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公开(公告)号：CN104741377B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510141809.0
申请日：2015-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 具有纵向不同厚度的板材的轧制方法，包括如下步骤：1)设定样件的等厚段段数N、各等厚段的厚度h1,h2,…,hN，各等厚段长度L1,L2,…,LN以及各等厚段之间的过渡段长度T1,T2,…,TN-1，N个等厚段有N-1个过渡段；上述厚度、长度单位均为mm；2)原料选择；3)对每段的轧制力、辊缝以及轧制时间设定；4)轧制准备；5)轧制；6)优化轧制参数，测量轧制后轧件各等厚段的厚度与长度及过渡段的长度，将测得的各等厚段的厚度与设定的样件厚度进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制力Pi、辊缝Gi进行修正；将测得的长度与步骤4)所做标记位置进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制时间进行修正；用同尺寸原料，重复步骤4)、5)，并再次修正，经过2～3次试轧，可轧制出符合样件要求的轧件。
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公开(公告)号：CN104338748B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310315449.2
申请日：2013-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种用于变厚度轧制的两道次轧制方法，包括：计算第一道次所需的压下量及各段的长度；给定第二道次目标轧制力PSET；假设第一道次的出口厚度h1_i和h2_i，并计算第一道次轧制所需的轧制力、轧制功率等参数；若超过轧机能力，则返回重新设定；根据第一道次的出口厚度计算出第一道次出口带材的变形抗力KF1_i和KF2_i；计算第二道次将带材由h1_i和h2_i轧制到h1和h2所需的轧制力Fr1和Fr2，判断与预设的第二道次目标轧制力PSET是否相等，若不等，重新设定h1_i和h2_i并再次返回；计算出对应出口长度。根据本发明，两道次轧制可以在不增加轧制能力的条件下，实现较大的压下量；第二道次采用恒轧制力方式，可以矫正带材的板形。
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公开(公告)号：CN102756003B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201110108359.7
申请日：2011-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 一种冷态金属件表面射流连续除鳞系统，包括，一个水箱；预压砂罐，通过管道及增压装置连接水箱；预压砂罐出口处设置砂水混合器；一套用于直接除鳞的喷射系统，进口通过管路连接砂水混合器；一套收集除鳞后各类混合物的收集池，设于喷射系统下方；沉淀池，通过管道连接收集池底部；过滤筛分器，通过管道连接沉淀池底部，过滤筛分器底部设排出口及控制阀；混砂池，通过管道连接过滤筛分器上部，混砂池通过管道连接一存储砂粒的砂箱，并通过砂浆管路及砂浆泵连接至预压砂罐。本发明不仅能实现高效连续的表面鳞皮清除，同时充分利用前混合射流的清洗技术、混合物的过滤回收技术、振动筛分技术等实现对整个系统各类介质的良好循环再利用。
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公开(公告)号：CN102189117A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010125102.8
申请日：2010-03-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及板带冷轧技术领域，尤其涉及冷连轧机组的板带平直度控制方法。一种基于横向性能检测的冷轧带钢平直度前馈控制方法，首先给出一种检测仪表的配置方法，分段跟踪来料，然后将横向性能检测仪得到的每段带钢宽度方向上各检测点的屈服强度值存贮在数据表中，接着计算得到该段带钢横向相应检测点在第一机架和后续各机架的变形抗力值，最后根据前馈控制算法，分别确定第一机架和后续各机架板形控制执行机构的调节量，进行实时控制。本发明通过在线实时检测热轧来料带钢横向性能，对冷轧过程中带钢的平直度进行前馈控制，对确保整个钢卷长度方向上冷轧带钢平直度的一致性、提高冷轧带钢成材率、保证冷轧过程的稳定性和可靠性具有积极意义。
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公开(公告)号：CN101545032B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200810035027.9
申请日：2008-03-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种实现带钢均匀冷却的方法，向冷却水中加入具备减阻性的水溶性聚合物或共聚物，浓度为0.02~0.5％，分子量高于200万。本发明与现有技术相比，其有益效果是：在射流中添加聚合物可使喷出的射流压力更强、稳定性更高，能有效且均匀消除蒸汽膜；使蒸汽膜变薄并快速湮灭，减少了氧化膜的生成，提高了冷却速度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101618402A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810039856.4
申请日：2008-06-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧带钢平直度控制方法，包括平直度前馈控制与平直度反馈控制以及两者之间的协调控制；基于1号机架入口配置的断面仪实时检测热轧来料断面形状、平直度和各个机架实测轧制工艺参数，包括轧制力实测值、板形调节机构实测值，对所有各个机架出口的平直度进行前馈控制；基于在冷轧机出口配置的板形辊实测冷轧带钢的平直度，重点对末机架出口平直度进行反馈控制。本发明一方面及时消除热轧来料断面形状、平直度以及轧制工艺参数波动对末机架出口平直度的影响，可以进一步提高冷轧带钢的平直度质量；另一方面，对各个机架出口平直度进行自动控制，可以减少断面、跑偏等异常情况的发生率，提高冷连轧生产过程的稳定性。
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公开(公告)号：CN101545032A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200810035027.9
申请日：2008-03-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种实现带钢均匀冷却的方法，向冷却水中加入具备减阻性的水溶性聚合物或共聚物，浓度为0.02～0.5％，分子量高于200万。本发明与现有技术相比，其有益效果是：在射流中添加聚合物可使喷出的射流压力更强、稳定性更高，能有效且均匀消除蒸汽膜；使蒸汽膜变薄并快速湮灭，减少了氧化膜的生成，提高了冷却速度。
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公开(公告)号：CN100406146C
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200510024683.5
申请日：2005-03-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种带钢平整工艺参数的优化预设定方法，它主要包括平整工艺参数的优化预设定目标函数、平整工艺参数优化的约束条件(取值范围)两个方面。采用本发明的方法设定的工艺参数对带钢进行平整轧制，可使平整出口带钢板形良好，能有效消除屈服平台，改善带钢机械性能，并使平整机工作在合理的工作点上，使平整轧制过程稳定顺行，提高了冷轧平整带材的性能与板形质量。
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公开(公告)号：CN101134207A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200610030506.2
申请日：2006-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧带钢的板形控制方法，本发明公开了一种冷轧板形设定计算中热轧来料凸度的处理方法。该处理方法是根据热轧传递来的分段凸度数据，通过补偿计算消除前工序造成的误差，然后根据带钢的轧制位置，计算当前凸度大小作为输入条件提供给预计算和后计算，使弯辊力预计算和后计算的热轧带钢凸度输入值为当前实际位置的凸度，使得弯辊力计算结果准确，达到在带钢全长上准确设定的目的。本发明不需要在冷轧机前安装复杂、昂贵的凸度测量仪表，节约了投资，减少了成本。
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公开(公告)号：CN119506782A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202311064028.7
申请日：2023-08-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种调节金属蒸汽沉积宽度的真空镀膜装置及其控制方法，调节金属蒸汽沉积宽度的真空镀膜装置包括基座、旋转移动平台、布流箱体、加热器、激光测距仪和控制系统；旋转移动平台包括角度旋转机构、移动平台和移动机构；布流箱体通过移动机构设于移动平台上，该布流箱体上设有喷嘴；加热器包覆在布流箱体和喷嘴上；激光测距仪分设于金属带材的两侧；控制系统接收激光测距仪测量的距离信号，控制角度旋转机构带动移动平台旋转，使金属蒸汽沉积水平宽度与金属带材宽度相一致，并通过移动机构调节布流箱体的位置，使金属蒸汽全部沉积在金属带材上。本发明能够实时调整金属蒸汽沉积的水平宽度。
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