一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法

    公开(公告)号:CN114350899A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202210017243.0

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明涉及一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法,钢水中N含量不大于0.005%,冶炼高钛钢铸锭总质量百分比90%~95%的工业纯铁、2%~3%的硅铁,其余为高碳锰铁;冶炼高钛钢时钢水中O含量≤0.0005%;中频感应炉冶炼高钛钢用铝粒脱氧;造渣剂由生石灰、铝矾土组成;吹扫感应炉熔池排空坩埚内气体,将工业纯铁、硅铁倒入炉中;初熔后,加入铝粒脱氧,铝粒分两次加入,待钢中O含量低于0.0005%后,加入海绵钛;出钢温度控制在1500~1520℃浇注。优点是:能够将钢水中钛含量稳定控制在0.5%~1.45%。采用铝脱氧的方式,避免Ti被氧化成Ti2O3。

    一种用于炼钢的轻薄废钢加工及使用方法

    公开(公告)号:CN111139335B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202010072342.X

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 本发明涉及一种用于炼钢的轻薄废钢加工及使用方法,将轻薄废钢与生铁铁水一同浇铸熔为一体形成金属熔合块,其中铁水量占金属熔合块的20‑40%,1.将不规则的轻薄废钢进行筛选、定尺,装入铸型内;2.对铸型进行预热,去除水分,预热温度为120‑200℃;3.熔炉熔化生铁铁水,出铁温度为1230‑1300℃;4.将铁水浇铸到装有轻薄废钢的铸型内,铁水凝固后,得到轻薄废钢和生铁熔为一体的金属熔合块。用于电炉或者转炉炼钢。该方法减少轻薄废钢在炼钢过程中的氧化,减少金属损耗,提高轻薄废钢的回收率;提高轻薄废钢的密度,减少加料次数,同时便于废钢直接进入熔池,有利于轻薄废钢熔化;为冶炼熔池提供能源,提高冶炼效率。

    一种控制高温过氧化转炉出钢下渣的处理方法

    公开(公告)号:CN112981046A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110177905.6

    申请日:2021-02-09

    Abstract: 本发明一种控制高温过氧化转炉出钢下渣的处理方法,当转炉出钢温度≥1680℃、钢水中C≤0.035wt%时,在出钢过程中,向渣面吹一定流量的二氧化碳气体,直至出钢结束,促进渣面凝聚,降低渣流动性,减少下渣量。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明可显著减少转炉出钢后期下渣量。巧妙的运用了二氧化碳吸热的特性,使渣面聚集,降低渣流动性,减少下渣量。二氧化碳的流量控制,又能保证钢水的温度。此方法成本低,操作简单,不会对设备造成损害,也没有安全隐患。

    一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺

    公开(公告)号:CN111139332B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202010071602.1

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺,包括以下步骤:造渣料包括如下重量份数的原料:铝灰38‑41份、石灰石33‑37份、轻烧白云石22‑26份、工业沥青1.7‑2.3份,混合后的造渣料粒度为20‑50mm;将轻薄废钢和造渣料混在一起后预热到150‑200℃,进行冲压形成打包块;造渣料的加入量占总重量的1/4~1/3;兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入,等待铁水的兑入。本发明提高转炉轻薄废钢的加入量,增加15wt%~30wt%;造渣料中的金属铝和沥青可以作为热源,为转炉提供热源,提高化渣速度;提供MgO,起到保护炉衬的作用;形成低熔点炉渣,促进转炉前期脱磷。

    一种制备泡沫钢的方法
    39.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114505480B

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202011279226.1

    申请日:2020-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种制备泡沫钢的方法,将钙颗粒与成型剂混合,使钙颗粒浸润;同时将钙粉与铁粉进行混合,再将浸润钙颗粒与钙粉铁粉混合物进行混合,混匀后经压制成块得到压制块,压制块再经真空烧结,使钙以液体的形式从压制块中熔除,得到纯净的泡沫钢。本发明采用金属钙作为造孔材料,通过烧结过程使金属钙以液态形式从泡沫钢中熔除,钙在铁基体中无残留,保证了泡沫钢的性能;同时,在烧结过程中钙对钢中的氧、硫等杂质元素进一步进行脱除,起到净化钢质的作用,从而进一步提高了泡沫钢的性能。

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