用于机油泵测试装置中的机油充气装置

    公开(公告)号:CN105092253B

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201510502765.X

    申请日:2015-08-17

    Abstract: 本发明公开了一种用于机油泵测试装置中的机油充气装置,包括气泵(1)、用于向机油泵进油口供油的油箱(6)以及连通气泵(1)和油箱(6)的气管(2);它还包括隔板(4),所述的隔板(4)上设有多个布满整个隔板(4)的通孔(7),隔板(4)的边缘连接在油箱(6)的内侧壁上,并位于靠近气管(2)通入端口处。采用以上结构后,油液内的气体含量是均匀的,不会出现在气管与油箱的连接处气体含量高,而越远离连接处气体含量越低,因此,机油泵能更加稳定地输出压力,反映到发动机上,更加能真实的反映发动机的使用状况。

    自动调节式变转速油泵
    42.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105065893B

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201510502216.2

    申请日:2015-08-17

    Abstract: 本发明公开了一种自动调节式变转速油泵,包括通过传动机构连接的油泵主体(1)的转轴(10)和发动机的动力输出轴(3);传动机构包括四个单锥面滚轮(4)和皮带(7),四个单锥面滚轮(4)为两个一对,且每对两个单锥面滚轮(4)的锥面相对并同轴;其中一对单锥面滚轮(4)与转轴(10)周向限位且滑动配合,两个单锥面滚轮(4)之间的距离可调;另外一对单锥面滚轮(4)与动力输出轴(3)周向限位且滑动配合,两个单锥面滚轮(4)之间的距离可调;所述的皮带(7)绕覆在两对单锥面滚轮(4)上。采用以上结构后,能减少不必要的能量损耗,减少了液压功率和机械功率,从而提高发动机的工作效率。

    可变排量机油泵控制回路
    43.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104612967B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410714951.5

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种可变排量机油泵控制回路,包括可变排量机油泵和调节阀,调节阀包括阀座(9)、阀芯(10)和阀腔(11),阀芯(10)与阀座连通,增排量腔(7)与阀腔(11)连通,第一流道(13)与第二流道(14)之间设有第三流道(15),第三流道(15)上设有节流孔(22),阀腔(11)与油箱(4)之间设有第四流道(16);阀芯(10)外周壁设有用于连通或断开第二流道(14)与第四流道(16)的环形凹槽(21);阀芯(10)设有伸出端(23),出油道(1)上外接有调节装置。提供一种机油泵排量调节稳定且响应灵敏的可变排量机油泵控制回路。(9)之间设有弹簧(12);减排量腔(8)与阀腔(11)

    机油泵中弹簧的安装装置
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105081750A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510502789.5

    申请日:2015-08-17

    CPC classification number: B23P19/048

    Abstract: 本发明公开了一种机油泵中弹簧的安装装置,它包括压入座(6)和用于将弹簧(8)压入到机油泵(1)上弹簧安装槽(7)内的压块(2),压入座(6)内具有能容置并压缩弹簧(8)的压入通孔(5),压入通孔(5)的横截面为矩形孔,压入通孔(5)的上段在弹簧(8)长度方向上的两端侧壁为斜面(16);压入通孔(5)的下端位于弹簧安装槽(7)的正上方,并且两端侧壁之间的距离从上到下递减;压块(2)上端设有用于压入的驱动结构。采用以上结构后,弹簧在转移过程中与机油泵的位置相对固定,避免出现位置偏离及定位不准的现象,更加方便弹簧的安装,从而大大提高装配效率。

    自动调节式变转速油泵
    45.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105065893A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510502216.2

    申请日:2015-08-17

    Abstract: 本发明公开了一种自动调节式变转速油泵,包括通过传动机构连接的油泵主体(1)的转轴(10)和发动机的动力输出轴(3);传动机构包括四个单锥面滚轮(4)和皮带(7),四个单锥面滚轮(4)为两个一对,且每对两个单锥面滚轮(4)的锥面相对并同轴;其中一对单锥面滚轮(4)与转轴(10)周向限位且滑动配合,两个单锥面滚轮(4)之间的距离可调;另外一对单锥面滚轮(4)与动力输出轴(3)周向限位且滑动配合,两个单锥面滚轮(4)之间的距离可调;所述的皮带(7)绕覆在两对单锥面滚轮(4)上。采用以上结构后,能减少不必要的能量损耗,减少了液压功率和机械功率,从而提高发动机的工作效率。

    机油泵限压阀开启压力的气测装置及方法

    公开(公告)号:CN104697769A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201410837164.X

    申请日:2014-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种机油泵限压阀开启压力的气测装置及方法,气测装置包括气源、压力容气罐、第一开关、第二开关和压力表;压力表设置在第二开关与压力容气罐之间,第一开关和第二开关均为电磁阀;还包括气流量调节阀、PLC控制器和显示器,气流量调节阀设置在第二开关与待测试的机油泵之间,第一开关、第二开关、压力表和显示器分别与PLC控制器电连接;其优点在于:以高压气体作为实验介质,避免对待测试的机油泵的污染,从而省去了沥油过程,减少了检测时间;通过气流量调节阀调节气流量大小,降低回返振荡幅度,使压力曲线更平滑,测试结果准确;通过PLC控制器对两个电磁阀进行自动控制,减少了人工操作,降低了人工成本。

    机油泵性能测试装置
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104500381A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410836564.9

    申请日:2014-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种机油泵性能测试装置:它包括工作台、油槽,它还包括控制模块和数据显示模块,油槽与待检测机油泵的吸油口连通,所述待检测机油泵的出油口连通有排油管,排油管的出口端连通有主油管和回油管,所述主油管和回油管的出口均与油槽连通;排油管上沿排油方向依次连接有流量传感器、第一压力传感器和第一压力调节阀,主油管上连接有第二压力传感器,回油管上连接有第二压力调节阀。该机油泵性能测试装置在同一温度下模拟测试机油泵在不同温度时油泵出口压力与流量的变化关系,且测试时间短、测试效率高。

    一种变排量叶片泵
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103671093A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310655270.1

    申请日:2013-12-05

    Abstract: 本发明公开了一种变排量叶片泵,它包括偏心环(2)、转子(3)和用于调节所述偏心环(2)与转子(3)偏心距离的调节机构,其特征在于:所述变排量叶片泵还包括用于驱动调节机构使偏心环(2)与转子(3)的偏心距离改变的先导阀(4),所述先导阀(4)和调节机构之间通过油管(5)相连通。采用本发明结构,由于通过先导阀的控制,避免了从泵腔中反馈油压信息因此也就避免了排量调节的滞后性和误差,同时也避免了在高速下的压降现象对控制系统的干扰,因此无需人为的去提高高速安全压力值,从而实现了最佳的能量利用率。

    可变排量机油泵偏心环偏摆角度的气测方法

    公开(公告)号:CN103527463A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310519658.9

    申请日:2013-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种可变排量机油泵偏心环偏摆角度的气测方法,在被测可变排量机油泵的泵体上安装模拟泵盖,模拟泵盖内设有位移传感器,该位移传感器与控制器相连接;将气源、储气罐(2)、电磁阀(3)、单向阀(4)、压力传感器(5)通过管路依次连接;所述的压力传感器(5)的输出端连接在所述的进气管(8)上;所述的压力传感器(5)与控制器(7)相连接;通过向泵体内的进油腔通入气体的方法,来检测可变排量机油泵偏心环偏摆角度。该气测方法能保持可变排量机油泵内部清洁。

    自动变速箱油泵内的功能阀的性能检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN103511400A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201310483273.1

    申请日:2013-10-16

    Abstract: 本发明公开了一种自动变速箱油泵内的功能阀的性能检测装置和检测方法,该装置包括油箱(1)、换向阀(2)、高压小流量阀(3)和低压大流量阀(4),油箱(1)与油泵(5)连通,油泵(5)与换向阀(2)的入口连通,油泵(5)的出口和换向阀(2)入口之间设有高频压力传感器(6),高频压力传感器(6)与一个示波器电连接,换向阀(2)的第一出口经管道与高压小流量阀(3)的入口连通,换向阀(2)的第二出口经管道与低压大流量阀(4)的入口连通;该方法的关键步骤是采集响应时间Ta、波动的周期的数目和回复时间Tb与设定值进行比对。该装置和方法能准确测量油泵(5)的性能以精确把握油泵(5)内各个功能阀的设计效果。

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