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公开(公告)号：CN113000755B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202110311546.9
申请日：2021-03-24
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了超大尺寸替打环锻件的仿形锻造成形方法，包括以下步骤：将钢锭锻成斜圆环坯，斜圆环坯为回转体；将斜圆环坯由其小端置于下模圈中，下模圈包括三个工作面，三个工作面顺次为倾斜的第一工作面、形成曲面的第二工作面和水平的第三工作面，对斜圆环坯的大端端面旋转镦剥至斜圆环坯的外表面与三个工作面贴合。本发明通过将钢锭锻成斜圆环坯，采用斜圆环坯与下模圈的配合，实现了替打环锻件仿形近净成形锻造，即锻件形状尽可能接近零件交货外形轮廓，从而进一步提高材料利用率、改善锻件锻造流变，保证锻件产品质量。
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公开(公告)号：CN112756526A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011458328.X
申请日：2020-12-11
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63837部队 , 中国人民解放军63833部队
Abstract: 本发明提供了一种超大规格环锻件的制造方法，属于金属热加工技术领域。本发明通过在坯体的内圈和外圈之间设置分圈，并以分圈为界线，对坯体进行两次锻造，使第一阶段锻造所得锻件出现外低内高的台阶差，形成外圆环状带箍，有效阻止内圆金属向外侧流动，避免了坯体在锻造过程中壁厚方向的扭曲失稳，不需要修扭后再进行扩孔，缩短了制备周期；且能够精确控制环锻件的尺寸。本发明提供的制造方法能够制造外径在3000mm以上的超大规格环锻件。
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公开(公告)号：CN119657814A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411840687.X
申请日：2024-12-13
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种法兰直径Ф3000mm以上带凸台的大型轴类件的锻造成形方法，属于锻造技术领域。针对法兰直径Ф3000mm以上带凸台的大型轴类件成型中法兰部位的变形死区的问题，本发明提供的方法，包括制备坯料：根据轴类件的形状和尺寸制备坯料，坯料包括同轴的法兰段和轴段；法兰部成型：将坯料通过工装置于转台上，且坯料的法兰段通过工装支撑；对坯料的法兰段依次进行镦粗和全端面镦剥；再对坯料的法兰段边缘镦剥出中心凸台；轴颈部成型：拔长轴段，使其成型。本发明通过镦粗和镦剥配合成型法兰部，避免了该部位的变形死区，从而避免了因无法细化该区域晶粒，导致产品后续超声波探伤灵敏度无法满足技术要求。
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公开(公告)号：CN117816890A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311763023.3
申请日：2023-12-21
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: B21J13/03
Abstract: 本发明公开了一种多截面梯形直坯大锻件的成形模具及成形方法，涉及金属材料成形技术领域，包括下砧座、下砧、上平砧和两个插块，下砧安装于下砧座内，且下砧上开设有成形槽，成形槽能够在第一方向上贯通下砧，两个插块分别靠近成形槽的两内壁设置，且两个插块沿第二方向排列，第一方向与第二方向垂直，两个插块之间用于放置坯料，插块上用于接触坯料的一侧形状与待成形多截面梯形直坯大锻件的侧壁形状一致，上平砧用于自上至下挤压坯料并成形多截面梯形直坯大锻件。该多截面梯形直坯大锻件的成形模具及成形方法能够实现多截面梯形直坯大锻件的锻造成形。
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公开(公告)号：CN115283598A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211024469.X
申请日：2022-08-25
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置及锻造方法，属于金属材料成形领域。针对超大厚度梯形截面大锻件锻造困难的问题，本发明提供一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置，所述模具包括依次设置的下垫板和底板，下垫板的两端均设置有外支撑块，外支撑块一侧设置有内模块，两个内模块之间形成容纳坯料的倒梯形空腔；内模块与外支撑块均分别通过销柱与下垫板连接；接料平台限制锻件无法向下弯曲。本发明通过分立式模具避免应力集中在锻造过程中易开裂；通过销柱提高整个模具的承载上限；通过接料平台避免坯料在锻造拔长向前延伸时向下弯曲；本发明方法可满足不同梯度或高度不锈钢梯形直坯大锻件的成形需求和晶粒度考核需要。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112680663B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202011457265.6
申请日：2020-12-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 上海电气上重铸锻有限公司 , 中国人民解放军63837部队 , 中国人民解放军63833部队
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/60 , B21J5/00 , C21D8/00 , C22B9/18 , C22C33/04 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供了超低温工程用9％Ni钢超大规格转子锻件及其制备方法，属于低温金属材料技术领域。本发明通过合理控制原料的组成成分、锻造工艺、预备热处理工艺和性能热处理工艺，使最终转子锻件的晶粒度不低于6级，晶粒状态良好；进行超声波探伤测试时，直径达1000mm，长度近7500mm的转子锻件衰减不超过2.2dB/m，证明转子锻件内部组织均匀性良好。同时对所述超低温工程用9％Ni钢超大规格转子锻件进行全截面、全方向系统测试，得到：室温抗拉强度达到679～728MPa，‑196℃冲击功达到160～300J，‑196℃断裂韧度达到了166～201MPa·m1/2，具备了极为优异的室温和低温综合力学性能。
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公开(公告)号：CN112647021B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202011450457.4
申请日：2020-12-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63833部队 , 中国人民解放军63837部队
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , B21J5/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C22B9/04 , C22B9/18 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了超低温工程紧固件用高强度9％Ni钢及其制备方法，涉及低温金属材料技术领域。本发明采用了真空感应+电渣重熔冶炼工艺，使本发明的超低温工程紧固件用高强度9％Ni钢具有较高的纯净度与较低的气体含量；采用锻造和配套的高稳定组织状态的热处理工艺，即淬火和回火，使得超低温工程紧固件用高强度9％Ni钢具备了极为优异的室/低温力学性能。实施例的数据表明：超低温工程紧固件用高强度9％Ni钢室温的屈服强度大于800MPa，断后伸长率大于20％，断面收缩率大于65％，‑196℃AKv冲击吸收功大于85J。
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公开(公告)号：CN112680663A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011457265.6
申请日：2020-12-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 上海电气上重铸锻有限公司 , 中国人民解放军63837部队 , 中国人民解放军63833部队
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/60 , B21J5/00 , C21D8/00 , C22B9/18 , C22C33/04 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供了超低温工程用9％Ni钢超大规格转子锻件及其制备方法，属于低温金属材料技术领域。本发明通过合理控制原料的组成成分、锻造工艺、预备热处理工艺和性能热处理工艺，使最终转子锻件的晶粒度不低于6级，晶粒状态良好；进行超声波探伤测试时，直径达1000mm，长度近7500mm的转子锻件衰减不超过2.2dB/m，证明转子锻件内部组织均匀性良好。同时对所述超低温工程用9％Ni钢超大规格转子锻件进行全截面、全方向系统测试，得到：室温抗拉强度达到679～728MPa，‑196℃冲击功达到160～300J，‑196℃断裂韧度达到了166～201MPa·m1/2，具备了极为优异的室温和低温综合力学性能。
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公开(公告)号：CN109513865B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201811345735.2
申请日：2018-11-13
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供一种带侧管嘴水室封头的锻造成形方法，包括以下步骤：步骤一，压实；先热送割把减重，然后进炉保温后压实，然后回炉加热进行两镦两拔，轴向锻造比≥3；步骤二，分料；将步骤一完成后的坯料进行分段仿形，分为侧管嘴部和“碗”形主体部，将侧管嘴部拔长，号印五个面和两个半面，然后进行错位拔方，最后剩余八角部分滚圆；步骤三，旋碾“碗”形主体部分，使用仿形扁砧和专用下模来完成“碗”形主体部分，同时不破坏侧管嘴部的形状；步骤四，锻后热处理进行两次正火和一次回火处理，得到锻件。通过本发明的方法，直接减少了接管单独制造最后焊接在一起时的一条焊缝，降低制造成本的同时提高了整个部件的安全系数。
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公开(公告)号：CN109834208A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201711212659.3
申请日：2017-11-28
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Inventor： 董凯
Abstract: 本发明提供一种核电压力容器的顶盖锻造方法，首先将钢锭锻制成一定尺寸的坯料后，在一定的模具中进行大变形量镦粗和旋转镦剥以及冲型进行预成型；然后采用第一套终成型模具碾压坯料，使其斜面部分产生金属两向流动，预制出部分凸台；之后采用第二套终成型模具，用旋转砧碾压，拉长球形壳体，同时使金属往凸台所在位置继续流动，挤压出管嘴凸台，保证锻件满足工艺尺寸要求。该解决方案既考虑异型锻件成型，同时考虑了凸台成型的晶粒状况。即采用的凸台分步成型法在两个火次中保证凸台都产生了变形，防止该处因多火次无变形而导致晶粒异常长大。
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