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公开(公告)号：CN118064799A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410183437.7
申请日：2024-02-19
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 燕山大学 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C38/02 , B21J5/00 , B21J1/06 , B21K1/76 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D1/30 , C21D9/40 , C21D8/00 , C21D6/00 , F03B13/06
Abstract: 本发明公开了一种变速抽水蓄能发电机组用护环锻件及其制备方法，属于大尺寸高氮奥氏体不锈钢锻件制造领域，解决了现有技术中大尺寸变速抽水蓄能发电机组用护环锻件的制造难题。变速抽水蓄能发电机组用护环锻件的组分以质量百分比计包括：C 0.08％～0.11％，Si0.40％～0.80％，Mn 19.0％～21.0％，Cr 17.5％～19％，Ni 1.2％～3.0％，V0.05％～0.3％，N 0.65％～0.72％，Nb 0.001％～0.005％，Cu≤0.01％，Al≤0.01％，P≤0.020％，S≤0.010％，余量为Fe及不可避免的微量杂质。本发明的变速抽水蓄能发电机组用护环锻件的性能优异，制备过程中成品率高。
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公开(公告)号：CN108160890A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711439839.5
申请日：2017-12-27
Applicant: 燕山大学
IPC: B21J5/08
CPC classification number: B21J5/08
Abstract: 一种抑制钢锭热锻镦粗时表面开裂的锻造方法，其主要是将钢锭自加热炉中取出，在锻造机上进行镦粗；当钢锭中部腰鼓位置的直径大于钢锭端部直径的1.1倍后，将钢锭翻转90°，对钢锭的腰鼓进行轻压，单边压下量为钢锭中部腰鼓位置直径与钢锭端部直径之差的1/4至3/8。将钢锭腰鼓轻压一周；然后再将钢锭翻转90°，回到原来直立位置，继续进行镦粗；按照以上步骤进行锻造，直至达到要求的镦粗锻造比。本发明方法简单、易于掌握和操作、对锻造生产设备也无特殊要求，可以有效抑制钢锭热锻镦粗时表面开裂。
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公开(公告)号：CN102798576B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201110138257.X
申请日：2011-05-26
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N3/34
Abstract: 一种连铸坯铸轧工作辊表面热疲劳寿命的模拟检测方法，其主要是利用热/力模拟试验机模拟连铸坯铸轧过程中轧辊表面的实际工况条件，将辊材加工成砧子，将轧材加工成试样，通过控制试样的温度与应力的变化模拟辊材的工作条件，通过分析与试样接触的砧子表面出现疲劳裂纹、龟裂甚至剥落的程度，确定砧子（辊材）表面发生热疲劳失效的热/力载荷循环周次与时间，进而给出相应条件下连铸坯铸轧工作辊表面的热疲劳寿命。本发明实验条件能更好地接近轧辊实际轧制工况，测定热疲劳寿命与实际工作过程的结果差别很小，贴合实际工况，数据可靠，具有实用价值，该模拟检测方法虽然方法简单，但科学准确。
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公开(公告)号：CN118656576A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410542778.9
申请日：2024-04-30
Applicant: 燕山大学 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明属于金属及合金铸锻件热加工技术领域，具体涉及一种工业加热炉炉况智能诊断方法及诊断装置。本发明的智能诊断包括以下步骤：S1.构建专家处理系统，即对历史数据整合分析形成专家处理系统；S2.建立数据采集系统；S3.解析过程数据；S4.生成温度时间曲线，即将所述过程数据中的温度数据映射到时间轴线上；S5.表征预报结果，即将预报结果数据耦合到温度时间曲线上；S6.建立炉况表征监控控制系统。本发明的炉况智能诊断方法，先构建专家处理系统，整合解析大量历史数据，精确处理实时数据，再根据预报结果数据和温度‑时间曲线，实时智能预报工业加热炉内工件整体到温时刻，使传统的工业加热炉内工件整体到温时刻的确定从经验估计到科学智能预报。
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公开(公告)号：CN118143174B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410564486.5
申请日：2024-05-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 燕山大学 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形模具及方法，属于金属管挤压成形技术领域，用以解决现有技术中带法兰超长薄壁管在挤压成形过程中镦粗发生失稳、模具使用量大、加工效率低、无法保证长薄壁管的垂直度中的至少一个问题。该模具中，上模包括端盖、挤压模和冲杆，挤压模套设于冲杆的外壁，端盖设于挤压模和冲杆的顶端且与冲杆和挤压模固定连接，挤压型腔从上至下包括直环段和扩径段；扩径段从上至下包括竖直段、外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段，所述竖直段的侧壁沿竖直方向设置，所述外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段从上至下向远离挤压模的轴线方向倾斜。本发明可用于带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118143174A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410564486.5
申请日：2024-05-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 燕山大学 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形模具及方法，属于金属管挤压成形技术领域，用以解决现有技术中带法兰超长薄壁管在挤压成形过程中镦粗发生失稳、模具使用量大、加工效率低、无法保证长薄壁管的垂直度中的至少一个问题。该模具中，上模包括端盖、挤压模和冲杆，挤压模套设于冲杆的外壁，端盖设于挤压模和冲杆的顶端且与冲杆和挤压模固定连接，挤压型腔从上至下包括直环段和扩径段；扩径段从上至下包括竖直段、外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段，所述竖直段的侧壁沿竖直方向设置，所述外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段从上至下向远离挤压模的轴线方向倾斜。本发明可用于带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形。
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公开(公告)号：CN118189160A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410425551.6
申请日：2024-04-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种具有预热烧嘴的燃烧装置及其加热方法，涉及大型构件热处理技术领域，烧嘴通过定位器和烧嘴外套的内部连接，烧嘴外套的外壁和炉体组件中内炉壁的底部连接，烧嘴外套的外壁上分别设有燃气分流道、空气分流道和回流气道，烧嘴的内部依次设有预混燃烧室、燃气室和非预混燃烧室；第一蓄热室的底部、第二蓄热室的底部、第三蓄热室的顶部和第四蓄热室的顶部分别设有测温电偶。加热方法包括预混合燃烧方法、低燃点燃气的非预混合燃烧方法和高燃点燃气的非预混合燃烧方法。本发明通过对空气和燃气进行预热处理，并控制炉腔的有效工作空间，同时能根据工艺需要选择多种不同的加热方法对炉内工件进行加热，从而提高热处理中的加热效率。
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公开(公告)号：CN118006882A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410133951.X
申请日：2024-01-31
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 燕山大学 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种铝板轧机工作辊及其热处理方法，属于大型锻钢工作辊技术领域，解决了现有技术中铝板轧机工作辊热处理过程中硬度均匀性不好控制、淬硬层深度过深、抗事故性差的问题之一。铝板轧机工作辊的热处理方法包括：步骤1、将铝板轧机工作辊整体预热；步骤2、将铝板轧机工作辊转入差温炉内，只对辊身加热，快速使炉温迅速升温到1120～1200℃，升温速率为500～800℃/h；步骤3：在1120～1200℃保温，时间为60～90min；然后对辊身喷雾冷却。本发明的方法制备得到的铝板轧机工作辊的硬度均匀性好，淬硬层深合适，抗事故性好。
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公开(公告)号：CN107913962B
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201711264248.9
申请日：2017-12-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种抑制大型锻件热锻表面开裂的方法，其主要是：进行成型锻造时，用红外测温仪测量锻件表面温度，当大型锻件表面温度降至终锻温度以上四分之一至三分之一锻造温度范围时，将大型锻件返炉进行短时间加热，即至大型锻件表面温度升至始锻温度，取出锻件继续进行锻造，如此反复2～3次，将大型锻件返炉加热至透烧，即至大型锻件的心部和表面温度一致，再按照前述步骤继续进行锻造和加热，直至达到设计要求停止锻造。该方法可以有效抑制大型锻件热锻表面开裂，并且易于掌握和操作，对锻造生产设备也无特殊要求。
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公开(公告)号：CN116652096A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310486480.6
申请日：2023-05-04
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种长筒体锻件的锻造方法及长筒体锻件，涉及锻造成形技术领域，所述方法包括：镦粗、冲孔：将锻坯进行镦粗后冲孔，形成通孔；拔长、预扩孔：将无锥度芯棒插入所述通孔进行拔长，拔长后使用所述无锥度芯棒进行预扩孔，然后将所述无锥度芯棒取出，将所述锻坯重新加热；扩孔成形：通过所述无锥度芯棒进行最终扩孔成形，得到长筒体锻件。本发明通过将无锥度芯棒插入通孔中进行拔长，减小芯棒拔长后坯料两端的壁厚差，从而提高长筒体锻件的成形精确度；在采用无锥度芯棒拔长后直接使用无锥度芯棒进行预扩孔，从而便于将无锥度芯棒取出；另外，通过无锥度芯棒进行最终扩孔成形，减少扩孔辅具的投入，降低了成本。
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