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公开(公告)号：CN102676796B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201210161056.6
申请日：2012-05-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种钒钛磁铁矿的处理方法，涉及一种钒钛磁铁矿经沸腾焙烧磁选制备铁粉和钛精矿的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）将钒钛磁铁矿原矿破碎磨矿；（2）粉料干燥预热；（3）热矿沸腾炉还原焙烧；（4）焙砂水淬后球磨；（5）磁选得到铁粉和钛精矿。本发明的方法，采用两段炉处理工艺，干燥预热段及还原焙烧段，与传统方法比较，工艺流程短，避免原矿压块或者造球处理及焙烧过程烧结，挂壁，增强了操作稳定性，同时提高了金属富集率，全流程选出率：精矿铁选出率90~96%，钒选出率~55%，尾矿钛选出率~95%。
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公开(公告)号：CN103088208A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310015686.7
申请日：2013-01-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，涉及一种含锰含磷赤铁矿综合回收含锰含磷赤铁矿中的铁和锰的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：将含锰含磷赤铁矿原矿破碎后与粉煤混匀，制成粒料；将粒料进行还原焙烧；将高温水淬球磨；进行磁选分离得到精矿铁粉和尾矿；将尾矿进行硫酸浸出、过滤，滤液净化除杂；净化后液浓缩结晶制备硫酸锰。本发明的方法，适用性广，原矿无需细磨，金属化焙烧过程无需焦炭与炼焦煤，焙砂球磨磁选后Fe、Mn、P分离效果好；磁选尾矿锰富集效果好，采用常规浸出剂硫酸浸出，除杂、浓缩结晶后制得精制硫酸锰产品；工艺过程所用设备成熟，自动化程度高，易于控制，环境污染小，产品产值高。
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公开(公告)号：CN102912144A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210335072.2
申请日：2012-09-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从含钒烟灰中浸出五氧化二钒的方法，该方法以火力发电厂产出的含钒烟灰为原料，首先控制烟灰含水质量百分比3~8%，再配入烟灰重量3~8%的硫酸钠，然后加入烟灰重量15~30%的浓硫酸进行熟化，熟化时间为12~48小时，熟化料用水浸出2~10小时，浸出液固比ml/g在1.5:1~3:1之间，浸出反应在85~100℃温度范围内进行，烟灰中钒浸出率大于80%，铁浸出率小于5%。该工艺可以实现铁的控制浸出，具有流程短，钒浸出率高，铁浸出率低等优点。
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公开(公告)号：CN102181626B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110087956.6
申请日：2011-04-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种钛铁矿的选矿方法，涉及一种钛铁矿原矿选矿制备钛精矿和铁精矿的方法。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：（1）将钛铁矿原矿磨矿；（2）在加温、加氧、加压条件下进行碱浸预处理；（3）将碱浸预处理后矿浆进行过滤；（4）过滤的滤渣相洗涤后，再进行磨矿；（5）磁选得到钛精矿和铁精矿。本发明的方法，采用预处理工序，从钒钛磁铁矿矿物的源头上破坏铁、钛致密共生的特性和钒的类质同象赋存特性，从而实现钒钛磁铁矿的矿物转型，使钛、铁晶格层面上的解离，然后再通过磨矿，磁选工艺得到高品质的铁精矿和含铁较低的钛精矿，预处理所用的碱介质可循环使用，工艺对环境的影响小，应用前景乐观。
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公开(公告)号：CN103757439B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410026152.9
申请日：2014-01-20
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：将所述含锑铅复杂硫化矿浆化处理获得矿浆，再将所述矿浆在盐酸—氯化铵介质中通过矿浆电解法分离出金属锑，再将浸出矿浆通过固液分离获得浸出液和浸出渣；采用所述金属锑将所述浸出液中的金属银置换出，获得金属银和含锑溶液；采用氯化钙溶液溶解浸出所述浸出渣并通过固液分离后获得硫渣和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的金属铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种从含锑铅复杂硫化矿中综合回收锑铅的工艺，是实现含锑铅复杂硫化矿资源清洁、高效综合利用的办法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103074484A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310015662.1
申请日：2013-01-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于：将鲕状赤铁矿原矿、赤泥、煤按一定比例混料后破碎，混匀；碎矿金属化还原焙烧；焙砂经缓冷至400～750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；球磨矿浆磁选得到类海绵铁粉和尾矿；类海绵铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法，流程短、连续化、节能、产能大、资源利用率高、对环境友好；可解决赤泥的堆存建设费及维护成本高等问题，产品可作为炼钢的优质原料，产品产值高。
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公开(公告)号：CN103014778A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210528861.8
申请日：2012-12-11
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C25C7/00
Abstract: 一种矿浆电解装置，涉及一种用于湿法冶金过程中，进行矿石浸出、浸出液净化和电解沉积过程的电解槽。其特征在于其结构包括：电解槽体和电解电极组，该电解电极组包括：固定在负极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的阴极，对称位于阴极两侧的、固定在正极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的两对阳极和套装在阴极外的隔膜袋。本发明的一种矿浆电解装置，有效地增大了阳极电极和阴极电极的面积，利用本发明的装置能实现从硫化矿及精矿中直接电积生产有价金属，提高电解槽的产能，降低生产成本，达到节能增效的目的。
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公开(公告)号：CN102345019A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110327198.0
申请日：2011-10-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种处理褐铁型红土镍矿的方法，其包括以下步骤：（1）原矿熟化：将褐铁型红土镍矿原矿进行破磨，处理后的矿含水5～30%，加入浓硫酸并混匀后进行熟化焙烧，得到熟化料；（2）熟化料选择性常压浸出：将步骤（1）得到的熟化料在200～600rpm搅拌转速下直接进行常压水浸，浸出矿浆经浓密分离，得到浸出液和浸出渣，浸出渣经浓密洗涤得洗涤液和富铁渣，洗涤液返回水浸工序；（3）富铁渣磁化焙烧—磁选：将步骤（2）得到的富铁渣配入富铁渣干基重量的3～20%的煤进行磁化焙烧，所得焙砂进行水淬、球磨和磁选，得含铁63%以上的铁精粉。本发明的工艺可操作性强、浸出选择性好、铁综合利用率高。
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公开(公告)号：CN103757439A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410026152.9
申请日：2014-01-20
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：将所述含锑铅复杂硫化矿浆化处理获得矿浆，再将所述矿浆在盐酸—氯化铵介质中通过矿浆电解法分离出金属锑，再将浸出矿浆通过固液分离获得浸出液和浸出渣；采用所述金属锑将所述浸出液中的金属银置换出，获得金属银和含锑溶液；采用氯化钙溶液溶解浸出所述浸出渣并通过固液分离后获得硫渣和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的金属铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种从含锑铅复杂硫化矿中综合回收锑铅的工艺，是实现含锑铅复杂硫化矿资源清洁、高效综合利用的办法。
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公开(公告)号：CN102851490B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210317007.7
申请日：2012-08-30
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 江苏华海材料科技有限公司
Inventor： 王成彦 , 黄良兴 , 王云 , 杨琦 , 尹飞 , 绳广生 , 阮书锋 , 马保中 , 陈永强 , 杨永强 , 揭晓武 , 杨卜 , 张永禄 , 邢鹏 , 郜伟 , 李强 , 杨玮娇 , 居中军 , 刘杰
IPC: C22B1/10
Abstract: 本发明公开了一种流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，首先将镍矿进行破磨，要求破磨后粒径小于74μm的比例大于70％，然后进行干燥脱水，脱水后矿含水不超过10％；然后将得到的干矿在第一段沸腾炉中加热，加热温度为750℃以上；之后加热后的矿在还原气氛下进行流态化循环焙烧(80％以上的物料强制循环回炉)；最后得到的被选择性还原后的矿进行快速水淬，水淬后液固分离，得到优质焙砂，为后续高效浸出分离有价金属镍、钴和铁奠定基础，为储量丰富但一直未实现其综合经济价值的氧化镍矿还原焙烧-常压氨浸工艺提供了一种新的还原焙烧工艺思路。
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