绝缘底座上固定，在锅底表面涂刷铝基钎剂；在锅底正反面通入氩气进行保护，之后将绝缘底座内的盘状高频感应加热线圈通电，对锅底进行预热；取出坩埚，刮去铝液表面附着的氧化膜，将其均匀地浇注在倒置的钛锅锅底上，使锅底上形成铝液层，在绝缘底座上施加机械振动；逐渐衰减线圈通电电流直至断电，待铝液凝固并冷却后停止通氩气保护。利用本方法制备的钛锅具有导热性好、传热均匀等优点，烹制菜品时不易出现粘锅、焦糊等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104668743A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201410855284.2
申请日：2014-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及一种利用TIG焊接方法实现等离子弧焊接的装置，包括上枪体和下枪体。所述上枪体下端连接有上喷嘴，采用机械连接方法，实现上喷嘴和下枪体的同轴连接。所述上枪体壁内开有水冷槽、上进水管、上出水管及上进气管，所述上枪体内同轴设有导流件、钨极夹及钨极，所述钨极穿过钨极夹并伸入下枪体。所述下枪体壁内开有水冷槽、下进水管、下出水管及下进气管，所述下枪体下端内壁连接有下喷嘴，所述下喷嘴的中心开有孔道，所述钨极的末端距下喷嘴的中心孔道有一定距离，所述下枪体下端外壁连接有保护罩。本发明可实现等离子弧焊接，能显著提高TIG焊接的效率和焊缝质量，焊接成本相较传统等离子弧焊更低廉。
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公开(公告)号：CN103978289A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410196849.0
申请日：2014-05-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B23K9/167
Abstract: 本发明提供一种连接热针不锈钢针管与内部电阻丝的熔焊方法，以解决传统挤压法中存在的接头强度低、密封性差等问题。具体通过以下工艺过程实现：将电阻丝穿入不锈钢针管内，随后将其整体穿入水冷紫铜板上的小孔内，针管伸出紫铜板表面高度2-4mm，紫铜板背部通水冷却。采用TIG电弧为热源，将焊枪靠近针管位置，预通气3-5秒后起弧加热针管伸出部位，焊接电流5-20A，焊接时间1-4秒，将不锈钢针管及电阻丝熔化成一个小球，熄弧后滞后送气1-3s。焊后将针从孔内抽出，用细砂轮将端部小球磨成尖状，完成热针制备。采用本方法制备的热针针头连接牢靠、密封性好，且此方法效率高，成本低，适宜向工业生产转化。
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公开(公告)号：CN103894725A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410102667.2
申请日：2014-03-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K20/12
CPC classification number: B23K20/122 , B23K20/26 , B23K2103/08 , B23K2103/10 , B23K2103/12 , B23K2103/18
Abstract: 本发明一种利用附加顶板产生余高的搅拌摩擦焊接的方法。步骤如下：一、装夹被焊工件，顶部放置顶板，装配完毕时搅拌头对准被焊工件的对接面；二、搅拌头旋转下压，穿过顶板压入被焊工件中，直至搅拌头轴肩与顶板接触，随后移动搅拌头进行搅拌摩擦焊；三、焊接完毕后卸下工件，装夹于铣床上，装配完毕时铣刀对准顶板焊缝；四、调整铣削量，只进行一次铣削，完毕后可轻易取下已分离开的顶板，获得产生余高的焊接件。本发明通过外加材料的方法，消除搅拌摩擦焊缝的减薄效应，产生焊缝余高，增大接头承载能力，可适用于铝合金、铜合金、镁合金和异种材料的连接。
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公开(公告)号：CN103639606A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310714348.2
申请日：2013-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K28/02
CPC classification number: B23K28/02
Abstract: 本发明公开一种薄金属片结构电阻/超声波复合点焊方法，将需要焊接的两个薄金属片置于底座上，其中一个薄金属片绝缘侧向下紧贴底座，采用单侧并排双压头于另一个无绝缘材料包裹的薄金属片之上施加压力，在双压头间通入电流，使得工件接触面及邻近区域产生电阻热，同时利用超声波使工件接触面摩擦产热，停止施加超声波并断电后，压头维持压力一段时间，即形成稳固的焊点；所述的薄金属片为厚度0.05-0.3mm，金属为铜、铝、铁、钼、镍、钛、银或及其以上所述的合金。本发明采用电阻/超声波复合焊接方法点焊连接薄金属片结构，熔核区域体积缩小、固相连接面积扩大、晶粒细化，焊件性能提高。
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公开(公告)号：CN103521899A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310500429.2
申请日：2013-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B23K9/167 , B23K9/0253 , B23K9/044 , B23K9/173 , B23K9/235 , B23K33/008 , B23K2101/06
Abstract: 本发明提供了一种由复合板制备复合管的焊接方法，其有利于保证复合管内壁抗腐蚀性。其要点是在复合板不锈钢层两端端部加工出具有一定尺寸的半U形凹槽，并在凹槽上堆焊不锈钢材料，将堆焊后的复合板碳钢层两端端部加工出带钝边的V型坡口，再将复合板两端卷起对接，点固定位后实施分层焊接，打底焊选择钨极氩弧焊，填充及盖面焊选用熔化极惰性气体保护焊，打底焊填充材料选择不锈钢焊丝，填充及盖面焊填充材料可选择碳钢焊丝。本发明能够保证复合管不锈钢层不受污染，具有操作简单，性能可靠的特点，适用于油气输送及化工等领域的实际工程应用。
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