-
公开(公告)号：CN119351904B
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202411411788.5
申请日：2024-10-10
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明基于提升CoCuFeNi合金密度和强韧性的需求，添加质量分数为7％～30％的Ta元素，并基于DSC曲线，结合920℃～1050℃高温随炉退火的热处理工艺，成功在CoCuFeNi合金中调控出纳米网状δ相从而提升CoCuFeNi合金的密度和强韧性，其中，Ta元素额外调控增强上述合金密度，从而密度提高10％～21％；退火处理以产生纳米网状的δ相来增强屈服强度10％～30％，并提高塑性15％～32％。提供了一种高密度、高强度、高塑性合金的制备及热处理方法。
-
公开(公告)号：CN116285468B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202310220710.4
申请日：2023-03-09
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明涉及一种Al2O3和Ti2AlC复合吸波涂层及其制备方法。该复合吸波涂层包括以质量百分比计的以下组份原料：50％～90％的Al2O3，10％～50％的Ti2AlC；其中，所述Al2O3和Ti2AlC的组份之和为100％。该复合吸波涂层直接采用市面上的现有原料粉体作为原料，原料获得方式简单、成本低，具有自修复可重复利用的特点。该复合吸波涂层的制备方法通过优化超音速等离子喷涂工艺以及原料粉体配比，方法简单、易操作，适用于工业生产。
-
公开(公告)号：CN117020664A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311201280.8
申请日：2023-09-18
Applicant: 山东翔文机械制造有限公司 , 北京交通大学
IPC: B23P23/02
Abstract: 本发明公开了一种用于高铁侧墙板集铣削钻加工一体化的数控装置，包括一个水平方向的锯刀、一个垂直地面方向的锯刀、一个垂直地面方向的铣刀、多个与之相连的电机及履带以及一条前后移动导轨组成。锯刀和铣刀的移动均由数控电机进行操作，并且该装置为两端同时工作，导轨针对大尺寸侧墙板难以加工的难题设计，大大提升了加工效率。本发明解决了高铁侧墙板在铣切的过程中主要存在的侧墙板由于尺寸过大，导致铣墙板的铣削过程不够连续，从而严重影响侧墙板的铣削效率，并且大尺寸的侧墙板在铣削过程中容易产生晃动，严重影响侧墙板的切口平整，以及在固定侧墙板的过程中容易造成侧墙板外壁损坏等问题；本发明大大提高了侧墙板的生产效率。
-
公开(公告)号：CN110590369B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201911051800.5
申请日：2019-10-31
Applicant: 北京交通大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/65 , C04B38/06
Abstract: 本发明公开了一种连续梯度TiC多孔陶瓷及其模板压缩制备方法。该TiC多孔陶瓷两侧孔隙率分别为60～90％和80～95％，两侧密度差为20％～100％，期间连续过渡。其制备方法如下：将Ti粉、C粉、PVB和乙醇配制成料浆；选用一定孔径的聚氨酯海绵，将其裁切成梯形，放入一个宽度与梯形海绵上底尺寸相同的矩形框中，使梯形海绵由上到下产生程度不同的均匀压缩。以此海绵为模板，通过料浆浸渍法获得梯度多孔陶瓷坯体，再经无压烧结，即得到本发明的连续梯度TiC多孔陶瓷。本发明所制备的TiC多孔陶瓷呈连续梯度结构，两侧孔隙率可通过选择适当孔径的海绵、改变梯形海绵上下底的比例以及改变挂浆次数进行调控；本发明操作简单，结构可控性高，成本低廉。
-
公开(公告)号：CN110590367A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910982529.0
申请日：2019-10-15
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种以TiC、Ti和Mo粉为原料，采用有机模板浸渍成形-无压烧结工艺制备梯度TiC多孔陶瓷的方法。本方法将TiC粉、Ti粉、Mo粉、去离子水和PVB配制成料浆，通过有机模板浸渍法制备梯度TiC多孔陶瓷坯体，干燥后经无压烧结，得到梯度TiC多孔陶瓷。采用本发明的方法所制备的梯度TiC多孔陶瓷具有孔隙率高、孔径分布均匀、梯度层匹配可调、层间结合紧密、力学性能高等优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109881059A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910231935.3
申请日：2019-03-26
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公布了一种镁基复合材料发动机活塞及其制备方法。本发明的镁基复合材料成分如下：MAX(如Ti2AlC，Ti3SiC2)材料的体积含量为3-30vol％，其余为Mg基合金。MAX陶瓷相在Mg合金基体中呈三维空间连续分布。制备方法：将商用的镁合金(如AZ91D)在坩埚中升温至融化，随后再降温至450-550℃达到Mg合金的半固态并开启搅拌功能。将MAX陶瓷相(如Ti2AlC，Ti3SiC2等)粉体加入到高速搅拌的半固态Mg熔体中。重新加热到680-750℃并搅拌10-30mins再降温到半固态，将熔体浇铸到不锈钢磨具中保压50-100MPa冷却至室温得到坯料。将坯料置于中频感应线圈中进行二次加热，当坯料达到半固态状态后，取出坯料并放入压铸机和挤压铸造机的压室或锻压机的模具型腔中，然后将此半固态坯料进行压力成形，制备出活塞。
-
公开(公告)号：CN107043903B
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201710232832.X
申请日：2017-04-11
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公布了种定向织构化TiAlC‑Mg基复合材料及其热挤压制备方法。该材料的制备方法包括热处理和热挤压两步:第步,将粉末冶金或搅拌铸造制备的TiAlC‑Mg基复合材料在400‑450℃热处理10‑36h使Mg合金均匀固溶化。第二步,在250‑320℃,以不同的挤压比和0.5‑20mm/s的速率制备出定向织构化TiAlC/Mg基复合材料。该材料的显微结构为六方晶体陶瓷相TiAlC取位发生重新排列,TiAlC(0001)基面沿挤压方向定向分布在Mg合金基体中,并且该行为促进了Mg基合金的定向织构化。该复合材料具有高强度、高阻尼、高耐磨等各向异性的显著特点,可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。
-
公开(公告)号：CN107312948B
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201710541465.1
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Al基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Al基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于刚玉坩埚内，在其上方放入预先烧制的Al基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至750～1100℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到三维连续网络结构Ti3AlC2/Al基复合材料；该材料具有轻量化、高强度、高耐磨等显著特点，可广泛用于汽车、交通运输、航天、军工、机械制造等领域的零件制造。
-
公开(公告)号：CN107312948A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710541465.1
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京交通大学
CPC classification number: C22C1/1015 , C22C1/1036 , C22C21/00 , C22C32/0052 , C22C2001/1021 , C22C2001/1047
Abstract: 一种三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Al基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Al基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于刚玉坩埚内，在其上方放入预先烧制的Al基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至750～1100℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到三维连续网络结构Ti3AlC2/Al基复合材料；该材料具有轻量化、高强度、高耐磨等显著特点，可广泛用于汽车、交通运输、航天、军工、机械制造等领域的零件制造。
-
公开(公告)号：CN107043903A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201710232832.X
申请日：2017-04-11
Applicant: 北京交通大学
CPC classification number: C22F1/06 , C22C23/00 , C22C29/067 , C22C32/0052
Abstract: 本发明公布了一种定向织构化Ti2AlC‑Mg基复合材料及其热挤压制备方法。该材料的制备方法包括热处理和热挤压两步：第一步，将粉末冶金或搅拌铸造制备的Ti2AlC‑Mg基复合材料在400‑450℃热处理10‑36h使Mg合金均匀固溶化。第二步，在250‑320℃，以不同的挤压比和0.5‑20mm/s的速率制备出定向织构化Ti2AlC/Mg基复合材料。该材料的显微结构为六方晶体陶瓷相Ti2AlC取位发生重新排列，Ti2AlC(0001)基面沿挤压方向定向分布在Mg合金基体中，并且该行为促进了Mg基合金的定向织构化。该复合材料具有高强度、高阻尼、高耐磨等各向异性的显著特点，可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
64
records
(took 0.021 seconds)
