-
公开(公告)号：CN101003863A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200710062977.6
申请日：2007-01-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种半固态合金浆料的制备和流变成型方法，属于半固态合金浆料的制备技术领域。将过热合金液浇入一垂直的蛇形浇道内，在过热合金液沿着该蛇形浇道的内壁流入制备坩埚后，将制备坩埚连同该制备坩埚中的半固态合金浆料一起移入一温度控制器中，对半固态合金浆料进行后续冷却或温度场控制。将半固态合金浆料倒入压铸机或挤压铸造机的压射室、或倒入锻造机的锻模内，加压成型；当半固态合金浆料完全凝固以后，开型或开模取出该压铸件、或该挤压铸件、或该锻件。其优点在于，简化制备工艺、减少能耗、缩短工艺流程，降低半固态合金流变压铸件、或流变挤压铸件、或流变锻件的生产成本。
-
公开(公告)号：CN101003862A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200710062976.1
申请日：2007-01-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种半固态合金浆料的制备和成型方法，属于半固态合金制备技术领域。将过热合金液直接浇入一垂直的倒锥形通道内，在过热合金液沿着该倒锥形通道的内壁流入制备坩埚之后，将制备坩埚连同该制备坩埚中的半固态合金浆料一起移入一个温度控制器中，对半固态合金浆料进行后续冷却或温度场控制。将半固态合金浆料倒入压铸机或挤压铸造机的压射室、或倒入锻造机的锻模内，加压成型；当半固态合金浆料完全凝固以后，开型或开模取出该压铸件、或该挤压铸件、或该锻件。优点在于，简化工艺、减少能耗、缩短工艺流程，降低半固态合金流变件的生产成本。
-
公开(公告)号：CN1286641C
公开(公告)日：2006-11-29
申请号：CN200410009428.9
申请日：2004-08-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种有机/无机多层混合电磁波吸波、屏蔽材料的制备方法，属于电磁辐射的吸收与屏蔽处理技术及相关材料。本发明将纯度高于95%的Fe、Ni、Co软磁金属粉末，或三者之间任何比例的合金粉末、导电聚合物、有机粘合剂三部分直接混合而成。这种制备方法操作简单，制作成本低廉。同时，通过多层复合，补偿因此带来的对吸波与屏蔽性能可能的损伤，可进一步提高吸波性能的频段宽度，在材料厚度低于1毫米的情况下使2～180Hz频段的吸波能力为-4～-16dB，或使30～1300MHz频段的屏蔽能力高于50dB。
-
公开(公告)号：CN1268918C
公开(公告)日：2006-08-09
申请号：CN03136604.X
申请日：2003-05-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N23/207 , G01B15/00
Abstract: 本发明提供了一种金属多晶体晶粒尺寸无损快速检测的方法，属于X射线检测技术领域。本发明是利用二维X射线探测系统记录相关多晶体晶面指数为不同{hk1}的各种衍射环，对衍射斑强度和强度的平均值进行统计，计算出金属多晶体内不同晶粒尺寸的衍射强度级别与对应的衍射峰数目的分布关系，衍射斑强度的统计值I对应着晶粒尺寸的统计值G，根据G＝a+k·I式的线性关系和具体材料回归计算出的a和k常数，计算待测金属多晶体的晶粒尺寸分布和平均晶粒尺寸。本方法解决了传统晶粒尺寸检测方法有损、费时、离线的问题，不仅可以实现无损、快速检测，还可以转化成工业生产所需的晶粒尺寸在线检测新技术。
-
公开(公告)号：CN1775391A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510126282.0
申请日：2005-12-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低牌号取向电工钢板的制造方法，以薄板坯连铸连轧板坯生产低牌号取向电工钢板的工艺流程，将厚度为80～20mm薄板连铸坯送入加热炉加热到1250～1050℃，加热时间15－45分钟，并送入热连轧机进行热轧加工，终轧厚度为4.0～1.2mm，终轧温度控制在1050～850℃，终轧后控制钢板的冷却速度为100～20℃/秒，并在600℃以下的温度范围内卷取。随后采用普通取向电工钢的生产流程将钢板制成低牌号取向电工钢板成品。按照本发明所生产低牌号取向电工钢的性能明显高于无取向硅钢，价格明显低于取向硅钢，符合许多中、小型变压器类产品铁芯的选材需求。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1254552C
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200410009295.5
申请日：2004-07-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备半固态金属及合金浆料或坯料的装置，其特征在于由升降机构(1)、过热金属及合金液产生器(2)、半固态金属及合金浆料或坯料的制备坩埚即承接容器(5)、垂直直管通道(14)、组织控制器(6)及加热元件(9)和冷却元件(10)、保温炉(12)及传送带(13)、制备坩埚即承接容器的支撑和推出机构(11)组成；升降机构(1)与过热金属及合金液产生器(2)衔接，过热金属及合金液产生器(2)与半固态金属及合金浆料或坯料的制备坩埚即承接容器(5)相接，制备坩埚即承接容器(5)与组织控制器(6)或保温炉(12)相结合。本发明的优点在于：设备构造简单，投资少、生产成本低，非常适合半固态金属及合金的成形生产。
-
公开(公告)号：CN1232675C
公开(公告)日：2005-12-21
申请号：CN200310115565.6
申请日：2003-12-02
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 毛卫民
Abstract: 一种电解电容器铝箔连续退火工艺，属于有色金属热处理技术领域。本发明提出一种以快速方式进行的基于保护气氛连续退火炉的新型退火工艺流程，退火过程中铝卷被打开，从头至尾顺序进入带有保护气氛的连续炉内加热，铝箔从入炉口至出炉口运行的线速度控制范围在每分钟0.1～80米；在炉内升温阶段，铝箔以每分钟5～600℃的速度升温，升温范围为180～600℃；在升温范围内可在任意温度处保温，每处保温的时间为1～600分钟；保温后冷却的速度为每分钟5～600℃。本发明有退火速度快、生产效率高、温度控制精度高、铝卷内各部位铝箔退火均匀的特点，适合在电解电容器用铝箔生产企业使用。
-
公开(公告)号：CN1546716A
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN200310115565.6
申请日：2003-12-02
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 毛卫民
Abstract: 一种电解电容器铝箔连续退火工艺，属于有色金属热处理技术领域。本发明提出一种以快速方式进行的基于保护气氛连续退火炉的新型退火工艺流程，退火过程中铝卷被打开，从头至尾顺序进入带有保护气氛的连续炉内加热，铝箔从入炉口至出炉口运行的线速度控制范围在每分钟0.1～80米；在炉内升温阶段，铝箔以每分钟5～600℃的速度升温，升温范围为180～600℃；在升温范围内可在任意温度处保温，每处保温的时间为1～600分钟；保温后冷却的速度为每分钟5～600℃。本发明有退火速度快、生产效率高、温度控制精度高、铝卷内各部位铝箔退火均匀的特点，适合在电解电容器用铝箔生产企业使用。
-
公开(公告)号：CN1534107A
公开(公告)日：2004-10-06
申请号：CN03109901.7
申请日：2003-04-02
Applicant: 新疆众和股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 一种高压电子铝箔成品退火方法，属于金属成品箔的轧制、加工领域，包括如下步骤：(1)将保护性气体充入保退炉，使炉内氧含量低于0.08％；(2)炉温升至250－320℃，保温4－15小时，升温速度控制在1－12℃/分钟；(3)炉温升至500－550℃，保温4－15小时，升温速度控制在1－12℃/分钟；(4)开风机快冷至炉温60－120℃出炉。该方法克服了真空退火和空气退火方法的不足，使退火后的铝箔表面氧化膜薄、去油效果好，同时退火时间短，可以工业化大规模生产。
-
公开(公告)号：CN1362303A
公开(公告)日：2002-08-07
申请号：CN01138616.9
申请日：2001-12-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D1/00 , B22D11/115
Abstract: 一种制备钢铁材料半固态流变浆料的装置,由浇口、电磁搅拌器、冷却水套、搅拌坩埚、搅拌坩埚加热系统、隔热保温层、流变浆料输送管道、流变浆料流量控制系统等几部分组成,浇口的下口直接插入搅拌坩埚(6)中,搅拌坩埚(6)为底漏式,位于电磁搅拌器产生的旋转磁场的作用空间内,上接浇口(5),下接输送管道(8),流变浆料流量控制系统(7)竖直装在搅拌坩埚的中心,它由塞杆和塞杆提升机构组成,采用本装置,钢水或铁水可以从浇口直接流入搅拌坩埚中,制备出初生固相为球状的钢铁材料半固态流变浆料,保证金属液不受污染,并通过塞杆及其提升机构将半固态流变浆料定量输送出来,满足后续的半固态流变成形的需要。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
83
records
(took 0.027 seconds)
