转向节近净成形精锻工艺
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110293198A

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201910528833.8

    申请日:2019-06-18

    Abstract: 本发明涉及转向节技术领域,尤其涉及一种转向节近净成形精锻工艺,其将坯料下料、加热、压扁制坯、立式预锻,预锻后,预锻件的两耳部内侧、杆部成型,预锻件的盘部侧面形成大飞边,切除大飞边,然后将预锻件翻转90°卧式终锻,终锻时,终锻下凹模设置有凸台,该凸台从两个耳部之间穿过,限制杆部、两耳部内侧的金属流动,盘部和耳部在耳部外侧的方向设置有飞边槽,随终锻的进行,金属向外流动,耳部和盘部成型,多余金属流入飞边槽形成两个局部小飞边,然后切除该小飞边,本发明减少杆部、耳部内侧等位置的加工预留量,提高了材料利用率,锻造时近净成形,在耳部内端面、盘部中部等位置按最小余量进行设计,使得后续机加工时加工量小。

    一种渗透探伤工艺
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109916917A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910308174.7

    申请日:2019-04-17

    Abstract: 本发明提供本发明提供一种渗透探伤工艺,其步骤为:(1)预处理:对受检表面及附近进行清理,去除表面等;(2)渗透:将焊接后的试件预热到一定温度,在试件表面喷涂渗透剂,并渗透一段时间;(3)乳化:将乳化剂涂在试件的受检表面;(4)清洗:用水把试件表面的渗透剂洗掉;(5)显像:把显像剂喷洒或涂敷在试件表面上,表面上形成有明显颜色的显示痕迹;(6)观察:对着色法,用肉眼直接观察,对细小缺陷借助3-10倍放大镜观察。本发明提供一种探伤检测效率高、操作简单、对产品无损的、灵敏度高的利用新型的渗透探伤剂进行渗透探伤的工艺。

    差速器壳锻造盲孔再冲孔工艺

    公开(公告)号:CN109332565A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201810914244.9

    申请日:2018-08-13

    Abstract: 本发明涉及汽车差速器技术领域,尤其涉及一种差速器壳锻造盲孔再冲孔工艺,通过锻造模具将坯料锻造成初始锻件,锻造时,在差速器壳大盘端的倾斜面内外部分别形成若干个盲孔A和若干个盲孔B,所述盲孔A与所述盲孔B之间形成具有一定厚度的连皮,所述盲孔A的中心轴线等间距地分布在同一圆周上,然后通过冲孔模具将所述盲孔A与所述盲孔B冲穿形成通孔。本发明在差速器壳初始锻造时,在大盘端的倾斜面内外预先形成盲孔A和与盲孔A同中心轴的盲孔B,然后在冲孔模具中将盲孔A和盲孔B冲穿形成通孔,可以避免在倾斜面直接冲孔时,冲孔刀具滑动发生偏移,使通孔边缘损坏或产生毛边,提高差速器壳通孔加工的精准度。

    带转向节臂的整体式转向节锻造工艺

    公开(公告)号:CN105149484B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201510403282.4

    申请日:2015-07-11

    Abstract: 本发明涉及转向节技术领域,尤其涉及一种带转向节臂的整体式转向节锻造工艺,其通过局部镦粗、弯曲、挤压、终锻完成锻造,先通过局部镦粗,将圆钢分成两个部分,这两个部分将通过后续加工分别加工为转向节、转向节臂,然后将该两个部分相对弯曲实现进一步的分料,然后再通过挤压、锻造使其分别成型,由于已经通过局部镦粗、弯曲将材料大致按照转向节臂、转向节的比例进行分料,并且弯曲后对于转向节的部分可以按照立锻的方式锻造成型,同时也可以从同一方向对转向节臂的部分进行锻造,因此实现了将其整体锻造成型,并且锻造过程操作方便,保证了产品的机械性能。

    带转向节臂的整体式转向节锻造工艺

    公开(公告)号:CN105149484A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510403282.4

    申请日:2015-07-11

    Abstract: 本发明涉及转向节技术领域,尤其涉及一种带转向节臂的整体式转向节锻造工艺,其通过局部镦粗、弯曲、挤压、终锻完成锻造,先通过局部镦粗,将圆钢分成两个部分,这两个部分将通过后续加工分别加工为转向节、转向节臂,然后将该两个部分相对弯曲实现进一步的分料,然后再通过挤压、锻造使其分别成型,由于已经通过局部镦粗、弯曲将材料大致按照转向节臂、转向节的比例进行分料,并且弯曲后对于转向节的部分可以按照立锻的方式锻造成型,同时也可以从同一方向对转向节臂的部分进行锻造,因此实现了将其整体锻造成型,并且锻造过程操作方便,保证了产品的机械性能。

    金属棒料弧形砧镦粗方法
    38.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112077248B

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202011055089.3

    申请日:2020-09-29

    Abstract: 本发明涉及锻造工艺技术领域,尤其涉及一种金属棒料弧形砧镦粗方法,将直径为D、长度为L的棒料进行镦粗时,上砧台的中部设置有向上拱起的球冠状弧形砧面,该球冠的底面直径为d,d/D=1~1.2,该球冠的高度为0.08~0.12*d,所述弧形砧面的下边缘设置有将棒料端面边缘消除尖角的倒角砧,所述倒角砧为转台状,所述倒角砧的上边缘与所述弧形砧面的下边缘相切,所述倒角砧的下边缘设置有用于将倒角砧过渡至上砧台底面的过渡砧,所述倒角砧的底部直径大于棒料端面在镦粗变形后对应处的直径,镦粗后棒料的长度为0.55~0.9*L,从而利用弧形砧面和倒角砧将棒料的端部形成与其形状一致的冠状,端部边缘的尖角被倒钝圆滑,利于在挤压型腔中坯料成型,消除产生折叠的诱因。

    一种三爪式盘式转向节防开裂锻造型腔模具

    公开(公告)号:CN114682725A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210252804.5

    申请日:2022-03-15

    Abstract: 本发明提供一种三爪式盘式转向节防开裂锻造型腔模具,包括挤压单爪型腔模具,所述挤压单爪型腔模具包括挤压单爪型腔,所述挤压单爪型腔包括型腔底面一,垂直设置在型腔底面一上的顶部半圆形接触面一,还包括与顶部半圆形接触面一相连接的凸型接触面一,所述凸型接触面一垂直设置在型腔底面一上,所述凸型接触面一关于顶部半圆形接触面一的轴线对称设置,所述凸型接触面一的沿x方向的截面设置为背离轴线的抛物线,所述凸型接触面一的沿z方向为圆弧过渡面。本发明提供一种新型能防止三爪式盘式转向节开裂的锻造型腔模具以降低坏损率,从而有效降低企业生产成本。

    转向节热态锻造切边自动生产线

    公开(公告)号:CN113798426A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202110999679.X

    申请日:2021-08-29

    Abstract: 本发明涉及转向节锻造技术领域,尤其涉及一种转向节热态锻造切边自动生产线,包括终锻压力机、切边压力机、终锻模、切边模,所述切边模包括切边上模、切边下模,所述终锻压力机和切边压力机之间设置有转运通道,该转运通道处设置有转运装置,所述终锻压力机的一侧设置有上料通道,所述上料通道处设置有上料装置,所述切边压力机的一侧设置有退料通道,所述退料通道处设置有退料装置,所述转运装置设置有用于通过转运通道将工件从终锻下模转运至切边下模的第二夹钳,所述退料装置设置有用于通过退料通道将工件和飞边取出的第三夹钳,其结构科学,通过合理布置生产线,配合第二夹钳、第三夹钳,实现了自动转运,加快了生产节拍,提高了生产效率。

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