用于制造金属软磁粉芯的复合粉末材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114360833B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202210018235.8

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明涉及一种用于制造金属软磁粉芯的复合粉末材料及其制备方法,所述复合粉末材料的化学成分按重量百分比计为C≤0.020%,Si:5.8%~7.0%,Mn:0.10%~0.20%,P≤0.010%,S≤0.010%,N≤0.003%,其余为铁及不可避免的杂质。本发明所制备的复合粉末材料由表面包覆层含二氧化硅的复合粉末组成,其制备过程中不会留下任何残余物,复合材料具有高的磁导率和低的损耗,频率稳定性好,在高频下磁损耗小;且工艺简单,安全可靠。

    一种能够提高钢液增碳效果的增碳剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN116904698A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310775888.5

    申请日:2023-06-28

    Abstract: 本发明涉及一种能够提高钢液增碳效果的增碳剂及其使用方法,该增碳剂是由如下原料按重量配比制备而成:高晶率石墨∶碳化硅∶钢屑=7~9∶1~2∶0~2;其中高晶率石墨是由石墨矿与高氯酸混合配置而成,所述高晶率石墨中的固定碳含量为98%~99.95%;所述高晶率石墨的石墨晶率为85%以上。本发明的炼钢增碳剂,具有改善增碳条件,提高增碳效率,能够提高转炉出钢过程中碳收得率,减小碳收得率波动范围的优良效果。

    一种Mn3C包裹碳素物料的增碳剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN116875768A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310918639.7

    申请日:2023-07-25

    Abstract: 本发明公开了一种Mn3C包裹碳素物料的增碳剂及其制备方法,属于冶金技术领域。本发明首先将碳素材料破碎成颗粒,然后在混料机中混合均匀,在惰性气体保护下进行加压烧结成所需形状,降温后取出;将Mn3C粉末在真空条件下升温使其熔化,将Mn3C熔液与烧结后的碳素物料置于同一模具中,冷却至室温,形成Mn3C包裹碳素物料的增碳剂。本发明制备的增碳剂比重大于2.2g/cm3,增碳剂可深入钢液,大幅度提升和稳定碳元素收得率,利于冶炼过程中精准命中目标碳含量,当增碳剂进入钢液深处以后,外层的Mn3C较早的离开碳素物料,使钢液温度快速提升;本发明采用加压烧结工艺,无粘结剂添加,强度高,吸水率低,加入过程不产生灰分和增碳剂飞扬,更加环保。

    一种免预熔电渣重熔渣系及其使用方法

    公开(公告)号:CN116219184A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202211664865.9

    申请日:2022-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种免预熔电渣重熔渣系及其使用方法,渣系由基料与辅料两部分组成,所述基料为经预熔处理后的“三七”渣,辅料中各组分按重量百分比为:SiO2:30%~50%,MgO:30%~50%,MxOy:≤15%,杂质≤5%;所述辅料重量不超过基料重量的20%;所述M为目标钢种所含易烧损元素,MxOy为易烧损元素氧化物。本发明可以适时对生产过程中的渣系进行调整,使渣系更能够与钢种相匹配或使某项指标如烧损率得到改善,有利于稳定电渣生产。

    一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法

    公开(公告)号:CN114350899B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202210017243.0

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明涉及一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法,钢水中N含量不大于0.005%,冶炼高钛钢铸锭总质量百分比90%~95%的工业纯铁、2%~3%的硅铁,其余为高碳锰铁;冶炼高钛钢时钢水中O含量≤0.0005%;中频感应炉冶炼高钛钢用铝粒脱氧;造渣剂由生石灰、铝矾土组成;吹扫感应炉熔池排空坩埚内气体,将工业纯铁、硅铁倒入炉中;初熔后,加入铝粒脱氧,铝粒分两次加入,待钢中O含量低于0.0005%后,加入海绵钛;出钢温度控制在1500~1520℃浇注。优点是:能够将钢水中钛含量稳定控制在0.5%~1.45%。采用铝脱氧的方式,避免Ti被氧化成Ti2O3。

    一种利用高钛返回料的转炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN114908223A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210604414.X

    申请日:2022-05-31

    Abstract: 本发明涉及一种利用高钛返回料的转炉冶炼方法,1)铁水罐进脱硫站至喷吹位,先将调质剂喷入铁水罐内,随后喷入钝化石灰粉,进行扒渣处理;2)转炉加入高钛返回料,废钢;3)吹炼前期,将炉渣碱度控制在3.0‑3.3;转炉加入熔剂:氧枪枪位2.2‑2.4m,吹氧1.5‑2.5min,供氧强度为3.5‑4.0m3/t·h,随后氧枪枪位调整至2.4‑2.6m;4)吹炼中期,氧枪枪位2.0‑2.2m,吹氧2‑3min,供氧强度为3.0‑3.5m3/t·h,当炉渣渣面至炉口下沿300‑500mm时,枪位下降至1.5‑1.7m,并分3‑4次加入总量为0.15‑0.25kg/t钢压渣物料、每次加入量不超过0.06kg/t钢,当炉渣渣面至炉口下沿1500‑1700mm时,枪位调整至1.7‑1.9m,此过程持续吹氧6‑8min;本发明可显著降低利用高钛返回料的转炉冶炼过程中易喷溅的现象。

    一种含MnO的高铝钢保护渣
    50.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113458351A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110788253.X

    申请日:2021-07-13

    Abstract: 一种含MnO高铝钢保护渣,保护渣成分按质量百分比计为:CaO 18%~30%、SiO2 25%~40%、MnO12.5%~14.5%、Al2O3 0~6%、Na2O 3%~9%、Li2O 1%~3%、MgO 0.5%~5.5%、F‑7%~12%,余量为不可避免的杂质。本发明具体针对碳含量在0.3%~0.6%,铝含量0.5%~1.5%,在使用过程中起到稳定碱度、降低熔点和粘度的作用,对钢中夹杂物有较好的吸附效果,并且浇注前后保护渣粘度和熔点变化不大,结晶器状态良好,同时可以减少昂贵LiO2的用量,降低成本。

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