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公开(公告)号:CN103422030A
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201310305985.4
申请日:2013-07-19
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种烧结机台车炉篦条用高铬合金,其主要化学成分(wt%)为:C1.6-2.0,Mn0.5-1.0,Si0.7-1.0,Cr13-17,Ni0.5-1.2,Mo2.0-3.0,Nb1.0-2.0,RE0.2-0.5,其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。本发明高铬合金的制造方法主要是将普通废钢、生铁、铬铁、钼铁、铌铁、稀土硅铁合金加入到感应电炉内进行熔炼,熔炼温度1450~1600℃;将上述铁水在温度1400~1550℃浇注成铸件,待铸件在砂型模中凝固并冷却1~3h后,开模空冷;将上述铸件进行400-450℃,3~6h的退火处理,空冷至室温。本发明炉篦条用高铬合金具有良好的高温抗氧化性和较高的综合力学性能,耐磨性和耐热性良好,不易变形断裂,寿命长。
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公开(公告)号:CN103018141A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210497718.7
申请日:2012-11-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种高合金低碳马氏体钢原始晶粒显示剂及显示方法,所述显示剂由下列组分组成[以溶剂体积(ml)和质量(g)计]:浓硝酸5-10ml,浓盐酸10-30ml,酒精50-100ml,苦味酸0.5-4克,十二烷基苯磺酸钠1.0-6.0克。显示方法按试样制备、显示剂配置、试样腐蚀、组织观察与图像采集步骤实施。其优点是显示剂配比构思新颖,操作简单,晶界显示效果完整,能清楚分辨出晶粒大小,便于准确测量原始晶粒尺寸与晶粒度,为该种钢材生产工艺的制定与优化提供有利条件。
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公开(公告)号:CN102798576A
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN201110138257.X
申请日:2011-05-26
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N3/34
Abstract: 一种连铸坯铸轧工作辊表面热疲劳寿命的模拟检测方法,其主要是利用热/力模拟试验机模拟连铸坯铸轧过程中轧辊表面的实际工况条件,将辊材加工成砧子,将轧材加工成试样,通过控制试样的温度与应力的变化模拟辊材的工作条件,通过分析与试样接触的砧子表面出现疲劳裂纹、龟裂甚至剥落的程度,确定砧子(辊材)表面发生热疲劳失效的热/力载荷循环周次与时间,进而给出相应条件下连铸坯铸轧工作辊表面的热疲劳寿命。本发明实验条件能更好地接近轧辊实际轧制工况,测定热疲劳寿命与实际工作过程的结果差别很小,贴合实际工况,数据可靠,具有实用价值,该模拟检测方法虽然方法简单,但科学准确。
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公开(公告)号:CN102154592B
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201110051962.6
申请日:2011-03-04
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢,其主要化学成分(wt%)为:C≤0.03,Cr10-15,Ni2.0-6.0,Mo0.5-1.1,V0.04-0.20,N0.01-0.06,Si0.08-0.50,Mn0.2-0.8,其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。本发明不锈钢的制造方法是向电弧炉中加入优质的废钢、铬铁、镍铁、钼铁、硅铁、锰铁、钒氮合金,熔炼温度1500~1700℃,随后VOD精炼,精炼温度1500~1700℃;将上述钢水在温度1500~1700℃浇注成铸件,并将该铸件在温度1100~1200℃,12~24h均匀化退火,在1000~1100℃保温后,空冷到室温;再将其加热到600~650℃,保温、空冷;再在550~600℃进行二次回火,保温,空冷。本发明能提高常规材料的A1温度,改善其去应力退火工艺,而且可以不会因为碳含量的降低及焊后退火温度的适当提高而降低马氏体不锈钢的强度。
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公开(公告)号:CN102399954A
公开(公告)日:2012-04-04
申请号:CN201110381987.2
申请日:2011-11-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种高碳珠光体钢变温处理快速球化方法,采用电阻炉或燃气炉,将碳当量大于0.8%的高碳珠光体钢以40~100℃/min速度加热到710~770℃,保温时间控制在15分钟以内,然后用1~10℃/min速度炉内降温冷却到680~740℃,保温不超过15分钟内,如此变温处理重复2次以上,而后空冷或炉冷到室温。本发明采用设备简单普遍,工艺可控性强,操作简单,球化时间缩短60%以上,球化效果好。
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公开(公告)号:CN118023447A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410183435.8
申请日:2024-02-19
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 燕山大学 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J5/00 , B21J1/06 , B21K29/00 , B21J5/06 , B21J5/08 , B21J5/10 , B21K1/76 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D9/40
Abstract: 本发明公开了一种护环锻件及其制备方法,属于护环锻件制造技术领域,解决了现有技术中护环锻件基础屈服强度不足的问题。本发明的护环锻件的制备方法,包括:步骤1:冶炼电极坯+电渣重熔钢锭,扒皮加工;步骤2:对钢锭进行均匀化处理;步骤3:对钢锭进行锻造开坯,锻后鼓风冷;步骤4:对锻坯进行固溶处理得到护环锻件。本发明的方法制备的护环锻件热锻、固溶处理后的强度优异。
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公开(公告)号:CN114505388B
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202210081742.6
申请日:2022-01-24
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D21/00 , B21D1/00 , B21D3/12 , B21D5/00 , B21D7/06 , B21D7/16 , B21D37/14 , B21D37/16 , B21D37/18 , B21D43/18 , B21D45/02 , C21D7/10 , C22F1/00
Abstract: 本发明提供一种用于板材的反复压弯校平装置及校平加工方法,其包括液压缸、上成形模具、下成形模具、夹持组件、上料组件和下料组件。上液压缸的活塞杆穿过上横梁的中部和活动横梁的第一端固定连接,活动横梁的第二端通过上模座和上成形凸模固连,下成形凹模通过下模座和下横梁的第一安装端固连,右液压缸和左液压缸通过液压缸固定座分别与下横梁的安装端连接,夹持组件分别与右液压缸活塞杆和左液压缸活塞杆连接,上料组件和下料组件分别位于液压缸的两侧。本发明包含多种夹具,施加电辅助来实现两种及以上加工制品的反复压弯,通过对模具的更换,实现不同波形之间以及不同波形相结合的压弯方式,同时上下料组件提高生产中产品的质量和效率。
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公开(公告)号:CN109821946B
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201910210913.9
申请日:2019-03-20
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D11/14
Abstract: 本发明公开一种奥氏体不锈钢棒材加工装置和方法,扭转单元和夹紧单元均包括夹爪、固设在机身上的双作用双活塞杆液压缸以及分别连接在双作用双活塞杆液压缸的两个活塞杆上的、分别位于夹爪两侧的夹紧推头和松开推头;扭转单元还包括与机身固连的机壳,机壳内设置有驱动齿轮、夹紧齿轮和从动齿轮,驱动齿轮和从动齿轮分别与夹紧齿轮啮合,驱动齿轮与第一驱动电机的输出轴连接,夹紧齿轮与夹爪滑动配合;夹紧装置还包括与夹爪滑动配合的夹紧环;扭转单元中的夹爪与夹紧单元中的夹爪同轴,通过上述装置对奥氏体不锈钢棒材进行扭转变形加工。本发明奥氏体不锈钢棒材加工装置和方法实现了通过扭转变形来提高奥氏体不锈钢棒材的强度。
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公开(公告)号:CN107913962B
公开(公告)日:2019-05-28
申请号:CN201711264248.9
申请日:2017-12-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种抑制大型锻件热锻表面开裂的方法,其主要是:进行成型锻造时,用红外测温仪测量锻件表面温度,当大型锻件表面温度降至终锻温度以上四分之一至三分之一锻造温度范围时,将大型锻件返炉进行短时间加热,即至大型锻件表面温度升至始锻温度,取出锻件继续进行锻造,如此反复2~3次,将大型锻件返炉加热至透烧,即至大型锻件的心部和表面温度一致,再按照前述步骤继续进行锻造和加热,直至达到设计要求停止锻造。该方法可以有效抑制大型锻件热锻表面开裂,并且易于掌握和操作,对锻造生产设备也无特殊要求。
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公开(公告)号:CN107351557B
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201710681114.0
申请日:2017-08-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种便携式打号装置,主要包括底座、垫板、挡板、固定板、号头、顶针、活塞缸、活塞和弹顶销。本发明取代传统以人工进行打号的局限性和效率低下等问题,并且由于车间里面安全问题的限制,使用液压的打号设备会有安全隐患,并且可能会污染环境,同时也可能会出现场地的限制,有的位置操作空间过小,对于液压打号设备来说,操作起来较为困难。
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