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公开(公告)号：CN102721710B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210233791.3
申请日：2012-07-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N23/00
Abstract: 获得静载梯度拉应力下扩散氢动态分布的装置及方法，它涉及一种获得金属在静载梯度拉应力场中扩散氢分布的装置及方法。为解决目前缺乏简单直观研究拉应力与扩散氢分布情况的装置及方法的问题。装置方案：每个加载块的上端面和下端面上均开有第一槽和第二槽，第一槽和第二槽均为长方形凹槽，第一槽的长度大于第二槽的长度，第一槽与第二槽沿宽度方向贯通，加载螺栓穿过加载块且与加载块螺纹连接；方法方案：试样处理及加载，应力测量，电化学充氢，扩散氢收集。本发明用于研究金属在静态梯度拉应力条件下，进行电化学充氢以后，扩散氢在应力场中的动态分布行为。
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公开(公告)号：CN102601502B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210096057.7
申请日：2012-04-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纳米贝氏体钢的再纳米化焊接装置及方法，属于高强钢焊接领域。本发明为了解决纳米贝氏体钢常规焊焊缝和热影响区组织极易转变为硬脆的马氏体组织，从而引发冷裂纹的问题。工件焊缝的两侧布置有红外线电加热片，红外线电加热片的上端面上安装有冷却器，多个电加热片个体沿焊缝中心线方向排布且首尾相连，每个电加热片个体靠近焊缝的侧面的前端和后端各安装有一个温度传感器，温度传感器和冷却器通过信号线与下位机连接，下位机与上位机通过信号线连接。对焊缝和热影响区的高温金属进行快速冷却，在发生铁素体相变和珠光体相变之前冷却到贝氏体相变区间，进行一定时间的等温处理，保证焊缝和热影响区组织转变为纳米贝氏体组织。本发明用于焊接。
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公开(公告)号：CN103278272A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310213078.7
申请日：2013-05-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01L1/24
Abstract: 基于激光散斑技术的焊接接头应力集中测试的装置及应力集中测试方法，涉及基于激光散斑技术的焊接接头应力集中测试的装置及应力集中测试方法。它为了解决现有的激光散斑技术存调节光路的过程繁琐复杂，而且灵活性差，仅能用于实验室测量分析，无法对尺寸庞大、空间形状复杂的实际构件进行现场测量的问题。本发明采用了2个准直扩束镜，对称地布置于被测试件上方，可获得两束准直光，用数字CCD相机分别采集受载变形前后的两幅散斑场图，通过计算机对两幅散斑场图进行减模式处理，就可以获得反映变形情况的条纹图，进而实现应力集中状态的测试与分析。本发明适用于材料学、光学和力学交叉领域。
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公开(公告)号：CN103234827A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310151180.9
申请日：2013-04-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 一种用于试件拉伸测试用的装置，它涉及一种用于试件拉伸的装置，以解决现有的拉伸试验机结构复杂，占用空间较大，成本较高，以及不便于与光学测量系统配合使用，适应性差的问题，它包括底座、两套卡头组件、两个预紧件和两个顶板；所述每套卡头组件包括卡座、盖板和多个垫板，卡座上设置有凹槽，卡座的侧壁上设置有与凹槽相连通的螺纹孔，螺纹孔的轴向与待拉伸试件的长度方向一致，盖板盖合在垫板的上表面上并与卡座可拆卸连接，两个顶板正对设置在底座上，位于两个顶板之间的底座上安装有两套卡座，且两套卡座上的凹槽的侧壁上的开口端正对设置，每个预紧件的一端与相应的螺纹孔螺纹连接。本发明用于材料学、力学或光学领域。
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公开(公告)号：CN102672026A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210168030.4
申请日：2012-05-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033
Abstract: 奥氏体不锈钢管材内高压成形中抑制马氏体相变的方法，它涉及一种抑制马氏体相变的方法。本发明为了解决现有奥氏体不锈钢管材内高压成形过程中会发生形变诱导奥氏体-马氏体组织转变，转变成马氏体后，造成延迟开裂和应力腐蚀，影响产品使用寿命的问题。本发明将奥氏体不锈钢管坯放入内高压成形机模具型腔内并合模；对奥氏体不锈钢管坯的两端密封，并施加轴向载荷；对奥氏体不锈钢管坯充入高温高压液体，同时对模具加热；奥氏体不锈钢管坯进入塑性变形阶段，继续加载，液力传递介质的内压继续升高，奥氏体不锈钢管坯进入整形阶段，管壁逐渐贴附到模具型腔内壁上，实现管材内高压成形。本发明适用于奥氏体不锈钢管材内高压成形中形变诱导马氏体相变的抑制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102163243B
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201010615818.6
申请日：2010-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 含I型中心裂纹对接接头实现等承载的对接接头设计方法，属于焊接技术领域，解决了含I型中心裂纹对接接头承载能力低于母材的问题。对于焊缝含I型中心裂纹同时母材也存在裂纹的对接接头，主要步骤为：计算接头断裂韧度匹配比、求得母材区的应力强度因子、确定满足母材与焊缝区都存在裂纹时的等承载的焊缝区的应力强度因子、求出含I型中心裂纹对接接头的K因子公式、获得所需的焊缝几何参数值。对于焊缝含中心裂纹而母材无缺陷的对接接头，主要步骤为：测量母材金属的抗拉强度以及焊缝熔敷金属的断裂韧度、求出含I型中心裂纹对接接头的K因子公式、确定等承载的接头几何参数满足的条件、获得所需的焊缝几何参数值。本发明适用于双面施焊的平板对接接头。
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公开(公告)号：CN101786213B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010132964.3
申请日：2010-03-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 基于电磁感应加热在焊接过程实现控制冷裂纹产生的方法，它涉及在焊接过程实现控制冷裂纹产生的方法。本发明的目的是为了解决现有焊接过程中为防止产生冷裂纹使用的焊前预热方法导致焊缝及热影响区晶粒变粗，金属韧性下降和焊后热处理方法中火焰功率不易控制、易发生表面过烧和改变焊缝表面状态且增加焊接生产工序的问题。查找特定的焊接材料对应的焊接连续冷却转变曲线、测定待焊工件、表面焊接温度场、确定感应加热工艺参数、焊接工装和实施焊接直至焊接结束。本发明用于焊接。
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公开(公告)号：CN102091893A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010615842.X
申请日：2010-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K37/00
Abstract: 可使焊接接头按母材承载能力承载的设计方法，它涉及一种焊缝形状设计方法，解决了焊接接头的承载能力低于母材的问题。对于母材和焊缝都出现裂纹的情况，通过焊缝形状设计使焊缝与母材的K因子比值与接头的断裂韧度匹配比相等实现等承载；对于母材无缺陷而焊缝出现裂纹的情况，通过焊缝形状设计使焊缝中裂纹发生失稳扩展的临界应力与母材的抗拉强度相等实现等承载；对于母材中出现裂纹而焊缝中无缺陷的情况，通过焊缝形状设计使母材中裂纹发生失稳扩展的临界应力与焊缝中的峰值应力相等并且不高于焊缝熔敷金属的抗拉强度实现等承载；对于母材和焊缝都不存在缺陷的情况，通过焊缝形状设计使焊缝中的峰值应力和母材平均应力的比值与接头的抗拉强度匹配比相等实现等承载。适用于任何形式的焊接接头。
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公开(公告)号：CN101607336A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200910072503.9
申请日：2009-07-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K9/02
Abstract: 可使低匹配对接接头按母材强度承载的焊缝形状设计方法，本发明涉及一种焊缝形状设计方法。本发明解决了低匹配对接接头承载能力低于等强以上匹配接头的问题。主要步骤为：计算低匹配接头屈服强度匹配比μMMR、确定应力集中最小化的焊缝形状方案，建立平板对接接头几何参数与焊趾和焊根处的应力集中系数关系方程，求得余高高度h、焊趾半径r、盖面焊道总半宽w，获得所需的焊缝几何参数值。本发明使承受拉伸载荷的高强钢或超高强钢焊接结构既可以采用显著降低冷裂纹发生率的低匹配的接头组配方式，又可保证低匹配对接接头的静载承载能力不低于高强母材、且疲劳强度明显高于焊态等匹配接头。适用于X形坡口双面施焊的低匹配平板对接接头。
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公开(公告)号：CN100496869C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200610150952.7
申请日：2006-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 随焊电磁冲击控制焊接热裂纹和变形的装置，它涉及一种控制焊接热裂纹和变形的技术领域。为了解决已有装置生产效率低，操作复杂，设备庞大，容易与焊枪干涉，冲击力大小难定量化，不适合中厚及硬度较大材料的焊接，而提供的随焊电磁冲击控制焊接热裂纹和变形的装置。它包含脉冲放电电路(1)、线圈(2)，脉冲放电电路(1)的两个输出端分别连接线圈(2)的两个输入端，线圈(2)设置在焊缝(3)的正上方位置上，线圈(2)的下表面距离焊缝(3)的上表面之间的距离(L2)为2～5mm，线圈(2)的中心到焊枪(7)的中心距离(L1)为25～60mm。本发明操作简单；能量大小易于精确控制；占用空间小；成本低；电磁力为体积力并具有冲击特性；施力线圈无需与被焊工件接触。
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