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公开(公告)号：CN119819889A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510011054.6
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，尤其涉及一种避免低碳钢表面夹渣的连铸保护渣。所述连铸保护渣由以下重量百分比的组分组成：CaO：24％‑26％，SiO2：28％‑30％，La2O3：12％‑15％，MgO：1％‑2.5％，Na2O：2.5％‑4.5％，Li2O：1.5％‑2％，C：2.5％‑3.0％，Fe2O3：3.5％‑4％，B2O3：1％‑3％，BaO：8％‑10％，F≤1％，余量为不可避免的杂质。本发明的渣系设计具有合适的黏度、熔点，液渣表面张力较高且流动性良好，使液渣能均匀的流入弯月面与结晶器间隙，渣膜均匀、渣耗适中，有效改善连铸坯表面夹渣、粘渣等现象。
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公开(公告)号：CN116426820B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202310283346.6
申请日：2023-03-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21C7/068 , C21C7/00 , C21D8/02 , C21C7/064 , C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种不锈钢及其制备方法，不锈钢的化学成分为C：0.010％～0.025％，Si：0.20％～0.60％，Mn：1.0％～1.5％，P≤0.03％，S≤0.0006％，Cr：21％～23％，Ni：3.5％～4.4％，Mo：1.5％～2.4％，B：0.0010％～0.0026％，Mg：0.0015％～0.0030％，T.O：0.0010％～0.0030％，N：0.13％～0.20％，其余为铁及杂质。通过增加钢中镁、硼的含量，达到细晶强化的效果，提高了钢材的力学性能、耐腐蚀性能及焊接性能，并减少镍、钼等贵重合金的加入量，节省资源，降低生产成本；所述不锈钢的生产工艺简单，产品性能稳定，使用安全可靠。
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公开(公告)号：CN116100011B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202310024847.2
申请日：2023-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止中间包水口堵塞的装置及其制造方法，包括实心半圆环结构、中空圆柱结构、超声波探头、变幅杆、换能器，中空圆柱结构与实心半圆环结构一体连接，实心半圆环结构其内圆弧与水口外圆弧相匹配，中空结构内部依次连接有超声波探头、变幅杆、换能器，换能器通过导线连接超声波发生器，超声波探头表面覆盖有耐火涂层。本发明装置中空及实心结构的致密度高、耐久度好，可长时间无需替换。本发明安装在水口上，利用超声波机械效应防止水口堵塞，使用方法简单。可配合选用高致密度水口，无需开气隙。本发明可以利用超声波的空化作用促进中包上水口附近夹杂物的上浮，减小夹杂物尺寸，从而提高钢液纯净度。
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公开(公告)号：CN117867215A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781335.7
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种止逆防漏钢的转炉底吹结构及工艺，包括止逆防漏阀、透气芯、透气芯座砖体、透气芯充气管、限位卡扣，透气芯通过透气芯座砖体固定在转炉的底部，透气芯底部连接透气芯充气管，透气芯充气管通向转炉外部连接气源，止逆防漏阀设置在透气芯的顶部，止逆防漏阀的侧壁沿周向设有若干个通气管，当止逆防漏阀坐落于透气芯顶部时，通气管与透气芯侧面密封连接，当止逆防漏阀离开透气芯顶部时，通气管与透气芯相互联通，限位卡扣固定在透气芯上，当止逆防漏阀被气流顶起时，限位卡扣对止逆防漏阀进行限位防止逆防漏阀从透气芯顶部脱落。本发明可以在彻底杜绝转炉冶炼过程中钢液从透气芯漏出的同时，节约氩气，提升冶炼效率。
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公开(公告)号：CN117107012A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310893068.6
申请日：2023-07-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明是一种高氮不锈钢冶炼及铸造方法，实现高氮不锈钢氮含量稳定控制。采用真空感应炉冶炼，并在真空条件下直接浇铸成钢锭，包括：1)炉料及装料；2)抽真空及熔化：当炉内真空度达到≤5Pa时送电加热炉料，利用真空条件下的碳氧反应，将钢水中的活度氧降低到0.0015％以下；3)充气及合金化：向炉内充入氩氮混合气体，氮气的分压通过钢种的成分和钢水温度计算，根据钢种成分和对氮含量要求计算出氮在钢中活度系数和熔炼温度下氮的饱和溶解度，根据目标氮含量确定充气时氮分压和增氮合金加入量，使氮饱和溶解度高于目标氮含量；4)出钢浇铸：钢锭模经预热后在合炉前放入真空炉内，位置在冶炼坩埚的下方，从炉口出钢直接浇入钢锭模内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116713457A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310596282.5
申请日：2023-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种显著改善齿条钢偏析与缩孔的层状铸造工艺，包括：1)浇铸前调整钢液过热度为100～120℃；2)浇铸过程总时间长控制在5～20min，层状铸造工艺的整个浇铸过程分为若干段，每段浇铸过程之间有时间间隔；并且事先经过模拟确定时间间隔及各段浇铸的钢液量；)每段浇铸结束后，向钢液表面喷撒高纯铁粉或复合熔剂，高纯铁粉及复合熔剂间隔喷撒，并且均匀覆盖在钢液表面。本发明能够显著改善大型齿条钢铸锭宏观偏析与缩孔缺陷，为提高铸锭成分均匀化程度提供了简单、可行、有效的途径，有助于提高铸锭整体质量，同时也缩短了生产周期，提高了生产效率，进而提高大型齿条钢铸锭产能，降低生产能耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN116426820A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310283346.6
申请日：2023-03-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21C7/068 , C21C7/00 , C21D8/02 , C21C7/064 , C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种不锈钢及其制备方法，不锈钢的化学成分为C：0.010％～0.025％，Si：0.20％～0.60％，Mn：1.0％～1.5％，P≤0.03％，S≤0.0006％，Cr：21％～23％，Ni：3.5％～4.4％，Mo：1.5％～2.4％，B：0.0010％～0.0026％，Mg：0.0015％～0.0030％，T.O：0.0010％～0.0030％，N：0.13％～0.20％，其余为铁及杂质。通过增加钢中镁、硼的含量，达到细晶强化的效果，提高了钢材的力学性能、耐腐蚀性能及焊接性能，并减少镍、钼等贵重合金的加入量，节省资源，降低生产成本；所述不锈钢的生产工艺简单，产品性能稳定，使用安全可靠。
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公开(公告)号：CN116219184A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211664865.9
申请日：2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种免预熔电渣重熔渣系及其使用方法，渣系由基料与辅料两部分组成，所述基料为经预熔处理后的“三七”渣，辅料中各组分按重量百分比为：SiO2：30％～50％，MgO：30％～50％，MxOy：≤15％，杂质≤5％；所述辅料重量不超过基料重量的20％；所述M为目标钢种所含易烧损元素，MxOy为易烧损元素氧化物。本发明可以适时对生产过程中的渣系进行调整，使渣系更能够与钢种相匹配或使某项指标如烧损率得到改善，有利于稳定电渣生产。
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公开(公告)号：CN116100011A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310024847.2
申请日：2023-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止中间包水口堵塞的装置及其制造方法，包括实心半圆环结构、中空圆柱结构、超声波探头、变幅杆、换能器，中空圆柱结构与实心半圆环结构一体连接，实心半圆环结构其内圆弧与水口外圆弧相匹配，中空结构内部依次连接有超声波探头、变幅杆、换能器，换能器通过导线连接超声波发生器，超声波探头表面覆盖有耐火涂层。本发明装置中空及实心结构的致密度高、耐久度好，可长时间无需替换。本发明安装在水口上，利用超声波机械效应防止水口堵塞，使用方法简单。可配合选用高致密度水口，无需开气隙。本发明可以利用超声波的空化作用促进中包上水口附近夹杂物的上浮，减小夹杂物尺寸，从而提高钢液纯净度。
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公开(公告)号：CN116043024A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211664902.6
申请日：2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抑制增氢的电渣重熔方法，渣料成分的质量百分比为：CaO：50％～60％；Al2O3：30％～40％；TiO2：2％～5％；MgO：5％～10％；SiO2：3％～5％，将该配比的渣料进行预熔处理；电渣前将自耗电极表面加热至200～350℃，入炉前渣料的表面温度不低于500℃；电渣过程待电渣炉内的液渣池稳定后，向电渣炉内通入氮气或氩气保护气体，保护气体在入炉前经过高温除水汽处理，温度控制在200～300℃；渣料加入量按自耗电极当量直径的2/5～4/5进行控制；加入的合金表面温度不低于200℃。本发明使电渣坯料中的氢含量由目前的平均16ppm降至2.5ppm以下，进而改善电渣工作环境，提升电渣钢锭质量。
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