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公开(公告)号：CN103418622B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201210165947.9
申请日：2012-05-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
IPC: B21B45/08
Abstract: 一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统及其方法，包括高压混合射流除鳞单元，在所述高压混合射流除鳞单元（H2）之前，设置至少一套前置破鳞单元（H1），用于实现对金属板带（12）的上下表面鳞皮进行预除鳞破裂；所述高压混合射流除鳞单元（H2）包括混合喷嘴（211）与喷射出来的混合射流（212）；在所述高压混合射流除鳞单元（H2）之后，设置至少一套高压水清洗单元（H3）及与至少一套干燥单元（H4）；在所述干燥单元（H4）之后设置至少一套超声波处理单元（H6）。本发明可实现更加高速、高效的鳞皮清除能力，同时可达到更高的表面除鳞效果。
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公开(公告)号：CN103029010B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201110296126.4
申请日：2011-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种金属板带的紧凑型生产工艺布置，其特征在于，依次设置至少一台双辊薄带连铸机、一台以上的热轧机，该轧机的辊数至少2辊以上、一台在线保温炉、一冷却装置、一套在线射流除鳞系统、切边系统、剪切机以及卷取机；其中，在线射流除鳞系统包括前置预处理段、混合射流除鳞段、单介质液体冲洗段以及气体吹扫段。本发明通过薄带连铸机的生产产出的铸带，在一系列的冷热处理之后，依托混合射流方式实现铸带表面鳞皮的在线清除，实现一种极其精简的集约化冶金生产工艺布局，不仅能显著的降低一次性投资成本，同时极大精简的工艺流程的，显著降低了碳排放与酸液污染，直接降低了金属板带产品的加工成本，提高了产品的竞争力。
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公开(公告)号：CN103419139B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201210167440.7
申请日：2012-05-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
Abstract: 一种后混合式高压射流清洗供砂量控制系统及方法，包括;喷射装置,与所述喷射装置管路连通、内置含硬质磨粒料和水介质浆料的供砂搅拌桶,所述供砂搅拌桶管路连通有可供给供砂搅拌桶以硬质磨粒料的预备砂箱，控制装置，所述控制装置分别电信连接预备砂箱及置于供砂搅拌桶底部的重量测量装置，与所述供砂搅拌桶管路连通的粒度筛分装置、砂水分离装置、水过滤器及增压装置，所述增压装置连接所述喷射装置；设置于喷射装置底部、与砂水分离装置连通的收集装置。本发明通过重量称量即可实现对整个系统中磨粒料存量的精确估计，由此，可准确控制整个系统中循环所需的砂浆存量，以此来实现对最终喷射系统喷射稳定性的控制。
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公开(公告)号：CN102848323B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201110180673.6
申请日：2011-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
Abstract: 一种实现前混合射流持续喷射的装置及方法，其包括，至少一个主罐；至少两个子罐，分别通过管道、高压砂阀与主罐进口端连接；子罐进口端通过管路及低压砂阀连接砂浆供应管路；至少三套重量测量装置，分别设置于主罐及子罐；水池或水箱，出口管路设过滤器、增压泵、控制阀，连接主罐及各子罐，子管路中设高压水阀；混砂器，其进口端分别连接水箱和主罐出口，混砂器出口连接喷嘴；各低压砂阀、高压水阀、重量测量装置分别电性连接至一控制器。本发明通过一个主罐与多个子罐的功能分配，实现各个子罐轮替向主罐供砂，而主罐内的砂浆始终保持在一个合理的范围内，且混合点设置在主罐的底部，由此而实现前混合射流具有稳定的、长时间大流量的砂浆供应。
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公开(公告)号：CN102756003B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201110108359.7
申请日：2011-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 一种冷态金属件表面射流连续除鳞系统，包括，一个水箱；预压砂罐，通过管道及增压装置连接水箱；预压砂罐出口处设置砂水混合器；一套用于直接除鳞的喷射系统，进口通过管路连接砂水混合器；一套收集除鳞后各类混合物的收集池，设于喷射系统下方；沉淀池，通过管道连接收集池底部；过滤筛分器，通过管道连接沉淀池底部，过滤筛分器底部设排出口及控制阀；混砂池，通过管道连接过滤筛分器上部，混砂池通过管道连接一存储砂粒的砂箱，并通过砂浆管路及砂浆泵连接至预压砂罐。本发明不仅能实现高效连续的表面鳞皮清除，同时充分利用前混合射流的清洗技术、混合物的过滤回收技术、振动筛分技术等实现对整个系统各类介质的良好循环再利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102755854B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201110108014.1
申请日：2011-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种供砂系统的稳定控制方法及其装置，其装置包括，搅拌器，其包括搅拌桶、伸入搅拌桶内的搅拌叶轮及其传动轴及驱动电机；搅拌桶设第一、第二输入管路，分别对应砂粒、液态水输入；吸砂管，其一端伸入搅拌器搅拌桶内，另一端通过吸砂输送管路连接射流清洗喷射系统；所述的第一、第二输入管路、吸砂输送管路分别设置控制阀，并分别与射流清洗喷射控制系统电气连接。其控制方法为通过搅拌器重量的称量、进入介质的浓度、流量测量，实现对多种不同硬物颗粒的二相混合物进行浓度控制，从而实现对后混合喷射系统中吸入砂量的稳定控制，在提高搅拌器的供砂效率同时，不出现供砂管路堵塞现象，达到对后混合喷嘴清洗效果的有效控制。
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公开(公告)号：CN104056865A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310088713.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: B24C1/00 , B21B45/0269 , B21B45/0284 , B21B45/0287 , B21B45/08
Abstract: 一种钢板表面处理方法，顺序包括：一个配置有高压喷射装置（1-1）或离心甩射装置（1-2）的带钢表面处理单元（1）及带钢表面清洗单元（2）和带钢表面烘干单元（3），所述高压喷射装置或离心甩射装置可单独布置也可混合布置，对带钢表面喷射固体磨料和水的混合物，即浆料，另外，所述钢板表面处理方法包括：浆料供给单元（4），及磨料过滤回收单元（5）。本发明的钢板处理方法设置在带钢后处理线时，通过将固体混合磨料冲击在带钢表面的方法，控制带钢表面粗糙度的同时，清除带钢表面的油脂、氧化铁皮和一些赃物，本发明的钢板处理方法设置在精整处理线时，控制带钢表面粗糙度的同时，改善带钢力学性能，完全或部分代替平整工艺功能。
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公开(公告)号：CN103962400A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310039547.8
申请日：2013-01-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明公开一种混合射流清洗喷嘴布置方式，沿着金属板带的运行方向上，布置至少一个清洗单元，该清洗单元包括至少一个倾斜布置的喷射梁，即喷射梁轴向与金属板带板宽方向成一夹角B，该喷射梁上均布多个混合射流喷嘴，各喷嘴中心线与垂直方向之间均成一夹角C。本发明混合射流清洗喷嘴布置方式，能有效的提高单个混合射流喷嘴的射流与板面之间的冲击强度分布均匀性，利用这种改善后的均匀性可轻易的实现多个喷嘴之间的强度互补，最终达到整个板面的强度均匀，从而达到对整个金属板带上下宽面的鳞皮均匀清除。
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公开(公告)号：CN103962332A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310039548.2
申请日：2013-01-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
Abstract: 一种块状坯料的表面清洗工艺及工艺布置，冷态块状坯料通过底部辊道组与侧面支撑辊道组的联合作用下输送至混合射流清洗单元，单元内的混合射流清洗喷嘴向块状坯料表面喷射混合水、固体颗粒物的射流进行喷射清洗，实现块状坯料的外表面附着层被快速清除干净；然后块状坯料继续在辊道组的推动与夹持作用下运行至纯水冲洗单元处，纯水冲洗单元内纯水冲洗喷嘴喷射一定压力纯水，实现对块状坯料的表面粘附的固体颗粒与液体水渍进行有效冲洗；接着，块状坯料继续在辊道组的作用下运行至烘干吹扫单元，吹扫单元内压缩空气吹扫喷嘴喷射高温、干燥压缩空气流，实现块状坯料的表面水渍快速被吹扫，并最终烘干，实现块状坯料的表面附作物无残留，且表面干燥。
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公开(公告)号：CN103419139A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210167440.7
申请日：2012-05-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
Abstract: 一种后混合式高压射流清洗供砂量控制系统及方法，包括；喷射装置，与所述喷射装置管路连通、内置含硬质磨粒料和水介质浆料的供砂搅拌桶,所述供砂搅拌桶管路连通有可供给供砂搅拌桶以硬质磨粒料的预备砂箱，控制装置，所述控制装置分别电信连接预备砂箱及置于供砂搅拌桶底部的重量测量装置，与所述供砂搅拌桶管路连通的粒度筛分装置、砂水分离装置、水过滤器及增压装置，所述增压装置连接所述喷射装置；设置于喷射装置底部、与砂水分离装置连通的收集装置。本发明通过重量称量即可实现对整个系统中磨粒料存量的精确估计，由此，可准确控制整个系统中循环所需的砂浆存量，以此来实现对最终喷射系统喷射稳定性的控制。
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