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公开(公告)号：CN106544591A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610916702.3
申请日：2016-10-21
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22C38/18 , C21D8/02 , C21D2211/002 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/32
Abstract: 一种超高强度高韧性无碳化物贝氏体钢，其化学成分质量百分比wt％为：C：0.4～0.5、Si：1.8～2.2、Mn：1.8～2.2、Cr：1.0～1.5、W：0.1～0.3、V：0.001～0.003、Al：0.1～0.3、Re：0.001～0.003、Ca：0.001～0.003、B：0.0001～0.0003、N：0.002～0.005、Mg：0.001～0.005，其余为Fe和少量杂质元素；上述贝氏体钢的制备方法主要是：连铸板坯→除鳞→轧制→去应力退火；钢板的热处理：加热到900～950℃奥氏体化等温1～3h，以80～100℃/min冷却到400℃，等温2～5min，以5～10℃/min冷却Ms温度等温2～5min，然后以10～20℃/min冷却到室温。本发明制备的贝氏体钢抗拉强度大于2300MPa，室温冲击韧性大于35J/cm2，硬度大于HRC58，具有优异的耐磨性能。
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公开(公告)号：CN102051557B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010583542.8
申请日：2010-12-10
Applicant: 燕山大学
IPC: B32B15/04 , C22C111/00
Abstract: 一种高铬铸铁-高锰钢复合衬板，其为高铬铸铁内镶嵌有低碳高锰钢丝网的金属板，它的制造方法主要是：用低碳高锰钢丝编织丝网；将丝网放入室温的浓度为1-3％的盐酸槽内，浸泡5-10分钟，取出在空气中自然干燥；将上述低碳高锰钢丝网放置在铸型型腔中，按高铬铸铁的常规铸造工艺铸造复合衬板；将上述高铬铸铁-高锰钢复合衬板加热到1000-1100℃，保温3-5小时后，放入室温的淬火油中冷却到室温，然后再将衬板再加热到250-320℃保温4-6小时后，空冷到室温。本发明的复合衬板不仅硬度很高(HRC65以上)，而且韧性较好(30J/cm2以上)，具有优异的耐磨和抗冲击性能。这种复合衬板制造工艺简单、成品率高、性能稳定。
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公开(公告)号：CN101748331B
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200910227861.2
申请日：2009-12-24
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 一种高铝纳米贝氏体钢高速铁路辙叉及其制造方法，其中钢的化学成分(wt％)为：C 0.42～0.55、Mn 0.5～0.9、Al 1.0～1.5、Cr 0.2～0.5、Mo 0.6～1.0、W 0.1～0.4、Si 0.5～0.8、S＜0.02、P＜0.02、其余为Fe；本发明钢的制造方法主要为：冶炼后锻造，经过锻后去氢热处理和等温淬火及回火处理，获得贝氏体板条厚度为几十纳米和残余奥氏体薄膜厚度为十几纳米的复相纳米组织结构。本发明钢的性能为σb≥1500MPa、σs≥1200MPa、δ5≥8％、aKU≥80J/cm2、aKU(-40℃)≥35J/cm2、HRC45～50。用这种钢制造的铁路辙叉的使用寿命比目前广泛使用的ZGMn13钢辙叉提高1.5倍以上，比普通无碳化物贝氏体钢辙叉提高1倍以上，过载量可达4亿吨。
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公开(公告)号：CN102011046A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010583533.9
申请日：2010-12-10
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21J1/025
Abstract: 一种块体纳米晶铁基合金的制备方法，其主要是：采用真空冶炼或真空自耗电渣制造超纯净铁基合金锭，将合金锭锻造成厚度为5-10mm的板材；对上述板材进行相应的热处理，使其韧性和塑性分别达到100-400J/cm2和15-60％；再用撞针对上述板材进行高速反复重击变形-去应力回火-高速反复重击变形，反复多次；获得块体纳米晶铁基合金。该方法工艺简单、成本低，制备的块体纳米晶铁基合金内部无空洞、裂纹等缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101274395A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200810054820.3
申请日：2008-04-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种耐磨且抗疲劳堆焊焊条，焊芯为H08Mn或H08MnA焊丝，其特征是：焊条药皮的成分为wt％：大理石10－20％，萤石5－10％，石英2－4％，钛矿5－10％，白土子2－4％，氮化铬铁10－25％，金属锰20－30％，氮化锰铁10－20％，钨铁5－10％，稀土镁铁合金1－3％；用水玻璃做为粘结剂。堆焊熔覆层材料的化学成分为wt％：Mn15－17％，Cr4－6％，W2－4％，N0.08－0.20％，C0.2－0.4％，Re少量，杂质总量＜0.1％，其余为铁。使用这种焊条堆焊时，应采用直流电焊机并且电焊条作为负极。获得的堆焊熔覆层为硬度220－260HB的单相奥氏体组织，其具有优异的加工硬化能力，并且表现出优异的抗滚动接触疲劳性能和耐磨性能，可显著延长磨损和疲劳零部件修复后的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101270452A
公开(公告)日：2008-09-24
申请号：CN200810054919.3
申请日：2008-04-30
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 一种高锰钢辙叉与碳钢钢轨闪光焊接的连接材料及制造方法，所述连接材料为CrNiW系奥氏体－铁素体双相不锈钢，其化学成分为wt％：C0.1～0.2％，Cr 15～17％，Ni 6～8％，W 0.5～2.0％，Si＜0.5％，P＜0.03％，S＜0.03％，其余为Fe。其制造方法是，(1)在中频感应炉中熔炼上述化学成分的钢锭；(2)将钢锭进行电渣重熔；(3)钢锭开坯成断面为接近钢轨断面尺寸的"T"字型钢坯，钢坯的长度大于200mm；(4)将钢坯加热到1000～1100℃固溶处理，得到奥氏体和铁素体双相组织，其中铁素体组织占10～20％；(5)利用机械加工的方法将钢坯加工成断面为钢轨尺寸的短钢轨。用这种制造方法制作的CrNiW系奥氏体－铁素体双相不锈钢专门用于制造高锰钢辙叉与碳钢钢轨闪光焊接的连接材料。
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公开(公告)号：CN1804092A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200610012329.5
申请日：2006-01-11
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种含钨耐磨奥氏体锰钢，钢的化学成分为wt％：C 1.0－1.5，Mn 5.0－15.0，W 0.5－5.0，Si＜0.8，S＜0.05，P＜0.05，其余为Fe；钢的冶炼制造工艺为：电炉冶炼，其冶炼出钢温度为1520－1550℃，浇注温度为1460－1480℃；在冶炼时，铁合金由先到后的加入顺序为：钨铁和锰铁，然后浇注成所需要的产品。用于制造厚度较小的耐磨铸钢件，可以铸造后不经过热处理直接使用；用于厚度较大的耐磨铸钢件，需经热处理后使用。它适合于制作冶金、矿山、建材、煤炭、军工和机械等行业的耐磨零部件，如衬板、齿板、锤头和履带板等。同时，含钨耐磨奥氏体锰钢具有优良的锻造工艺性能，可用热锻法制造耐磨、耐接触疲劳性能优异的锻件，如铁路辙叉、锤头等。
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公开(公告)号：CN118156014A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410198549.X
申请日：2024-02-22
Applicant: 燕山大学 , 中国电子科技集团公司第九研究所
Abstract: 本申请涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，包括以下步骤：将金属原料按配比置于真空感应炉中熔炼得到铸锭，并将铸锭破碎得到合金粉末；将合金粉末在磁场中模压成形，并采用冷等静压得到生坯；将生坯烧结、固溶处理后，得到固溶态的钐钴磁体；利用六面顶压机对所述固溶态的钐钴磁体进行预时效处理；将预时效处理后的样品依次进行第一步时效处理、第二步时效处理，得到钐钴磁体。本申请实施例提供一种采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，通过调控钐钴合金中的应力和微观缺陷，进而影响后期时效过程中钐钴1:5胞壁相的形成，使得钐钴磁体的矫顽力得到大幅提高。
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公开(公告)号：CN116344191A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310313606.X
申请日：2023-03-28
Applicant: 燕山大学 , 中国电子科技集团公司第九研究所
IPC: H01F41/02
Abstract: 本发明提供了一种提高磁性粉体材料有效变形的方法，步骤包括先将合金块通过熔体快淬制成合金条带，再研磨成具有形状各向异性的磁粉，将该磁粉置于平行磁场内进行层状排列后压块，最后进行束缚变形即可得到变形量可调的磁块。本发明利用形状各向异性磁粉在平行磁场中的磁力作用对磁粉排队，将层片状的磁粉排列成水平的层状结构，减小了磁粉间的空隙，提升其后续压制中的致密度，再通过在强束缚变形中施加大的应力，结合变形过程中层状结构特点，可以给磁粉施加大的有效塑性变形。方法简单，易于实现，变形量可调，适合商业化应用。
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