内齿圈与壳体安装结构
    31.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204284370U

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201420669416.8

    申请日:2014-11-10

    Abstract: 本实用新型公开一种内齿圈与壳体安装结构,内齿圈中心孔的孔壁上设有齿形,内齿圈外圆面的一端开有一个环形槽,内齿圈装在壳体的安装孔中,其特征在于:内齿圈的外圆面沿周向均布有一组轴向小凸条,轴向小凸条的一端与环形槽连通,轴向小凸条的另一端开至内齿圈的另一端;壳体的安装孔孔壁对应设有轴向小凹槽,轴向小凹槽的位于与轴向小凸条一一对应,并紧配合在一起。本安装结构在内齿圈的外壁上增设了轴向小凸条,壳体安装孔的孔壁上对应设有轴向小凹槽,轴向小凹槽的位于与轴向小凸条一一对应,并紧配合在一起,这样就能通过轴向小凹槽和轴向小凸条来限制内齿圈的转动,从而通过小改动很好地克服了传统安装结构容易转动的缺陷。

    分动器换挡机构
    32.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204253840U

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201420682498.X

    申请日:2014-11-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种分动器换挡机构,包括机架、拨叉、换挡轴、销轴和带有条形孔的固定架,固定架连接在机架上,拨叉上设有安装孔,换挡轴由电机驱动,换挡轴上设有圆柱体状的凸轮本体,凸轮本体上沿其周向设置有螺旋状的凸轮槽,销轴穿过固定架上的条形孔,销轴的一端与凸轮槽相抵,另一端插入拨叉上的安装孔中。本实用新型采用凸轮进行换挡,分动器的三档(除开空挡)对应的齿轮和两拨叉均可以安装在一根传动轴上,可通过销轴在凸轮槽内上下左右移动实现拨叉的切换和拨叉的移动。在进行换挡时,因采用的是电机带动,可通过调节凸轮本体的角度来实现换挡,可采用按钮的形式,使换挡的操作较为方便。凸轮槽最大程度地利用了凸轮本体的线径。

    电动车或混合动力汽车的变速器

    公开(公告)号:CN206571926U

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201720106578.4

    申请日:2017-01-23

    Abstract: 本实用新型公开一种电动车或混合动力汽车的变速器,在变速器壳体上设有输入轴总成、中间轴总成、差速器总成和换挡执行机构;输入轴总成的输入轴上固套有一挡输入齿轮和二挡输入齿轮;中间轴总成的中间轴上空套有一挡中间齿轮和二挡中间齿轮,一挡中间齿轮和二挡中间齿轮之间设有同步器总成,中间齿轮固套在中间轴上,并将动力传递给差速器总成;换挡执行机构的换挡电机输出轴与换挡蜗杆连接,换挡蜗杆与换挡蜗轮常啮合;换挡直齿轮与换挡齿条常啮合,换挡齿条的换挡拨叉与同步齿套卡接配合。本实用新型具有多个挡位,可根据路况灵活换挡,从而克服现有电动车或混合动力汽车的减速器总成不能换挡的缺陷,可以很好地适应路况。

    混合动力车辆变速总成
    34.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206568869U

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201720106554.9

    申请日:2017-01-23

    Abstract: 本实用新型公开一种混合动力车辆变速总成,中发动机的输入轴与输入轴的输入端之间连接有离合器;输入轴上装有双联齿轮、单边同步器、二档输入齿轮和四档输入齿轮;输入轴两侧分别设有第一输出轴和第二输出轴,其中第一输出轴上有三档输出齿轮、第一双边同步器和二档输出齿轮;第二输出轴上有一档输出齿轮、第二双边同步器和四档输出齿轮;电动机输出轴上固套有电机输出齿轮,该电机输出齿轮与一档输出齿轮啮合。本实用新型具有两种纯电动模式,四种混合动力模式,相邻两种混合动力模式之间可以顺序换档,不相邻的混合动力模式之间也可以跳档,且纯电动模式与纯电动模式之间还可以切换。并且,本案具有两根输出轴,从而具有两个不同的动力输出端。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    后驱动变速器上的换挡机构

    公开(公告)号:CN204878702U

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201520562643.5

    申请日:2015-07-30

    Abstract: 本专利申请属于汽车同步器技术领域,后驱动变速器上的换挡机构,包括接合套和花键毂,接合套的内花键齿圈与花键毂的外花键齿圈啮合,花键毂两侧设有带有内锥孔的同步环,花键毂外花键齿圈沿轴向开有缺口,同步环的环裙圆周凸起形成有可插入缺口的轴肩,该环裙上套有环形的同步器弹簧,接合套的内花键齿圈中设有可与同步器弹簧过盈配合的高齿。本实用新型与传统的锁环式同步器作用相同,但是实现作用的手段不同,且不用加工滑块和安装滑块,成本更加低廉。

    分动器前盖上的油封结构
    36.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204878662U

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201520532667.6

    申请日:2015-07-22

    Abstract: 本专利申请属于密封技术领域,分动器前盖上的油封结构,位于分动器前盖的输入轴孔内,该输入轴孔由外至内分为孔径依次增大的油封安装槽、退刀槽和轴承安装槽,所述油封安装槽的槽壁突起形成环形的油封限位台,该油封限位台台面与油封安装槽槽口之间的距离等于油封的厚度。本方案可以防止油封移动,避免退刀槽漏油。

    前驱输出轴上的挡圈结构
    37.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204878653U

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201520532666.1

    申请日:2015-07-22

    Abstract: 本专利申请公开了一种前驱输出轴上的挡圈结构,所述挡圈设置在输出轴本体的端部,输出轴本体上并排设置有若干传动齿轮,所述挡圈的一端与传动齿轮相抵,所述挡圈的另一端设置有阻尼环,所述阻尼环通过卡箍与输出轴本体固连,挡圈包括挡环和同轴套设于挡环外部的限位环,挡环由两个半圆环组成,输出轴本体上开设有环形槽,挡环的内径与环形槽匹配,挡环的外径与限位环内径匹配,本实用新型的目的在于提供一种不产生噪声、舒适性强的前驱输出轴上的挡圈结构。

    带钢球式的变速器换挡机构

    公开(公告)号:CN204828357U

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201520515926.4

    申请日:2015-07-16

    Inventor: 肖雄 余三成 刘杰

    Abstract: 本专利申请公开了一种带钢球式的变速器换挡机构,包括接合套、花键毂、滑块和弹簧,花键毂上设有轴向槽,滑块嵌合在轴向槽内,滑块上开有通孔,定位销穿过该通孔,弹簧位于滑块和轴向槽之间,接合套的内壁上开有凹槽,还包括钢珠和保持座,保持座上开有与钢珠形状匹配的槽体,槽体的深度大于钢珠的半径,钢珠位于槽体内,保持座滑动连接于通孔内,弹簧的一端与轴向槽的底面相抵,弹簧的另一端与保持座相抵,钢珠在弹簧的作用下与接合套的凹槽相抵。本结构钢珠可以在保持座内滚动,但是不会从保持架上脱落,保证了结构的稳定性。钢珠与接合套之间为滚动摩擦,摩擦力较小,传动较为平稳、灵活,不会出现卡滞的现象,便于进行换挡操作。

    混合动力汽车混联式双行星轮系动力耦合装置

    公开(公告)号:CN204567263U

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201520272682.1

    申请日:2015-04-30

    CPC classification number: Y02T10/623 Y02T10/6243

    Abstract: 本实用新型涉及一种混合动力汽车混联式双行星轮系动力耦合装置,所述动力耦合装置包括发动机、第一、二行星轮系、第一、二电机;第一行星轮系由第一太阳轮、第一行星架、第一齿圈及其行星轮构成;第二行星轮系由第二太阳轮、第二行星架、第二齿圈及其行星轮构成;第一电机与第一太阳轮连接;第二电机与第二太阳轮连接;发动机通过一离合器与第一齿圈连接,第一齿圈上设有制动器;第一行星架与第二齿圈固连在一起作为动力输出端,第二齿圈通过动力输出齿轮与外部传动机构连接;第二行星架固定在车架上。本实用新型结构简单、控制简便,能够实现多种动力耦合与模式切换,改善耗油特性与动力性能,并且能够实现无级变速,不需要加装变速器。

    倒档摆臂支架总成
    40.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203656165U

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201320816537.6

    申请日:2013-12-07

    Abstract: 本实用新型公开了一种倒档摆臂支架总成,所述摆臂1为“凹”字形,两个该摆臂1的封闭端通过连接板2相连,连接板2上下两侧边的中部设置有拨叉爪4,该拨叉爪4与摆臂1位于连接板2同一侧,所述连接板2的背部竖向垂直于连接板2设置有背板3,所述背板3上固套有芯轴5,该芯轴5上还活套有支架6,所述支架6包括竖板6a和横板6b,该竖板6a活套在芯轴5上,该横板6b连接在竖板6a的下端,且该横板6b和背板3分别位于竖板6a的两侧,在横板6b上开设有螺栓孔11本实用新型采用新结构的倒档摆臂,同时采用压缩弹簧提供预紧力,在有效地提高了倒档齿轮位移精度的同时,还具有回复原位更加方便、安装更加牢固和制造成本较低等特点。

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