一种高温合金高效低应力磨削工艺参数的获得方法

    公开(公告)号:CN106897484B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201710013444.2

    申请日:2017-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金高效低应力磨削工艺参数的获得方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、建立高温合金表面完整性磨削工艺参数域,并建立高温合金表面完整性磨削工艺参数与表面完整性特征关系式;步骤2、建立目标函数,进行线性化处理,并建立高温合金磨削工艺参数约束条件;步骤3、建立高温合金高效低应力磨削工艺参数优化模型,得出高温合金高效低应力磨削工艺参数;步骤4、对高温合金高效低应力磨削工艺参数进行验证,得出最终高温合金高效低应力磨削工艺参数。本发明解决现有高温合金构件磨削过程中的表面残余应力大和磨削效率低的问题。

    一种钛合金薄壁构件抗疲劳高效铣削参数优化控制方法

    公开(公告)号:CN108563849A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810263086.5

    申请日:2018-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金薄壁构件抗疲劳高效铣削参数优化控制方法,建立钛合金薄壁构件初选铣削工艺参数域,进行正交试验,测得试验构件的表面完整性参数,建立钛合金薄壁构件铣削工艺参数与表面完整性特征关系式,根据所述薄壁构件铣削工艺参数与表面完整性特征关系式、目标函数和铣削工艺参数约束条件,建立钛合金薄壁构件抗疲劳高效铣削参数的优化模型,通过MATLAB中优化工具箱对钛合金薄壁构件抗疲劳高效铣削参数的优化模型求解,得出钛合金薄壁构件抗疲劳高效铣削参数;本发明解决了钛合金薄壁构件在铣削过程中存在的表面完整性特征差和材料去除率低的问题。

    一种基于粗糙度的钛合金铣削参数和刀具磨损控制方法

    公开(公告)号:CN108549320A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810263334.6

    申请日:2018-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种基于粗糙度的钛合金铣削参数和刀具磨损控制方法,建立钛合金构件精密铣削初始工艺参数域,并根据所述初始工艺参数域进行正交试验,分别测得试验构件在铣削进给和切宽方向的表面粗糙度,建立表面粗糙度对精密铣削的绝对灵敏度模型,确定各参数稳定域和非稳定域所对应的表面粗糙度变化范围,直至表面粗糙度的优化目标处于稳定域对应的范围,根据稳定域进行刀具磨损试验,得出刀具磨损量和表面粗糙度的选取范围;通过设定不同精密铣削工艺参数进行试验,获得工艺参数稳定域,并进行刀具磨损试验,获得后刀面磨损量与表面粗糙度的关系曲线,以实现对钛合金构件精密铣削加工表面粗糙度的控制。

    一种用于叶片进/排气边的抛光机构及抛光方法

    公开(公告)号:CN106346347B

    公开(公告)日:2018-02-06

    申请号:CN201610841644.2

    申请日:2016-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种用于叶片进/排气边的抛光机构,包括基体,基体的上端面上加工有燕尾槽,燕尾槽的中心处设有螺纹孔,基体内部开设有导向槽,导向槽内设有液压囊,液压囊的囊口恰好卡在螺纹孔的孔口处,液压囊上设有砂纸。本发明还公开了利用上述抛光机构进行抛光的方法,通过导向槽内液压囊上粘贴的砂纸,实现对叶片进/排气边余量自动均匀抛光,避免了抛光过程中叶片进/排气边产生变形和损伤,以机械手数控抛光替代原来的抛光工艺,既提高了发动机叶片进/排气边的抛光精度和抛光质量,同时也提高了工作效率。

    一种高温合金高效低应力磨削工艺参数的获得方法

    公开(公告)号:CN106897484A

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201710013444.2

    申请日:2017-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金高效低应力磨削工艺参数的获得方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、建立高温合金表面完整性磨削工艺参数域,并建立高温合金表面完整性磨削工艺参数与表面完整性特征关系式;步骤2、建立目标函数,进行线性化处理,并建立高温合金磨削工艺参数约束条件;步骤3、建立高温合金高效低应力磨削工艺参数优化模型,得出高温合金高效低应力磨削工艺参数;步骤4、对高温合金高效低应力磨削工艺参数进行验证,得出最终高温合金高效低应力磨削工艺参数。本发明解决现有高温合金构件磨削过程中的表面残余应力大和磨削效率低的问题。

    一种薄壁结构抗疲劳铣削参数优化方法

    公开(公告)号:CN106647616A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611220026.2

    申请日:2016-12-26

    CPC classification number: G05B19/182

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁结构抗疲劳铣削参数优化方法,具体包括以下步骤:步骤1,建立工艺因子对薄壁结构表面完整性的影响模型;步骤2,建立薄壁结构表面完整性特征对疲劳性能的影响模型;步骤3,根据步骤1和步骤2所得的结果,确定铣削工艺因子铣削速度vc、每齿进给量fz、铣削深度ap、铣削宽度ae的变化方向及抗疲劳铣削工艺参数域C2。本方法用于实现对薄壁结构加工的工艺参数的有效控制,提高构件的抗疲劳性能。

    榫槽倒角的数控加工方法
    47.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104690350B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201510080056.7

    申请日:2015-02-13

    Abstract: 本发明涉及榫槽倒角的数控加工方法,主要步骤是:分析轮盘整体的结构特点,选择数控加工的刀具、机床、夹具,生成榫槽倒角的数控加工刀位轨迹,依次加工轮盘榫槽单端面单侧的倒角,加工同一端面另一侧的倒角;第一端面倒角完成后,翻面加工另一端面的榫槽圆角。本发明利用点铣加工方法,首先对轮盘一端面,按榫槽加工顺序铣削需要倒角的一半位置;之后按加工顺序对称铣削榫槽倒角的另一半位置;最后和之前的倒角加工无缝拼接而成。该方法,成功解决了榫槽倒角的问题,实现了利用五坐标机床对轮盘榫槽复杂结构的数控铣削倒角,并保证了倒角的加工质量和倒角尺寸的一致性,提高了生产效率,大大降低了操作人员的劳动强度。

    薄壁叶片分区域对称精密切削加工方法及其专用夹具

    公开(公告)号:CN102862035B

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201210356137.1

    申请日:2012-09-24

    Abstract: 本发明提出了一种薄壁叶片分区域对称精密切削加工方法及其专用夹具,首先对叶片型面进行粗加工,其次对叶片型面进行区域划分,最后将叶片装夹到专用夹具,按两两对称的方式,由靠近叶片前后橼的部分至叶背和叶盆的中间部分依次加工所有子区域。本发明一次装夹同时完成叶背和叶盆型面的切削加工,可提高定位精度和加工效率;交替对称完成叶片型面各个子区域的半精加工和精加工,可有效抑制加工过程中的扭曲变形,提高加工精度;叶片前后橼部分的加工余量首先被切除,利用叶片中部加工余量的支承作用,可有效避免加工过程中前后橼部分的让刀变形现象。

    五坐标数控加工刀具路径转换方法

    公开(公告)号:CN101859126A

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN201010162338.9

    申请日:2010-04-30

    Abstract: 本发明公开了一种五坐标数控加工刀具路径转换方法,首先建立转换前后设备数据表,然后根据设备特性构造每个机床自身在刀位文件描述的刀具路径和加工刀具路径之间转换前后两设备的后置处理方法,对输入的加工刀具路径反算得到直线轴编程刀位点,必须构造反跟踪旋转处理方法,构造转换前后设备间的坐标系对应关系,根据坐标系对应关系,构造两机床间互相进行加工刀具路径转换方法,按照构造的机床加工刀具路径转换方法完成加工刀具路径转换。本发明提高了部件设备转换时的加工刀具路径准备效率,减少了工作量。

    一种航空发动机叶片残余应力诱导变形的计算方法

    公开(公告)号:CN119089607A

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202411233018.6

    申请日:2024-09-04

    Abstract: 本发明涉及一种航空发动机叶片残余应力诱导变形的计算方法,先构建目标叶片的叶盆与叶背的进给方向表面残余应力状态集和切宽方向表面残余应力状态集,然后将进给方向表面残余应力状态集输入进给方向等效深度预测模型获得进给方向等效深度集,将切宽方向表面残余应力状态集输入切宽方向等效深度预测模型获得切宽方向等效深度集,最后分别对进给方向表面残余应力状态集、进给方向等效深度集以及切宽方向表面残余应力状态集和切宽方向等效深度集进行静力学分析,获得进给方向目标叶片残余应力整体诱导变形以及切宽方向目标叶片残余应力整体诱导变形。本发明的方法,无需对叶片进行剥层就可以计算出残余应力诱导变形,避免了对研究对象的破坏。

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