磁场辅助的自辉光等离子体离子注入装置

    公开(公告)号:CN1845292B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200610009999.1

    申请日:2006-04-30

    Inventor: 田修波 杨士勤

    Abstract: 磁场辅助的自辉光等离子体离子注入装置,涉及一种离子注入装置。传统的高压脉冲自激发产生等离子体方式中存在注入效应小、有延时的问题。磁场辅助的自辉光等离子体离子注入装置,它包括真空室(1),在真空室(1)内放置待加工工件(3),待加工工件(3)与电源连接,在待加工工件(3)附近设置能与其产生“电场和磁场耦合效应”的磁铁(4)。对本发明所述待加工工件施加脉冲时,由于电场和磁场的耦合效应,等离子体产生就变得容易,于是延时减少、等离子体密度增加,注入效应得到增强。本发明所述方法简单可行,经实验证明具有极佳的效果,利于推广应用。

    陡下降沿低功耗的等离子浸没离子注入用高压脉冲调制器及调制方法

    公开(公告)号:CN101951146A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010289165.7

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 陡下降沿低功耗的等离子浸没离子注入用高压脉冲调制器及调制方法,属于脉冲功率技术领域。它解决了现采用的等离子浸没离子注入用高压脉冲调制器输出脉冲的下降沿长的问题。它采用真空电子管作为主开关调制高压脉冲,用充电IGBT串联开关控制高压脉冲电容器的充电过程,消除了充电限流电阻上的功耗;当高压脉冲关断时,下拉IGBT串联开关开通,负载电容和寄生电容中残留的电荷能够迅速流经放电限流器件和下拉IGBT串联开关释放掉,使得输出高压脉冲的下降沿大大减小。本发明用于等离子体浸没离子注入工艺中对高压脉冲的精确控制。

    一种高质量塑料瓶内壁阻隔薄膜的制备装置及其制备方法

    公开(公告)号:CN101613857A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200910072573.4

    申请日:2009-07-23

    Abstract: 一种高质量塑料瓶内壁阻隔薄膜的制备装置及其制备方法,它涉及一种塑料瓶内壁阻隔薄膜的制备装置及其制备方法。本发明方法解决了现有技术制备的阻隔薄膜同塑料瓶内壁表面结合不牢固及阻隔性差的问题。装置由带有金属塞的绝缘接头、抽真空部件、绝缘体、上部真空罩、下部真空罩、导电进气管和偏压/高频复合等离子体电源组成。方法如下:将待处理的塑料瓶放置在真空室中;将真空室抽至真空,向塑料瓶中通入反应气体;开通高频等离子体源和直流电源,输入高频功率和直流偏压,在塑料瓶体内部产生高密度等离子体,在塑料瓶内壁制得高质量阻隔薄膜。本明方法制得的阻隔薄膜同基体结合牢固,并良好的阻隔性能。本发明方法简单,所需装置造价低。

    一种SiO2-AgCl复合抗菌薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN101606537A

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200910072350.8

    申请日:2009-06-23

    Abstract: 一种SiO2-AgCl复合抗菌薄膜的制备方法,它涉及一种抗菌薄膜的制备方法。本发明解决了现有制备抗菌薄膜的方法存在膜基结合力差、耐水性能差,透明度不高的问题。制备方法:一、制备SiO2溶胶;二、制备AgCl溶胶;三、制备SiO2-AgCl复合溶胶;四:制备薄膜;五、将薄膜进行不同温度、不同时间的干燥处理,即得SiO2-AgCl复合抗菌薄膜。本发明得到的SiO2-AgCl复合抗菌薄膜耐水性能好,耐磨损性能好且具有很强的抗菌能力;本发明得到薄膜的膜基结合力增强;本发明相对于将抗菌剂直接加入本体中,节约成本的同时也提高了抗菌剂的利用率,且在杀死细菌后可游离出来继续进行新的杀菌作用,具有较强的持久性。

    炮弹铜合金导带TIG自动堆焊工艺及装置

    公开(公告)号:CN101508049A

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200910071635.X

    申请日:2009-03-26

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种可以保证优质的弹带焊接工艺、采用热丝、冷丝双丝送丝系统、提高、焊接效率、降低、堆焊层的稀释率、采用PLC控制系统的炮弹铜合金导带TIG自动堆焊工艺及装置。它是由焊接系统、焊接系统运动调节机构和弹体运动机构组成的;焊接系统连接焊接系统运动调节机构,焊接系统运动调节机构连接弹体运动机构。本发明简化加工工艺,降低生产成本。减少了传统工艺的加工工序,减少生产时间和工作量,提高了生产率,降低材料消耗,节省成本。提高了连接可靠性。焊接工艺重复性好、易于实现自动化生产。优化弹体结构设计,简化了药室结构,有利于解决带槽强度差、安全裕度小的问题。

    一种用于焊接钛合金与不锈钢构件的过渡接头的制造方法

    公开(公告)号:CN101391263A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200810064758.6

    申请日:2008-06-18

    Abstract: 一种用于焊接钛合金与不锈钢构件的过渡接头的制造方法,它涉及一种用于焊接异质难熔金属材料的过渡接头的制造方法。针对大尺寸钛合金和不锈钢构件直接焊接难度大、操作复杂且受场地和设备限制问题。方法是:将不锈钢板(1)和钛合金板(2)的连接表面铣平并叠放在一起,将镍箔(3)夹在其中固定构成三层金属试件,将三层金属试件放入真空室中加热并轧制连接,轧制温度为700~900℃,压缩率为15%~35%,轧制速度为0.038~0.2m/s,三层金属试件在真空室中冷却至200℃以下时取出。本发明的制造方法简单,使用本发明的过渡接头连接大尺寸的钛合金和不锈钢构件,焊接工艺简单,操作方便,不受场所限制。

    铝合金及其复合材料非真空半固态振动流变连接方法

    公开(公告)号:CN100408243C

    公开(公告)日:2008-08-06

    申请号:CN200610010098.4

    申请日:2006-05-31

    Abstract: 本发明提供的是一种铝合金及其复合材料非真空振动流变连接方法。其特征是:将铝合金或铝基复合材料焊件装卡在卡具上并在两待焊表面放置中温焊料,加热焊件,加热温度在380-400℃之间,待填加焊料熔化后,启动振动装置,振幅为0.1-1.5mm。在振动过程中温度恒定不变,振动时间为10-300秒。振动停止后,将温度升高至450-520℃之间,保温1-5分钟。随后,再次启动振动装置,振幅为0.1-1mm,待振动3-60秒之后,停止振动,同时施加恒定压力,压力范围为0.1-2MPa,并保温5-30分钟后,随炉冷却。本发明可以实现铝合金及铝基复合材料低成本、高效、高质量焊接。

    采用异质铜双丝氩弧堆焊焊接炮弹弹带的方法

    公开(公告)号:CN100358665C

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200610009769.5

    申请日:2006-03-06

    Abstract: 采用异质铜双丝氩弧堆焊焊接炮弹弹带的方法,它涉及炮弹弹带的焊接方法。它解决了现有炮弹弹体焊接结构存在的紫铜弹带强度低、结合强度差,而采用单一的黄铜焊接,黄铜焊丝中所含的锌在焊接过程中挥发易在弹带焊体中形成气孔、焊缝成形不好的问题。本发明的方法步骤如下:一,选用紫铜焊丝和黄铜焊丝,黄铜焊丝中锌含量为5~35%;二,将紫铜焊丝和黄铜焊丝采用氩弧混合堆焊的焊接方式在弹体上焊接成圆环形的炮弹弹带;三,对焊接成形的弹带的表面进行处理。本发明采用上述方法焊接的炮弹弹带,很好的满足了炮弹弹体接弹带生产的要求,还具有弹带同弹体的界面结合强度和弹带表面的强度及韧性都能满足要求,降低了炮弹焊接生产成本的特点。

    铝基复合材料超声-电阻焊接方法

    公开(公告)号:CN100339176C

    公开(公告)日:2007-09-26

    申请号:CN200510009958.8

    申请日:2005-04-29

    Abstract: 铝基复合材料超声—电阻焊接方法,它涉及一种铝基复合材料的焊接工艺。本发明的目的是克服铝基复合材料必需在真空环境下焊接的缺点,它是这样实现的:打磨铝基复合材料待焊表面,进行超声波清洗;将焊料置于铝基复合材料待焊表面之间,电阻加热;减小两试件间的液相薄膜厚度;施加超声振动;对试件施加焊接压力,随后让试件自然冷却。电阻加热简便快捷、控制方便,施加的超声波振动可去除待焊表面的氧化膜,提高填充焊料与铝基复合材料的润湿性、改善二者结合性能,同时能均匀化液态焊缝合金中的增强相分布,实现增强相在整个焊缝中的合理分布,以获得无增强相偏聚的理想焊缝,提高接头综合性能,接头钎透率≥85%、接头拉伸强度≥80%、延伸率≥1%。

    一种提高镁合金耐蚀性的复合处理方法

    公开(公告)号:CN100336937C

    公开(公告)日:2007-09-12

    申请号:CN200410044176.3

    申请日:2004-12-28

    Abstract: 一种提高镁合金耐蚀性的复合处理方法,它涉及一种提高镁合金耐蚀性的处理方法,特别涉及一种提高镁合金耐蚀性的等离子体浸没离子注入方法。本发明按照下述步骤进行:首先对镁合金进行化学氧化,将镁合金浸入pH值为4~5的氧化溶液中,在温度为80~90℃的条件下浸泡10~20分钟,获得镁合金氧化膜;然后采用离子注入的方法对镁合金氧化膜表面进行强化,注入参数为:注入电压20~60kV、注入剂量为(1~5)×1017ions/cm2。本发明具有如下优点:(1)工艺简单,成本低,无污染,易于实现;(2)工作温度低,工件尺寸不发生变化;(3)膜层与基体的粘接性好;(4)膜层致密性好,能提高镁合金表面的耐蚀性。

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