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公开(公告)号：CN1240869C
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN03109901.7
申请日：2003-04-02
Applicant: 新疆众和股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 一种高压电子铝箔成品退火方法，属于金属成品箔的轧制、加工领域，包括如下步骤：(1)将保护性气体充入保退炉，使炉内氧含量低于0.08%；(2)炉温升至250-320℃，保温4-15小时，升温速度控制在1-12℃/分钟；(3)炉温升至500-550℃，保温4-15小时，升温速度控制在1-12℃/分钟；(4)开风机快冷至炉温60-120℃出炉。该方法克服了真空退火和空气退火方法的不足，使退火后的铝箔表面氧化膜薄、去油效果好，同时退火时间短，可以工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN1470344A
公开(公告)日：2004-01-28
申请号：CN03146266.9
申请日：2003-07-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于冶金工艺与设备领域，特别涉及一种高熔点半固态金属浆料连续制备工艺与设备。制备设备包括浆料制备装置和浆料输送装置；浆料制备装置主要由加热、保温、保护、电磁搅拌、输送控制等五部分所构成，五部分由里到外同轴安装；浆料输送装置包括复合耐热管、硅碳加热管、复合保温管、测温热电偶、法兰端盖、电源线、壳体；复合耐热管、硅碳加热管、复合保温管，依次同轴安装于壳体内部；浆料输送装置与浆料制备装置下端相连。金属浆料连续制备工艺，包括合金熔炼处理，浇注、保温、浆料制备和定量输送五个步骤。浆料制备室、导流管上采用硅碳管加热装置，所形成的温度场均匀、可控，浆料制备过程采用氩气保护，制备结束后通过封闭的导流管定量地进入轧机。本发明工艺先进；设备结构简捷、维修操作方便；生产效率高；流程短、能耗低。
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公开(公告)号：CN1317378A
公开(公告)日：2001-10-17
申请号：CN00105808.8
申请日：2000-04-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种可以根据需要设有多架轧机，构成连轧的金属材料半固态轧制工艺及设备，通过电磁搅拌的金属半固态浆料，在导流管内输送，然后直接沿垂直方向，从轧机上部进入轧制区。在轧制区内，轧机布置成垂直段、扇形段、水平段三段，使浆料通过多机架进行连续轧制。采用本工艺所设计的设备主要由多架二辊轧机、导卫装置及冷却装置等组成，浆料搅拌器与轧机采用上、下垂直布置。本发明可以实现稳定控制半固态金属连续轧制，扩大产品加工的尺寸范围和品种，并且生产成本低，设备结构简单，维修操作方便。
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公开(公告)号：CN1027513C
公开(公告)日：1995-01-25
申请号：CN91111911.6
申请日：1991-12-31
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 毛卫民
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明提供了一种生产高压电解电容器用高纯铝箔的退火工艺，其特征为对冷轧态高纯铝箔进行分段退火处理。具体方式为200至250℃加热5至10分钟，然后300至350℃加热10至15分钟，最后400至500℃加热1至5分钟快冷至室温。经这样的处理，可以使铝箔表面{100}晶面的占有率达到85%以上。本发明可以明显地提高高压电解电容器用高纯铝箔的质量，并可以避免铝箔质量的不稳定性。
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公开(公告)号：CN103691895B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201310701547.X
申请日：2013-12-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明属于半固态金属成形技术领域，提供了一种半固态金属的振动蛇形通道制备方法及装置。将具有一定过热度的金属液浇入一垂直的或倾斜的带有机械振动特性的蛇形通道的上口内，在机械振动的作用下，过热金属液沿着蛇形通道内壁向下流动，直至蛇形通道的下出口，获得半固态金属。装置包括浇包、过热金属液、浇口杯、蛇形通道、电激机械振动器、电激振动控制器、半固态金属、收集容器、压室、冲头、定型和动型部分。本发明的优点在于：利用电激机械振动装置促进蛇形通道内金属液的冷却、形核和晶粒游离，蛇形通道内壁的挂料数量下降，清理工作难度降低，金属回炉数量和熔化能耗减少，且设备构造简单，生产成本低，适合半固态金属的制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103451371B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310408547.0
申请日：2013-09-10
Applicant: 泰州鑫宇精密铸造有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种感应炉钢液覆盖吹氩保护浇注工艺及装置，当感应炉钢液完成脱氧处理和扒除全部脱氧熔渣后，往钢液表面撒入渣料，完全覆盖钢液表面；经过1~3分钟静置，形成覆盖在钢液表面的渣料硬壳；在渣料硬壳上开孔，将吹氩不锈钢管出口从该孔中穿过伸入钢液表面与渣料硬壳之间的缝隙之中，吹入氩气，并维持正气压；钢液开始浇注前，在出钢槽附近的渣料硬壳边缘处凿开或捅开出钢孔；钢液浇注时，继续向钢液表面与渣料硬壳之间的缝隙之中吹入氩气，并维持正气压，直至浇注结束。感应炉钢液浇注时通过本发明在钢液表面形成氩气保护层，明显减少了炉膛内钢液的二次氧化，显著提高了铸件洁净度和内在质量，而且整个过程氩气消耗量少，生产成本低。
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公开(公告)号：CN104911322A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510280487.8
申请日：2015-05-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种利用轧制制备取向高硅钢薄板的方法，属于金属材料制备技术领域。按以下步骤进行：（1）含6.0~6.6%Si高硅钢真空感应熔炼铸锭；（2）800~1100℃锻造；（3）1150±10℃加热后热轧；（4）950±10℃常化后油淬；（5）600~650℃温轧；（6）780~800℃退火后油淬；（7）200~350℃冷轧；（8）H2+N2气氛中进行脱碳退火；（9）NH3+H2+N2混合气氛中渗氮处理；（10）涂覆MgO涂层后经过二次再结晶退火制备出取向高硅钢薄板。本发明采用温轧加冷轧代替一次冷轧法、常化时油淬代替水冷以及冷轧前的热处理，减少高硅钢有序相析出，从而减少边裂、提高成品率；设备要求简单，便于推广应用。
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公开(公告)号：CN101155504A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200710121999.5
申请日：2007-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 屏蔽电磁辐射的复合塑料涉及具有电磁屏蔽效能的特种功能塑料。本发明为三层复合式结构，内外两层由普通工程塑料构成，中间层为金属粉末/导电聚合物以及树脂为基体的复合电磁屏蔽材料。内外两层工程塑料的厚度范围从0.05毫米到10毫米，中间金属粉末/导电聚合物及树脂构成的电磁屏蔽材料的厚度为0.1毫米到4毫米，其屏蔽效能在30MHz－1500MHz的频率范围大于40dB。制成的具有电磁屏蔽效能的塑料外壳，不仅电子设备与人体接触的外壳部分不导电，而且内壳接触面也不导电，具有使用安全并防止电子元件与外壳接触短路以及屏蔽效能高的优点，可用于制作具有电磁屏蔽效能的电子设备产品的外壳。
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公开(公告)号：CN101012527A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710063575.8
申请日：2007-02-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种含微量抑制剂的取向电工钢板及其制造方法，涉及取向电工钢板的制造方法。本发明提出的取向电工钢的成分范围为：C：0.003～0.01wt％，Si：2.0～4.5wt％，P：＜0.02wt％，S：0.003～0.01wt％，Mn：0.01～2wt％，Ti：＜0.03wt％，V：＜0.03wt％，Nb：＜0.05wt％，Zr：＜0.05wt％，(Ti+V+Nb+Zr)：＜0.05wt％，B：＜0.0004wt％，其它每种元素的含量：＜0.005wt％，余量为Fe。其制造方法是将该取向电工钢板连铸坯加热到1250～1050℃，保温后送入热连轧机，终轧厚度为4.0～1.2mm，终轧温度为1050～850℃，终轧后控制钢板的平均冷却速度为100～20℃/秒，并在600℃以下卷取。本发明不作脱碳退火和净化基体处理，会明显降低加工过程的能耗和生产成本，使产品价格大幅度下降，并且符合许多中、小型变压器类产品铁心选材的需求。
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公开(公告)号：CN101007343A
公开(公告)日：2007-08-01
申请号：CN200710063093.2
申请日：2007-01-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D47/00
Abstract: 一种半固态合金浆料的制备与成型装置，属于半固态合金浆料的制备和成型技术领域。该装置由升降机构、过热合金液熔炼炉、制备坩埚、垂直的倒锥形通道及低导热衬里、冷却器和加热器、温度控制器及冷却元件和加热元件、制备坩埚的支撑和推出机构、压铸机及压射室、动型、定型和压射冲头、挤压铸造机及压射室、压射冲头、右型和左型、锻造机及下模和上模、连铸结晶器、二冷水喷嘴、牵引器、引锭杆组成。本发明的优点在于：设备构造简单，投资少、生产成本低，非常适合半固态合金浆料的制备和成型生产。
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