一种固定芯式空心电渣锭生产装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN117327908A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311302788.7

    申请日:2023-10-10

    Abstract: 本发明涉及一种固定芯式空心电渣锭生产装置及其使用方法,所述生产装置包括底水箱、结晶器、芯棒及自耗电极,还包括封堵板及接线柱;结晶器为筒状结构,设于底水箱上;底水箱的中部设芯棒;自耗电极为管状结构,套设在芯棒的外围,自耗电极的下端插入结晶器的液渣中,自耗电极的顶部通过封堵板封闭,封堵板上设进气孔、排气孔,并通过接线柱与外部电源相连。通过控制空心电极内部的气氛和压力,能够减少电渣重熔过程中自耗电极易氧化元素的烧损并保证液面的稳定,进而提高空心电渣锭的质量尤其是电渣锭的洁净度。

    一种超长板状耐热钢铸锭脱模涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116140542A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202211664906.4

    申请日:2022-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种超长板状耐热钢铸锭脱模涂料及其制备方法,涂料成分按质量份配比如下:耐火骨料50~120份、载体80~210份、悬浮剂3~6份、粘结剂5~15份、活性剂0.5~3份。制备方法包括耐火骨料研磨混合、载体调制、悬浮剂调制、粘结剂调制,将耐火骨料与粘结剂混合均匀后,兑入载体当中,期间要分批次将调制好的膏状悬浮剂和活性剂投入到载体当中并不断搅拌,搅拌时间大于3小时,以保证涂料各组分充分混匀。本发明提供的耐热钢铸锭脱模涂料产品可以有效解决现有涂料在浇注大尺寸特别是宽厚比大于3的板状耐热钢坯锭时出现脱模困难,铸件表面粘砂,坯锭表面有蜂窝状砂眼以及出现了冲砂等生产难题。

    一种高锰钢用连铸保护渣

    公开(公告)号:CN112828253B

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202110012665.4

    申请日:2021-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种高锰钢用连铸保护渣,连铸保护渣由以下重量百分比的组分组成:CaO:29%~37%、SiO2:19%~27%、MgO≤7%、Al2O3≤9%、Na2O:4%~10%、F:3%~9%、C:4%~8%,其余为杂质。本发明所述连铸保护渣能够从根本上遏制保护渣与钢水的反应性,保证浇铸过程中保护渣成分和性能的相对稳定,具有良好的润滑性能和传热特性,从而提高连浇炉数,减少铸坯缺陷,保证连铸机顺利生产。

    一种可控氮的高锰钢钒合金化方法

    公开(公告)号:CN112853194B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202110013542.2

    申请日:2021-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种可控氮的高锰钢钒合金化方法,包括:1)铁水兑入转炉进行脱碳脱磷操作;控制出钢时的碳值、氧值及温度;2)钢水进LF炉进行精炼,分多批加入金属锰和钒铁合金,每加入一批后底吹氩气搅拌;3)钢水进RH炉进行真空脱气操作,并分多批加入金属锰和钒铁合金,每加入一批后循环至合金完全熔融再加入下一批;出钢温度1530~1540℃。本发明能够有效控制钢中的氮含量,更大程度发挥钒氮的强化作用,避免连铸过程铸坯开裂,优化产品性能。

    一种高锰钢用连铸保护渣

    公开(公告)号:CN112828253A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202110012665.4

    申请日:2021-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种高锰钢用连铸保护渣,连铸保护渣由以下重量百分比的组分组成:CaO:29%~37%、SiO2:19%~27%、MgO≤7%、Al2O3≤9%、Na2O:4%~10%、F:3%~9%、C:4%~8%,其余为杂质。本发明所述连铸保护渣能够从根本上遏制保护渣与钢水的反应性,保证浇铸过程中保护渣成分和性能的相对稳定,具有良好的润滑性能和传热特性,从而提高连浇炉数,减少铸坯缺陷,保证连铸机顺利生产。

    一种提高真空气雾化制粉细粉率的方法

    公开(公告)号:CN114799187B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202210584652.9

    申请日:2022-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种提高真空气雾化制粉细粉率的方法,该方法是采用热气进行雾化提高雾化细粉率,具体包括:在金属液进入钢包之前,先将高压供气系统压力调至2~4MPa,并将高压雾化气体加热至50~100℃,然后进行浇注,浇注至钢包剩余金属液为总金属液体积的1/2~2/3时,将高压雾化气体加热至100~200℃,调节压力在3~6MPa,直至浇注结束。本发明可有效的提高真空气雾化制粉细粉率。实现雾化气体温度与金属液温度的动态平衡。另外,由于雾化气体温度的增加,液滴凝固时间被相应延长,从而可以更充分的分散为更细小的液滴,得到的粉末粒度明显减小、细粉率明显提升。

    一种高效去除夹杂物的精炼装置及方法

    公开(公告)号:CN117144085A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202310787075.8

    申请日:2023-06-29

    Abstract: 本发明提供一种高效去除夹杂物的精炼装置及方法。本发明方法,包括如下步骤:转炉或电炉挡渣出钢,钢包调运进准备位并测温。钢包包括钢包本体、透气砖、超声波发生装置,超声波发生装置的输出端设置于钢包本体轴线正下方的底部中央位置,透气砖为底吹透气砖,所述底吹透气砖安装后形成环状气体通道。开启超声波发生装置,随后向钢包中加入造渣材料;经环形透气砖通道通入氩气,直至精炼结束;精炼结束后加保温剂,然后进行连铸工序。本发明使氩气呈一定角度的从炉底进入钢液,超声波能量与氩气泡在炉内接触并发生强烈剪切作用,实现精炼炉过程中夹杂物、全氧、硫含量的进一步深度、高效去除。

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