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公开(公告)号：CN118150335A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410414702.8
申请日：2024-04-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开一种基于充液轴向压缩测试的金属薄壁管材力学性能的测试方法及系统，涉及管材力学性能测试技术领域，所述方法包括：获取、处理并固定金属薄壁管材试样；通过液体产生装置向金属薄壁管材试样中充入液体；利用电子万能试验机的横梁对金属薄壁管材试样进行轴向压缩；在轴向压缩过程中，通过压力传感器实时采集轴向力和金属薄壁管材试样内部的液体压力，利用数字图像测量系统实时采集金属薄壁管材试样的应变数据；绘制轴向力与应变数据的关系曲线；基于关系曲线和液体压力，确定金属薄壁管材试样的轴向应力；基于关系曲线，确定金属薄壁管材试样的临界轴向失稳应变和弹性模量。提高了金属薄壁管材力学性能的测试的适用性。
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公开(公告)号：CN114700388B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202210462179.7
申请日：2022-04-28
IPC: B21C37/08
Abstract: 本发明涉及管道制造技术领域，特别是涉及一种用于薄壁多通复合管件的成形方法，包括以下步骤：S1：设计板坯轮廓形状尺寸，得到曲线轮廓双层板坯；S2：将双层板坯卷曲成横截面非封闭的双层开式筒坯；S3：将双层开式筒坯充液预成形，实现非搭接区域内外层表面的一次复合，得到双层预制筒坯；S4：沿直线去除双层开式筒坯的余料并焊接，得到截面封闭的双层预制管坯；S5：内压整形，完成内外层表面的二次复合，获得最终的薄壁多通复合管件。本发明可以达到制造出大径厚比、壁厚分布均匀、支管高度较大、成形精度高的薄壁多通复合管件的目的。
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公开(公告)号：CN112024692B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202010836089.0
申请日：2020-08-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种异形构件超低压充液成形系统，包括控制系统、增压器、驱动装置、预成形单元和终成形单元。本发明还提供一种基于上述异形构件超低压充液成形系统的异形构件超低压充液成形方法，包括以下步骤：S1：采用板坯制成沿纵向带有搭接部的等直径筒形卷坯；S2：将所述等直径筒形卷坯胀形为变直径筒形预制卷坯；S3：对所述变直径筒形预制卷坯上残留的所述搭接部沿轴线方向进行切割和焊接，得到变直径预制管坯；S4：将所述变直径预制管坯充液压形，使所述变直径预制管坯发生压缩变形，从而成形出异形构件。本发明的异形构件超低压充液成形系统及方法提高了异形构件的性能、成形精度以及成形效率。
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公开(公告)号：CN112024692A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010836089.0
申请日：2020-08-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种异形构件超低压充液成形系统，包括控制系统、增压器、驱动装置、预成形单元和终成形单元。本发明还提供一种基于上述异形构件超低压充液成形系统的异形构件超低压充液成形方法，包括以下步骤：S1：采用板坯制成沿纵向带有搭接部的等直径筒形卷坯；S2：将所述等直径筒形卷坯胀形为变直径筒形预制卷坯；S3：对所述变直径筒形预制卷坯上残留的所述搭接部沿轴线方向进行切割和焊接，得到变直径预制管坯；S4：将所述变直径预制管坯充液压形，使所述变直径预制管坯发生压缩变形，从而成形出异形构件。本发明的异形构件超低压充液成形系统及方法提高了异形构件的性能、成形精度以及成形效率。
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公开(公告)号：CN109174970B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201810970982.5
申请日：2018-08-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21B17/14 , B21B23/00 , B21D26/033
Abstract: 一种基于液压成形的金属异形管材的轧制成形方法及装置，它涉及一种金属管材零件成形技术。为了解决现有方法存在投资成本高、生产效率低、因摩擦作用在成形时易产生起皱、破裂等问题。求得轧辊并确定轧制成形过程中的成形工艺参数；将管坯两端密封并放入上下轧辊的凹槽内；将上轧辊压下并与下轧辊进行咬合，并施加一定合模力；对管材进行充填液体介质；轧辊按预定角速度进行转动，带动管材移动并在轧辊凹槽内部形成所需要的截面特征。利用液体压力的支撑作用，采用轧制的工艺方法对金属管材进行成形，改变传统内高压成形的滑动摩擦为轧制工艺的滚动摩擦，同时改变摩擦的方向，使得摩擦阻碍材料流动变为有利于材料流动，提高产品的成形质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105562516A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610147348.2
申请日：2016-03-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D35/00 , B21D26/033 , B21D11/06
CPC classification number: B21D35/00 , B21D11/06 , B21D26/033
Abstract: 一种变截面异形管件充液压制成形方法，它涉及一种金属管件的成形制造方法，以解决现有低内压成形工艺仅能成形截面周长不变的管件，同时先进高强钢变截面管件内高压成形时存在压力高、回弹大、模具磨损严重的问题，成形方法步骤是：步骤一、胀形上模与胀形下模装配于压力机上；步骤二、胀形上模下行合模，管坯充液，管坯发生胀形直至贴模；步骤三、卸去管坯内压；步骤四、上压块与压制下模装配于压力机上；步骤五、上压块下行合模；步骤六、变截面圆形管件内腔体液压的共同作用下贴模成形为变截面异形管件，成形过程结束；步骤七、卸去变截面异形管件内压，将变截面异形管件切割，获得满足设计要求的变截面管件。本发明用于变截面管件成形。
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公开(公告)号：CN102672026B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210168030.4
申请日：2012-05-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033
Abstract: 奥氏体不锈钢管材内高压成形中抑制马氏体相变的方法，它涉及一种抑制马氏体相变的方法。本发明为了解决现有奥氏体不锈钢管材内高压成形过程中会发生形变诱导奥氏体-马氏体组织转变，转变成马氏体后，造成延迟开裂和应力腐蚀，影响产品使用寿命的问题。本发明将奥氏体不锈钢管坯放入内高压成形机模具型腔内并合模；对奥氏体不锈钢管坯的两端密封，并施加轴向载荷；对奥氏体不锈钢管坯充入高温高压液体，同时对模具加热；奥氏体不锈钢管坯进入塑性变形阶段，继续加载，液力传递介质的内压继续升高，奥氏体不锈钢管坯进入整形阶段，管壁逐渐贴附到模具型腔内壁上，实现管材内高压成形。本发明适用于奥氏体不锈钢管材内高压成形中形变诱导马氏体相变的抑制。
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公开(公告)号：CN101224480A
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200810063902.4
申请日：2008-01-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 板材柔性多点成形下模，属于板材成形技术领域，它解决了板材柔性多点成形模具的冲头阵列固定，只能成形某一种形状的曲面板材零件的问题。本发明包括多个小冲头、上压板、下基板和多个定位螺母，上压板的上表面上均布有滑槽，每个滑槽中都设置一个小冲头，每个定位螺母都夹在上压板和下基板之间，小冲头的下端旋入在定位螺母上表面所开的螺纹孔中，所述滑槽为长条形孔。本发明还提供另一种方案，它包括多个小冲头，它还包括上压板、下基板、多个圆形压盘和多个定位螺母，上压板的上表面上均布有上端直径小于下端直径的阶梯孔，圆形压盘设置在阶梯孔的下端内，圆形压盘上从圆心位置至其边缘内侧开设有滑槽，每个滑槽中都设置一个小冲头。
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公开(公告)号：CN117000859A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310923885.1
申请日：2023-07-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/033 , B21D26/031 , B21D26/047
Abstract: 本发明提供一种大截面差管件充液复合成形方法及装置，涉及金属管件成形技术领域，大截面差管件充液复合成形方法包括：步骤一：对板材坯料进行充液拉深成形，以形成锥壳；步骤二：将锥壳的闭合端进行切除获得两端开口的锥管；步骤三：对锥管进行充液压形获得目标管件。本发明还提供了一种大截面差管件充液复合成形装置，本发明提供的大截面差管件充液复合成形方法及装置能够提高管件尺寸精度以及质量。
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公开(公告)号：CN115090743A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210823135.2
申请日：2022-07-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/051
Abstract: 本发明公开一种弯曲管件充液压形方法，涉及弯曲管件充液压形技术领域，主要包括以下步骤：S1、将待加工管件套设在相匹配的内层管外侧，形成双层管；S2、通过充液压形装置对所述双层管进行充液压形；S3、去除所述内层管，最终得到弯曲管件。本发明还公开一种充液压形装置，用于实施上述弯曲管件充液压形方法。本发明还公开一种采用上述弯曲管件充液压形方法制备而成的弯曲管件。本发明能够有效地抑制弯曲管件在成形过程中的起皱行为。
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