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公开(公告)号：CN102176212B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201010615638.8
申请日：2010-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 含I型中心裂纹对接接头的应力强度因子的推导方法及应用，属于焊接技术领域，解决了如何通过工作载荷、裂纹尺寸以及接头形状求解含I型中心裂纹对接接头的应力强度因子的问题，以及如何使用该公式求解含I型中心裂纹对接接头的临界裂纹尺寸、临界应力以及接头剩余寿命。先通过解析法求出只考虑接头余高时的含I型中心裂纹对接接头的应力强度因子公式，再通过有限元计算法以及对结果回归分析的方法求出考虑盖面焊道宽度和焊趾过渡圆弧半径时的应力强度因子公式，进而确定含I型中心裂纹对接接头应力强度因子公式。通过应用该公式进一步求出含I型中心裂纹对接接头的临界裂纹尺寸、临界应力以及接头剩余寿命。适用于含I型中心裂纹对接接头形式的任何材料的情况。
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公开(公告)号：CN102136018B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110064677.8
申请日：2011-03-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 焊缝含中心裂纹受拉伸载荷对接接头实现等承载的设计方法及K因子的应用，属于焊接领域，为了解决含中心裂纹受拉伸载荷的对接接头承载能力低于母材的问题。对于焊缝含中心裂纹母材也存在裂纹的受拉伸载荷接头：确定等承载条件、焊缝金属与母材金属的断裂韧度、求母材区的应力强度因子、满足等承载的焊缝区应力强度因子、求应力强度因子公式、获所焊缝几何参数值。对于焊缝含中心裂纹而母材无缺陷受拉伸载荷接头：确定等承载条件、母材金属的抗拉强度、求应力强度因子公式、确定临界应力关系式、焊缝金属的断裂韧度、获焊缝几何参数值。应用焊缝区应力强度因子求含中心裂纹受拉伸载荷接头的临界裂纹尺寸、临界应力及接头剩余寿命。本发明适用于双面施焊的平板对接接头。
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公开(公告)号：CN102809305A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210298261.7
申请日：2012-08-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: F28B9/02
Abstract: 本发明涉及一种电站直接空冷凝汽器蒸汽分配装置，包括蒸汽分配管、蒸汽分配管箱、翅片式换热管束，所述蒸汽分配管通过蒸汽分配管箱与翅片式换热管束连通，所述蒸汽分配管上设有导流槽，导流槽位于蒸汽分配管箱前端，并与蒸汽分配管箱连通。所述导流槽为沿蒸汽分配管下方倾斜设置的凹槽，其与蒸汽分配管焊接成一体，其后部端口与蒸汽分配管箱前端部焊接连通，所述导流槽斜度为5°～8°，长度为3m～5m，宽度与蒸汽分配管箱宽度相同。本发明结构简单，使蒸汽平稳、均匀地过渡到翅片式换热管束，避免了涡流的产生，改善了空冷凝汽器的换热特性，延长了翅片式换热管束的使用寿命，提高了空冷机组运行的安全性和经济性。
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公开(公告)号：CN102155850B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110116639.2
申请日：2011-05-06
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: F28B9/00
Abstract: 本发明涉及一种电站直接空冷岛防风导流装置，其包括防风导流网、固定支撑杆和调节绳，固定支撑杆和调节绳分别安装固定在空冷岛平台下缘和地面之间，固定支撑杆位于调节绳里侧，防风导流网由多孔网片和边框组成，若干片防风导流网上下分层布置在固定支撑杆和调节绳之间，一端固定在支撑杆上，另一端固定在调节绳上，根据风速的变化，通过上下提拉调节绳调整防风导流网的倾斜角度，使来自空冷岛外侧的环境风风向由斜向下变为斜向上，对环境风起到导流作用，增加负压区域压力，增加环境风外围空冷单元冷却空气的流量，减少热风回流，改善空冷凝汽器的换热特性，并且不影响内部空冷单元的空气流量，提高了空冷机组运行的安全性和经济性。
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公开(公告)号：CN101905402A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010255136.9
申请日：2010-08-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 电磁感应加热辅助随焊冲击碾压焊缝整形装置，它涉及一种随焊焊缝整形装置。本发明解决了现有的焊接电弧作用于焊缝中心，导致焊缝中心区域温度较高，焊趾部位温度相对较低，不利于塑性成形的问题。本发明的冷却水系统的出水口与中频感应加热设备的进水口相连，冷却水系统的进水口与中频感应加热设备的出水口相连，中频感应加热设备的导电嘴与感应加热线圈密封连接，感应加热线圈的形状为高强钢低匹配等承载焊接接头的仿形，感应加热线圈悬于工件的焊缝的上方，感应加热线圈与工件的焊缝之间的距离为0.05mm-0.5mm，感应加热线圈与焊缝整形装置的前碾压轮之间的距离为5mm-8mm。本发明适用于对焊缝的整形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101890603A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010251694.8
申请日：2010-08-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高强钢低匹配等承载焊接接头随焊冲击碾压焊缝整形装置，它涉及一种焊缝整形装置。本发明解决了机械加工焊缝整形存在的对工件进行重复装夹，费时费力，不利于推广，焊后机械加工过程增加焊缝表面微裂纹对承受动载的构件产生不利影响的问题。本发明的空气锤的锤头与冲击杆的上端固定连接，导向套的下端安装在碾压轮导向架的台肩孔内，碾压轮支座设置在碾压轮导向架的安装孔内，冲击杆与碾压轮支座通过冲击杆轴连接，前碾压轮和后碾压轮前后并列设置，前碾压轮通过一个轴销与碾压轮导向架上相应的一对第二纵向长圆孔连接，后碾压轮通过剩余的一个轴销与碾压轮导向架上剩余的一对第二纵向长圆孔连接。本发明适用于对焊缝的整形。
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公开(公告)号：CN101143276B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200710072522.2
申请日：2007-07-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，它涉及一种气固、液固分离装置。针对现有气固、液固分离装置，存在分离效率低、压力损失大、负荷适应差、装置调节性差的问题。本发明包括外壳(1)、衬筒(2)；外壳(1)上设有气体、液体出口(3)以及颗粒出口(4)和气固、液固入口(5)；本发明还包括伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置(6)、屏蔽环(7)、位置调节机构(8)、支撑架(10)；衬筒(2)装在气固、液固入口(5)内，衬筒(2)通过位置调节机构(8)与外壳(1)连接，屏蔽环(7)固装在外壳(1)内，伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置(6)套在屏蔽环(7)上并与支撑架(10)固接，支撑架(10)与外壳(10)的内壁固接。本发明具有分离时间短、分离效果好、压力损失小、负荷适应强、结构布置方便、可调节性好的优点。
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公开(公告)号：CN101786213A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010132964.3
申请日：2010-03-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 基于电磁感应加热在焊接过程实现控制冷裂纹产生的方法，它涉及在焊接过程实现控制冷裂纹产生的方法。本发明的目的是为了解决现有焊接过程中为防止产生冷裂纹使用的焊前预热方法导致焊缝及热影响区晶粒变粗，金属韧性下降和焊后热处理方法中火焰功率不易控制、易发生表面过烧和改变焊缝表面状态且增加焊接生产工序的问题。查找特定的焊接材料对应的焊接连续冷却转变曲线、测定待焊工件、表面焊接温度场、确定感应加热工艺参数、焊接工装和实施焊接直至焊接结束。本发明用于焊接。
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公开(公告)号：CN101138817A
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200710144431.5
申请日：2007-10-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 随焊冲击旋转挤压控制焊接应力变形的装置，它涉及一种控制薄壁金属焊接应力变形的装置。针对随焊冲击碾压控制焊接应力变形的装置作业时噪音较大，工作环境差，且受冲击碾压轮和焊枪尺寸的影响，轮枪距无法满足理论理想值的问题。压杆(2)的上端插入到电锤(14)的头部内，电锤(14)紧固在二号支座(15)上，底板(12)的另一侧面上固定有两对滑块(6)和一个丝母(8)，丝母(8)和升降丝杠(10)配合，两对滑块(6)分别和两个导轨(7)配合，导轨(7)的两端分别固装在支座(5)上，两个导轨(7)和升降丝杠(10)平行，升降丝杠(10)的两端装有轴承(13)，支座(5)固定在底座(4)上。本发明频率与冲击力大小均可调节，既能控制直焊缝又能控制封闭环焊缝，而且还可以有效防止产生焊接热裂纹。
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公开(公告)号：CN1962941A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200610151047.3
申请日：2006-11-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C24/04 , B23K1/00 , B23K35/24 , B23K101/08 , B23K101/14
Abstract: 铝合金热交换器导管和翘片复合钎料的冷喷涂方法，它涉及汽车铝合金热交换器的制备方法。它解决了现有NOCOLOK钎焊工艺工序复杂，而复合铝箔的制造过程中，产品质量不易控制，热轧制法生产、成材率低；冷轧复合法成本高及爆炸焊接加扎制方法应用难和不安全的问题。本发明的方法为：一、将Al－Si、Zn粉末和钎剂按重量比9∶3～4∶0.5～4混合成粉料，再将粉料进行烘干处理，制成冷喷粉料；二、将导管和翘片表面进行清洗处理，将步骤一烘干后的制成冷喷粉料，采用冷喷涂一次性沉积到导管和翘片的表面上；三、对于步骤二冷喷涂后的基体导管进行组装，按照NOCOLOK工艺进行钎焊，即可制备出铝合金热交换器。本发明将钎料合金粉料直接喷涂在铝基体的外表面上，工艺简单、高效。
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