-
公开(公告)号：CN107511468A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710792698.9
申请日：2017-09-05
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 大连船用推进器有限公司
IPC: B22D18/00
CPC classification number: B22D18/00
Abstract: 大型船舶用铜合金螺旋桨反重力成形气冷喉截止升液方法，它涉及一种反重力成形气冷喉截止升液方法，具体涉及一种大型船舶用铜合金螺旋桨反重力成形气冷喉截止升液方法。本发明为了解决大型船舶用铜合金螺旋桨从液态冷却到固态需要很长时间，当铸型充填和完成升液及保压曲线后，必须把升液管上方的直浇道堵塞截止升液问的题。本发明包括上罐、铸型、螺旋桨铸件、气冷喉、中隔板、升液管、铜水包和下罐，上罐、中隔板、下罐由上至下依次设置，铸型设置在上罐内，铜水包设置在下罐内，升液管的下部插装在铜水包内，升液管的上端插入铸型的下表面内，气冷喉套装在升液管的上端。本发明属于船舶制造领域。
-
公开(公告)号：CN107498027A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710792654.6
申请日：2017-09-05
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 大连船用推进器有限公司
Abstract: 大型船舶用铜合金螺旋桨反重力铸造自动截止升液方法，它涉及一种自动截止升液方法。本发明解决金属液上升的惯性很容易发生金属液溢出的事故以及人工观测、机械检测和手工操作截止升液不方便的问题。升液截止塞杆与铸型之间通过塞杆固定支架上的绝缘陶瓷球绝缘；将顶部探头和升液截止塞杆顶端分别用导线与计算机连接，形成输入计算机的两个检测信号探头；浇注时，石墨塞头将探测到的金属液到达型底信号传递到计算机系统，作为升液曲线参数；当金属液上升至冒口顶部的顶部探头时，金属液的导电性把顶部探头和石墨塞头构成闭环导通电路，计算机同步发出指令给气动缸快速压下升液截止塞杆。本发明用于大型船舶用铜合金螺旋桨反重力铸造自动截止升液。
-
公开(公告)号：CN107321959A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710792671.X
申请日：2017-09-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/04
CPC classification number: B22D18/04
Abstract: 大型船舶用铜合金螺旋桨差压铸造升液截止机构。在大型船用铜合金螺旋桨铸件，从液态冷却到固态需要很长时间，当铸型充填和完成升液及保压曲线后，无法能够将升液管上方的直浇道堵塞，无法实现有效截止升液的目的，导致剩余在铜水包里的铜液的浪费。本发明中铸模与砂芯块之间形成有铸件用型腔，升液截止塞杆与直浇道滑动配合，升液管上口端与铸件用型腔相连通，升液管下口端穿过中隔板与铜水包相连通。本发明中的截止升液方法为通过调节第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，使动作气缸带动升液截止塞杆克服固定架的弹簧和卡簧弹子的卡紧力，迫使塞杆本体下落推动截止塞头封堵住升液管的上口端，从而截止了升液。
-
公开(公告)号：CN104988365B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510309567.1
申请日：2015-06-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供一种过共晶Al‑Si合金汽车用发动机缸套制备方法,包括：将熔体经精炼、除气和静置后加入预热的Al‑P‑Cu变质剂进行搅拌，静置30‑50分钟后采用半连续浇铸生产铸锭；将铸锭加工成管状挤压坯料后加入炉中预热，铸锭预热温度在420‑460℃，铸锭保温3小时；采用反向挤压方法，将预热后的铸锭在3200t水压机上进行挤压，挤压速度为0.1‑0.2mm/s，挤压温度为430‑460℃；对挤压成形的过共晶Al‑Si合金管材平放在淬火料筐内，然后放入炉中随炉进行加热，炉温在100‑200℃，逐渐加热至管材温度指温度在420℃，其中，加热速度不高于5℃/min；然后先后进行固溶热处理和时效热处理。本发明生产效率高，加工量小，而且生产的发动机缸套机械性能高，耐磨性好。
-
公开(公告)号：CN104959575A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510375044.7
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D19/16
Abstract: 一种固-液态连接异种大块非晶合金的方法，涉及一种连接异种大块非晶合金的方法。本发明的目的是要解决现有连接异种大块非晶合金的方法需要控制的工艺参数繁多，且操作步骤复杂，经济实用性差的技术问题。本发明：用真空熔炼铜模铸造的方法，分别制备出大块非晶合金锭A和B，然后采用固-液态连接的方法使大块非晶合金A和B在内部带有支架的模具中实现固-液态连接，最终得到异种大块非晶合金圆棒。本发明的优点：一、本发明充分利用了热量传输、溶质扩散、实现了固-液态下的异种非晶合金原子尺度的冶金结合，工艺简便、容易操作，尺寸可控、合金的化学成分可控，可广泛应用于工业生产，从而可进一步拓宽大块非晶合金在工程领域中的应用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102151829A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110069497.9
申请日：2011-03-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 一种喷射成形沉积坯锭的辅助致密化超声振动沉积装置，它涉及一种超声振动沉积装置。本发明为了解决现有的雾滴在沉积过程中由于凝固区间宽、粘度高，铺展困难，容易形成空隙，需要进行致密化处理后才能得到优异性能的沉积坯锭的问题。本发明包括沉积盘(1)和旋转电机(2)，沉积盘(1)设置在旋转电机(2)的输出轴上，一种喷射成形沉积坯锭的辅助致密化超声振动沉积装置还包括法兰(3)、压电陶瓷(4)和支撑盘(5)，法兰(3)、压电陶瓷(4)和支撑盘(5)由上至下依次固定连接并套装在旋转电机(2)上。本发明适用于喷射成形过程中沉积坯锭的制备，本发明制备的沉积坯锭质量高、均匀性好，适于成品化、产业化生产。
-
公开(公告)号：CN101327517A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810064779.8
申请日：2008-06-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 适于喷射成形用自动扫描雾化器，它涉及一种雾化器。本发明解决了现有的雾化器存在应用范围窄、喷射成形过程的控制难度大等问题。雾化器主体(11)的两端对称设有两个摆动气腔(3)，所述两个摆动气体进气管(4)与两个摆动气腔(3)分别连通，所述雾化器主体(11)底端面的中部设有环形雾化气腔(9)，雾化气体进气管(1)的一端与环形雾化气腔(9)连通，所述两个摆动气腔(3)的底端侧壁对称均布设有若干个的摆动气体出气孔(8)，环形气腔底盖(12)和圆筒形侧壁(11－2)之间设有与环形雾化气腔(9)相通且直径由上至下渐缩的锥形雾化气体出口孔隙(10)。本发明实现雾化锥的自动扫描摆动，适合于制备φ200mm以上的高质量坯锭。
-
公开(公告)号：CN117001013B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202311129788.1
申请日：2023-09-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种电子束选区熔化成形TA15钛合金的多重热处理方法，本发明属于金属增材制造领域，涉及钛合金的多重热处理方法。为了解决现有电子束选区熔化成形TA15钛合金存在沿成形高度方向上不同位置处力学性能波动较大的问题。方法：利用电子束选区熔化增材制造工艺制备TA15钛合金试件得到含有马氏体相的电子束选区熔化成形TA15钛合金；进行相转变热处理，过饱和基体形成热处理，次生相析出热处理，本发明的多重热处理过程对α相的形貌和尺寸具有重要影响，且长时间保温导致马氏体相完全分解，在提高整体强度的的同时去除了非平衡凝固组织，避免了打印态合金不同位置处性能波动较大的问题。
-
公开(公告)号：CN119733856A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411904107.9
申请日：2024-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于镍或镍基合金的选区激光熔化增减材一体化复合制造装置及方法，涉及一种增减材复合制造装置和方法。为了解决现有镍基合金激光选区熔化装置无法实现激光选区熔化与铣削一体化，以及需要人工清粉的问题。装置由激光选区熔化装置和铣削室内铣床构成；激光选区熔化装置的成型室与铣削室连通，铣削室内铣床的铣头上安装有铣刀和风筒；铣削室下方设置有电磁铁室和电磁铁；电磁铁室外部两侧为余粉储存仓。本发明可以实现镍或镍基合金构件的增减材多次复合加工一体化，并可以实现选区激光熔化加工过程的自动清粉，减少人工的参与，提高生产效率。清理掉的粉末可以落入余粉储存仓里，实现无污染回收，降低了综合生产成本。
-
公开(公告)号：CN118218555A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410434482.5
申请日：2024-04-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D15/00
Abstract: 一种镁铝轻合金砂型铸造用的S形通道薄壁高效风冷冷铁，本发明涉及一种风冷冷铁，本发明的目的是解决现有技术镁铝轻合金铸件砂型铸造时失去补缩通道，造成部分区域出现缩松、缩孔缺陷，采用的风冷冷铁只能应用于蓄热系数大、尺寸厚的铸件使用，不能对于蓄热系数小、复杂薄壁的镁铝合金铸件中使用的问题，加强筋板上加工有气体流动孔，铸铁外壳上加工有进气通孔和出气通孔，且进气通孔和出气通孔位于铸铁外壳的同一平面上，进气通孔和出气通孔分别靠近铸铁外壳两侧的侧面设置，加强筋板的四周分别与铸铁外壳的内侧壁连接，冷风进入进气通孔后依次经过多个加强筋板上的气体流动孔和出气通孔的S形通道流出。本发明用于镁铝合金铸造领域。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
144
records
(took 0.033 seconds)
