棒线材孔型低温控轧电机功率负荷分配设计方法

    公开(公告)号:CN104874615B

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510194490.8

    申请日:2015-04-22

    CPC classification number: Y02T10/82

    Abstract: 一种棒线材孔型低温控轧电机功率负荷分配设计方法,属于轧钢工程设计与生产技术领域。方法流程如下:设计新产线产品大纲→将Gleeble热模拟测定的钢种变形抗力作为输入参数→采用DEFORM有限元软件仿真棒线材实际孔型下的每道次轧制变形→模拟计算出每道次咬入、轧制和抛钢过程的轧制力→计算出轧制力矩→计算出轧机的功率。优点在于:对轧制力的计算首次充分考虑了每个道次孔型中不同位置点变形温度实际分布差异、孔型中不同位置点应变量实际分布差异、孔型中不同位置点应变速率实际分布差异等。是当前计算棒线材孔型低温控轧电机功率最精准的方法,从而为新产线轧机额定功率分配设计及制定低温轧制工艺参数提供重要且可靠依据。

    一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除鳞性的方法

    公开(公告)号:CN102699055B

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201210202635.0

    申请日:2012-06-15

    Abstract: 一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除磷性的方法,属于轧钢技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为:精轧入口温度控制在920~950℃范围内,精轧温升控制在80~100℃范围内;吐丝温度控制在880-920℃范围内;调节风冷线保温罩开罩数和风机开度,吐丝后盘条相变前段冷却速率控制在2~3℃/s,进保温罩温度控制在760~740℃,温度在620~600℃位置处揭开保温罩,出保温罩温度控制在580-600℃,出保温罩后增开风机,控制快速通过500~400℃温度区间的冷速达到3~5℃/s,通过时间控制在15~25s。优点在于,热轧盘条表面氧化铁皮中由FeO层中的相结构转变现象明显减少,显著提高了机械除磷性能,降低了用户拉拔过程中断丝率和模具的损耗。

    减小四线切分线差与组织性能差的控制方法

    公开(公告)号:CN103230940A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310125363.3

    申请日:2013-04-11

    Abstract: 一种减小四线切分线差与组织性能差的控制方法,属于建筑钢筋用钢生产技术领域。建立了线差与孔型充满度L值的关系模型和孔型充满度L的仿真计算模型,有效地用于指导孔型设计,计算出在轧机弹跳为0.2mm条件下,四线差为-31mm,大大缩小了试验开发周期、降低了试验风险和试验成本;减少了波浪弯、冷床乱钢、飞剪处堆钢等事故,提高了成材率。此外,控轧控冷工艺可以显著降低材料的微合金用量,同时提升材料的强韧性,钢筋产品在大、中规格上使用该控轧控冷技术已经成熟,在Φ12mm-Φ14mm四线切分的小规格上,通过四线不铜环缝开度的水平调节,显著提高了四线冷却均匀性,提高了四线组织性能的稳定性。可保证四线屈服强度Rel≤25MPa,抗拉强度Rm≤20MPa。

    一种穿孔顶尖激光3D打印再制造方法

    公开(公告)号:CN107119270A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710375088.9

    申请日:2017-05-24

    CPC classification number: C23C24/103 B33Y10/00 C22C19/056 C22C19/07

    Abstract: 一种高强长寿命穿孔顶尖激光3D打印再制造方法,属于激光快速成形技术领域。包括在顶尖尾部一侧任意点选取起熔点,激光3D打印熔覆第一层第一道圆环,完成后激光光斑沿第一道圆环内侧向顶尖鼻部一侧移动1.5~2.0mm,开始激光熔覆第二道圆环;反复操作激光熔覆步骤至顶尖表面全覆盖,后机加工;然后将激光头高度升高1~2mm,激光熔覆第二层;各层熔覆方向一致,最终由两层激光熔覆层组成顶尖熔覆层,总计厚度为2~3mm;激光3D打印熔覆层功能梯度设计,底层为Ni基金属粉末,表层为Co基金属粉末,步骤所使用的激光熔覆参数一致均为激光功率:3000~4000kw,光斑直径:3~5mm等。优点在于,表层硬度高、抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀,综合性能优越,使用寿命高。

    一种提高低碳微合金钢强度的方法

    公开(公告)号:CN105063309A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510465081.7

    申请日:2015-07-31

    Abstract: 一种提高低碳微合金钢强度的方法,属于低碳微合金钢轧钢工艺技术领域。采用高温区加热、无孔型轧机开坯使得钢坯截面在再结晶区得到均匀形变,“控制水冷+低温精轧+控制缓冷”使得钢坯在两相区轧制,获得更多的位错与应变能,为微合金的充分析出提供有力的温度条件和能量条件。采用本方法,可以使得低碳钢的微合金析出率大幅度提高。优点在于:依据现有的工装设备条件,通过合理的调节和匹配技术参数,使得微合金的析出条件与低温精轧相结合,在不改变钢成分的基础上提高钢材的力学性能,降低轧材废品率,提高低碳钢的在使用过程中的安全性能。

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