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公开(公告)号：CN101618438B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN200810116181.9
申请日：2008-07-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D1/00 , B22D11/112 , B22D17/20 , C22C1/00
Abstract: 一种制备半固态金属及合金浆料的装置，主要由电磁搅拌器、保温层、外部冷却控制器、阀门、导流管、制备坩埚、保温坩埚盖、静置坩埚、熔化坩埚和热电偶，在制备坩埚的中部设有一内部冷却控制器，且内部冷却控制器的外壁与制备坩埚的内侧壁形成间隙。可以连接压铸机：压铸型定模、压铸型动模、压射室、冲头；连接挤压机：挤压模右型、挤压模左型、挤压筒、挤压杆；连接连铸机：中间包、结晶器、冷却水喷嘴、牵引机构；连接锻造机：锻造模具型腔和锻造模组成。其优点在于：设备结构简单，紧凑，投资成本少，实用性强，制备的浆料温度场和组织分布均匀，半固态合金浆料纯净，不卷气，自洁净性好，可生产大规格的半固态浆料或坯料，非常适合于半固态浆料或坯料的制备与成形。
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公开(公告)号：CN101716674A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910243053.5
申请日：2009-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D27/04
Abstract: 本发明涉及一种过共晶铝硅合金半固态触变成形技术中的二次加热工艺，通过半固态触变成形技术中的卧式二次加热装置实施，为单线圈多工位连续式感应加热工艺。包括快速加热阶段和慢速加热阶段。本发明的过共晶铝硅合金二次加热工艺适合大长径比的过共晶铝硅合金半固态触变成形坯料的加热，可避免加热后期坯料形成“象足”和运送转移过程中会发生的坍塌、流汤，有利于坯料的运送、操作和成形，可以获得坯料内外温差小，温度场均匀的效果，对过共晶铝硅合金后续的半固态触变成形非常有利。且能够满足合金坯料加热效率高、控温准确、易于自动控制、连续加热的要求。特别适用于过共晶铝硅合金半固态触变成形的大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN101612638A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200810115679.3
申请日：2008-06-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种半固态金属坯料二次加热用卧式装置，由感应加热电源、感应加热机构和坯料运载机构组成，至少设有三个热料及置料、出料共五个工位；所述的感应加热机构采用三段独立卧式放置的感应加热线圈，各感应加热线圈间相互电联通，分设在三个热料工位上；所述的坯料运载机构包括一推进机构及一运送坯料装置，运送坯料装置为一在各工位前行进的传送装置；推进机构位于各感应加热线圈工位前。选用感应热三段式加热方式，可使坯料的加热和温度场的分布更加均匀合理；采用卧式结构，由于坯料与支撑部位接触面积大，不会发生坍塌流汤，坯料的运送也简单方便的多，而且允许坯料有更高的液相分数，便于触变成形更复杂的零件。
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公开(公告)号：CN100337772C
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200410090636.6
申请日：2004-11-10
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/114 , B22D27/02
Abstract: 本发明属于半固态材料加工技术领域，涉及到一种施加复合电磁搅拌连续制备半固态金属浆料的方法。首先将熔炼合格的过热金属液连续不断地浇入到一个预热的中间包内，对中间包内的金属液施加电磁搅拌，使其在均匀冷却条件下温度接近液相线温度；然后，中间包内的金属液体经与之相连的导流管导出，同时在导流管外施加强烈电磁搅拌和冷却，来获得等轴、细化、均质的半固态金属浆料；最后，经过导流管的金属液进入一个保温器。经保温处理后的上述浆料可以直接被输送到压铸、轧制、模锻等常规成形设备上进行流变成形，或者被浇注到结晶器内制成半固态连铸坯，用于触变成形。本发明优点在于：工艺先进、设备简单、容易控制、实用性强；浆料成本低、产量大、质量高。
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公开(公告)号：CN105755299B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201410795873.6
申请日：2014-12-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种低成本颗粒增强铝基复合材料的制备装置及方法，属于金属材料加工技术领域。该装置主要包括真空炉，及设置于真空炉中的制备坩埚、加热器、保温材料、电磁搅拌器、温控器、送粉器和挡板，制备坩埚的外周依次设置加热器、保温材料和电磁搅拌器，制备坩埚的上方设置挡板和送粉器，温控器安装于制备坩埚中。制备过程中，复合材料熔体在进行强烈的螺旋搅拌的同时，在熔体内部形成强烈的多维紊流搅动，强化紊流效果，促进颗粒增强相的分散和均匀分布。本发明结构简单，制备成本低；本发明采用电磁力作为搅拌外力，可有效避免机械搅拌导致的搅拌杆材料污染合金熔体的不利影响，制备的复合材料纯净，质量高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105772664B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201410834917.1
申请日：2014-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/115 , B22D11/07 , B22D11/04
Abstract: 本发明属于金属材料加工领域，特别涉及一种用于电磁搅拌的气滑结晶器装置及其应用方法。本发明装置由热顶、压环、节流器、定径环、进气管、结晶器壳体、上密封圈、下密封圈、气体密封圈和电磁搅拌器构成；进气管通过结晶器壳体上的气孔把气体送入组合式节流器，气体经节流器后在结晶器与铝熔体之间形成气垫。由热顶、气垫、定径环以及铸坯底部凝固壳或引锭座形成的封闭容器起到约束铝熔体成型的作用，在结晶器内凝固潜热主要经由气垫、定径环和冷却水带走。外加电磁搅拌促进温度场的均匀化，加快散热，改善铸锭成分和组织均匀性。
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公开(公告)号：CN105772663B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201410779361.0
申请日：2014-12-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/114 , B22D11/115 , B22D11/12
Abstract: 本发明属于金属材料铸造成形技术领域，特别涉及一种耦合搅拌技术制备均质铸锭的装置及方法。本发明装置由电源控制柜、支架、电机、支撑板、冷却水箱、引锭、螺旋芯棒、导流管、结晶器和电磁搅拌器组成；本发明方法在传统制备锭坯方法基础上突出了特色，即在铸造过程中采用了电磁搅拌和螺旋芯棒搅拌相结合进行熔体处理，且制备锭坯过程采用了三段式铸造。本发明解决了制备大铸锭晶粒粗大、开裂和不均匀难题，提高了材料制备的成材率，同时也对后续热处理、热变形、使用性能产生良好效果，可减少制备工序、降低能耗、缩短制备流程、减少人力物力财力，从而降低成本、提高性能、拓宽应用领域。
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公开(公告)号：CN105779779B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201410808160.9
申请日：2014-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置和方法，该装置主要由坩埚、电磁搅拌器、熔体处理腔体和温控装置组成，熔体处理腔体主要由腔体外壳、扇叶、中间芯棒、除气装置和除渣装置组成，坩埚由机械控制装置控制移入或移出熔体处理腔体。本发明通过温控装置调节油道内油的温度来精确控制处理腔体装置的最终温度，进而精确控制合金熔体温度；同时由于搅拌腔体结构的特殊设计，充分利用电磁搅拌的集肤效应，对熔体进行强剪切，实现对合金熔体凝固组织的精确控制，获得细小均匀的凝固组织；而且加入了除气装置和除渣装置，可以在熔体处理后实现自动除气除渣，省略人工除气除渣，提高熔体处理效率，节约成本。
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公开(公告)号：CN106929699A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511020214.6
申请日：2015-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种大体积高合金化铝合金熔体处理装置及方法，属于金属材料加工领域。该装置主要由熔体处理坩埚、复合式电磁模块、多维度机械紊流器及温控单元组成，复合式电磁模块安装在熔体处理坩埚的底部和外围，多维度机械紊流器安装在熔体处理坩埚内，温控单元安装在熔体处理坩埚的顶部和底部。本发明在保证熔体表面稳定条件下实现整体宏观对流与局部微观紊流同时耦合作用，减小熔体温度场和成分场在各维度的梯度，精确控制熔体凝固组织，能够制备得到组织细小成分均匀的大规格高合金化铝合金铸锭或铸件；而且机械紊流器留有惰性气体作用通道，在熔体处理过程实现自动除气除渣，提高熔体处理效率，节约成本。
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公开(公告)号：CN104707969B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201310675843.7
申请日：2013-12-11
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种半固态熔体快速淬取的装置和方法，属于合金熔体淬取和分析领域。该装置主要由高冷速淬取铜模、温度采集控制系统、惰性气体供给系统和真空抽取系统组成，温度采集控制系统中的热电偶安装在高冷速淬取铜模上，惰性气体供给系统和真空抽取系统通过管路和液力三通阀与高冷速淬取铜模内的腔体连通，温度采集控制系统与液力三通阀之间通过线路连接。本发明装置具有较强的冷却能力，适于高粘度的半固态熔体淬取，同时该发明采取温度的实时跟踪和控制，与合金熔体淬取组织具有高度的一致性。同时该装置还可以根据实验要求进行组合装配，针对熔体不同位置或不同熔体深度同时进行实时淬取，分析合金熔体的温度场和组织演化。
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