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公开(公告)号：CN102199707A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201110143472.9
申请日：2011-05-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232
Abstract: 一种废弃电子玻璃的回收利用和无害化处理方法，涉及一种利用现有火法炼铅的熔炼工艺处理涉及阴极射线管为显示器的电视机和计算机废弃后所产生的各类含铅玻璃类物质的方法。其特征在于将废弃电子玻璃破碎与铅熔炼过程中的矿物原料、助剂和碳还原剂混合配料，然后将混合配料由空气喷入闪速熔炼反应炉内进行闪速熔炼，产出粗铅、熔炼炉渣;熔炼炉渣在贫化电炉内与碳还原剂再混合，经过进一步还原，产出含铅小于2%的渣。本发明的方法，能使含铅的危险固体废弃物得到有效处理，处理成本低廉、处理量大、原料适应性强，产出的熔炼渣可有效利用，不产生二次污染物。
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公开(公告)号：CN113355524A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110916405.X
申请日：2021-08-11
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种超低温亚熔岩锍化捕金危废处置方法，涉及含贵金属危废和固废处理技术领域，所述方法包括：将含贵金属固废与添加剂充分混合，造球，获得生球；将生球与第二还原剂混合进入炉窑在封闭状态下进行低温锍化焙烧，随后高温球团进行绝氧冷却，获得熟球；将熟球进行磨矿，得到矿浆；矿浆加入浮选药剂进行浮选，富集回收金、银、铜，得到金精矿；浮选后尾矿进行多级磁选分离，富集回收铁、硅，得到富集的铁精矿和高硅渣。本发明实现含贵金属固废的金、银、铜、铁的综合回收利用，贵金属回收率高，工艺能耗低，原料适应性强、工艺流程简短，实现了变废为宝的目的。
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公开(公告)号：CN107354309A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710571442.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B11/02
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234 , C22B11/023
Abstract: 本发明公开了一种金精矿的综合回收方法，包括：将金精矿直接进行熔炼，控制熔炼烟气中氧浓度＞5％，熔体温度为800～1500℃，从而得到熔融渣和熔炼烟气；将所述的熔融渣进行高温氯化，控制氯化剂添加量为所述金精矿总质量的2～30％、氧化性气氛的分压＞5kPa、反应温度为800～1500℃、反应时间为0.5～6小时，从而得到携带有价金属的挥发烟气和无害化氯化熔体；对所述携带有价金属的挥发烟气进行骤冷，使挥发烟气温度骤降至600℃以下，然后依次进行收尘处理和湿法冶炼，从而得到有价金属。本发明不仅可以实现金精矿的无氰提金，而且具有金回收率高、脱硫砷效果好、能综合回收其他有价金属、不产生危险固废等优点。
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公开(公告)号：CN104561558A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510025970.1
申请日：2015-01-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种含硒汞酸泥的处理方法，首先将含硒汞酸泥加入氯化钠或氯化钙溶液中，过滤分离得到浸铅液和浸铅渣；在所得到的浸铅液中加入氢氧化钠或氧化钙中和剂，过滤后得到氢氧化铅渣及中和后液，所述氢氧化铅渣返回铅冶炼系统回收铅；将浸铅渣加入盐酸中，缓慢加入氧化剂，过滤分离后得到浸汞渣及浸汞液；将所述浸汞液加入中和剂沉淀汞，过滤分离后得到氧化汞及含硒溶液，将氧化汞加入稀释后的还原剂溶液中，将汞还原后蒸馏提纯得到金属汞，在含硒溶液中加入还原剂，过滤后得到粗硒及还原后液。该处理方法工艺简单、设备投资少、无污染、经济效益好，在实现回收硒和汞的同时，还能回收铅。
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公开(公告)号：CN102912111B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210335050.6
申请日：2012-09-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿的处理方法，其特征在于，所述处理方法的步骤依次包括：（1）将鲕状赤铁矿原矿与一定比例的添加剂、煤混匀后破碎；（2）将步骤（1）破碎的矿石进行金属化还原焙烧；（3）高温焙砂经缓冷至400~750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；（4）球磨后进行磁选得到铁粉和尾矿；（5）将步骤（4）得到的铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法的原矿无需细磨，直接破碎至-5mm即可，也无需造球，与添加剂、煤混匀即可，大大节约了磨矿和造球成本；熔分产出含磷小于0.01%的特级优质铁水，可作为生产优质钢的原料，产品产值高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103074484B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310015662.1
申请日：2013-01-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于：将鲕状赤铁矿原矿、赤泥、煤按一定比例混料后破碎，混匀；碎矿金属化还原焙烧；焙砂经缓冷至400～750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；球磨矿浆磁选得到类海绵铁粉和尾矿；类海绵铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法，流程短、连续化、节能、产能大、资源利用率高、对环境友好；可解决赤泥的堆存建设费及维护成本高等问题，产品可作为炼钢的优质原料，产品产值高。
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公开(公告)号：CN103757420A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410025264.2
申请日：2014-01-20
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从锌浸出渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：通过浸出剂和添加剂将所述锌浸出渣中的铅、银浸出，获得浸出溶液；采用金属铅将所述浸出溶液中的银置换出，获得金属银和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种流程短、工序少、能耗成本较低且满足清洁生产环保要求的处理锌浸出渣的方法，实现从锌浸渣中直接提取得到高含量的金属铅、银产品。
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公开(公告)号：CN103757200A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410006978.9
申请日：2014-01-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种红土镍矿分离富集镍铁的方法，涉及一种采用金属化还原方法分离富集镍铁的方法。其特征在于其过程步骤依次包括：（1）原矿破碎；（2）添加促进剂、聚集剂、还原剂混料造粒制成球团矿；（3）将球团矿进行金属化还原焙烧；（4）焙砂水淬、磨细；（5）磁粗选；（6）粗精矿再磨；（7）磁精选，得到镍铁精矿。本发明的方法，焙烧过程添加氟硼酸盐强化还原并促使焙砂形成局部微溶区，添加聚集剂形成的孔洞提供镍铁合金迁移轨道，促进镍铁合金迁移、长大，使镍铁合金在焙砂中以蠕虫状、网状或棒条状产出，利于焙砂的磨矿磁选分离。产品质量高，镍铁综合回收效果好，工艺流程简单，主体设备选择性广，能耗少，添加药剂量少，成本低，环境友好。
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公开(公告)号：CN102345019B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201110327198.0
申请日：2011-10-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种处理褐铁型红土镍矿的方法，其包括以下步骤：（1）原矿熟化：将褐铁型红土镍矿原矿进行破磨，处理后的矿含水5～30%，加入浓硫酸并混匀后进行熟化焙烧，得到熟化料；（2）熟化料选择性常压浸出：将步骤（1）得到的熟化料在200～600rpm搅拌转速下直接进行常压水浸，浸出矿浆经浓密分离，得到浸出液和浸出渣，浸出渣经浓密洗涤得洗涤液和富铁渣，洗涤液返回水浸工序；（3）富铁渣磁化焙烧—磁选：将步骤（2）得到的富铁渣配入富铁渣干基重量的3～20%的煤进行磁化焙烧，所得焙砂进行水淬、球磨和磁选，得含铁63%以上的铁精粉。本发明的工艺可操作性强、浸出选择性好、铁综合利用率高。
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公开(公告)号：CN102345018B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201110326990.4
申请日：2011-10-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种处理中铁或高铁氧化镍矿的方法，包括中铁或高铁氧化镍矿破磨，处理后矿加入硫酸熟化焙烧，熟化料直接常压低温水浸，浸出矿浆浓密分离，浸出渣多级逆流洗涤，洗后渣金属化焙烧，焙砂水淬、球磨和磁选，浸出液提纯镍钴等工序。采用本发明处理中铁氧化镍矿，所得铁精矿含铁大于60%，含硫则小于0.1%，铁回收率大于90%；处理高铁氧化镍矿，所得铁精矿含铁大于70%，含硫则小于0.1%，铁回收率大于95%，处理两种矿镍浸出率均可达75%以上，钴浸出率均可达85%以上。本发明为综合利用中铁或高铁氧化镍矿中的有价元素铁、镍和钴提供了一种新的工艺思路，具有良好的应用前景。
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