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公开(公告)号：CN116786592A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310573753.0
申请日：2023-05-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B15/00
Abstract: 本发明涉及轧钢领域技术领域，特别涉及一种热连轧卷取机带钢尾部定位方法及装置。本发明在带钢移动过程中，当带钢经过控速点HMD2后，速度保持在阈值速度V，直至完成卷取；计算带钢自控速点HMD2至带尾定位点长度L；计算得到带钢尾部运行的时间S2＝L/V和操作工的输入时间偏差为S1，在经过S＝S1+S2秒后，卷筒停止运行，从而带尾得到精准定位。本发明经过精准检测和计算，提出了卷取机尾部定位方法，提高了生产效率和产品质量。通过使用本发明专利，卷取机的尾部定位精度由原来的0.5米，变为现在的0.1米，提高了生产效率和产品质量，减少了事故时间，减轻了操作工的劳动强度。
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公开(公告)号：CN111069299A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911113944.9
申请日：2019-11-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧领域，其公开了一种用于热连轧的凸度仪数据采集系统，能够从凸度仪获取实时数据，提供带钢板形的实时显示判定、数据存储、查询与分析等功能，为工艺人员提供板形数据的深层次应用。该系统包括：部署于仪表房的精轧PLC、凸度仪和通讯机，部署于机房的应用服务器和应用终端，部署于精轧操作室的监控终端以及部署于质监站的监控终端；该系统实现了带钢重要板形指标的实时显示与判定、数据存储、查询与质量分析等功能，实现板形数据的深层次应用，提高了热轧带钢的板形质量，重点是带钢板凸度及断面形状的质量,创造了显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN109500095B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201811384062.1
申请日：2018-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及热连轧自动控制技术领域，解决了现有热连轧自动控制系统更换过程机服务器时会影响生产的产品质量，浪费原材料的问题。技术方案概括为：用于热连轧的双重化自动控制系统，包括粗轧轧线、粗轧基础自动化模块、粗轧过程机、精轧轧线、精轧基础自动化模块、精轧过程机、轧线双重化服务器、和新轧线过程机，粗轧基础自动化模块分别与粗轧轧线、粗轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，精轧基础自动化模块分别与精轧轧线、精轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，轧线双重化服务器与新轧线过程机连接通信。本发明实现了在轧线正常生产的同时对新过程机进行调试，使得产品质量不受影响且不浪费原材料。特别适用于热连轧自动控制系统。
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公开(公告)号：CN110153182A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910594566.4
申请日：2019-07-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了用于热连轧剪切带钢头部的热卷箱及剪切带钢头部方法，包括设置在热卷箱本体后方的飞剪以及控制热卷箱工作的PLC系统，还包括第一高温检测仪和第二高温检测仪两个由PLC系统所控制的高温检测仪，两个高温检测仪间隔设置在热卷箱本体与飞剪之间。本发明通过在热卷箱上增加两个高温检测仪来对带钢的头部进行监测，再根据监测所得数据计算出飞剪的启动时间，使得带钢到达剪切位置并通过设定的剪切长度后，飞剪的剪刃正好旋转到剪切位置进行剪切操作，实现了对带钢头部的精确剪切，从而可避免造成浪费，降低了生产成本，也保证了带钢头部温度满足生产要求，避免头部温度过低而导致废钢。
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公开(公告)号：CN107959600A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711320251.8
申请日：2017-12-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: H04L43/0817 , H04L41/0677 , H04L41/069
Abstract: 本发明涉及监测网络通信故障技术。本发明解决了由于网络通信瞬断，无法及时找到故障点的问题，提出了一种监测网络通信故障的方法，其技术方案要点为：系统初始化；监控该预设HMI客户端与其他终端的通信状态，若监控函数返回值为0，则表示通信故障，此时首先判断标志变量的值是否为0，若为0，则把此标志变量的值改为1，再获取系统时间，将通信状态结果及系统时间写到日志文件中；若监控函数返回值为1，则表示通信正常，此时首先判断标志变量的值是否为1，若为1，则把此标志变量的值改为0，再获取系统时间，将通信状态结果及系统时间写到日志文件中；根据日志文件中预设HMI客户端与其他终端的通信状态结果及系统时间判断故障点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103909115B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410124103.9
申请日：2014-03-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21C51/00
Abstract: 本发明提供一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法，包括：当在层流冷却区的入口处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第一存储区移位到第二存储区；当在卷取机处检测到带钢，且在层流冷却区的入口处或出口处检测不到带钢时，将钢卷号移位到第三存储区；当在卷取机处检测不到带钢，且在打捆机处检测到带钢时，将钢卷号移位到第四存储区；当在打捆机处检测不到带钢，且在钢卷小车处检测到带钢时，将钢卷号移位到第五存储区；当在钢卷小车处检测不到带钢，且在钢卷输送小车处检测到带钢时，将钢卷号移位到第六存储区；当在钢卷输送小车处检测不到带钢，且在步进梁处检测到带钢时，将钢卷号移位到第七存储区，并调用钢卷号，对带钢进行钢卷号的喷印。
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公开(公告)号：CN103831304A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210480430.9
申请日：2012-11-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热连轧中间坯目标宽度计算方法及系统。该中间坯目标宽度计算方法包括：步骤1，粗轧机计算精轧机轧制钢板的宽度目标值W目标；步骤2，所述粗轧机将待轧制的板坯对应的信息发送到所述精轧机；步骤3，所述精轧机根据该信息得到宽展公式需要的参数，并将该参数发送至粗轧机；步骤4，粗轧机根据该参数以及宽展公式计算出位于预设的中间坯宽度范围内的中间坯目标宽度W中间。本发明可以提高粗轧宽度控制精度，使得成品板材的偏差小于或等于预设偏差的百分比可以达到99.5%，从而可以提高成品板材的质量并保证成品板材宽度的一致性。
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公开(公告)号：CN103163868A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310101031.1
申请日：2013-03-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种热连轧系统及其带钢数据传送方法。所述热连轧系统包括：人机界面HMI服务器，向用户提供用于实时监控所述热连轧系统的运转状态的操作画面；带钢表面检测仪服务器，拍摄带钢的上表面和下表面以产生用于监控带钢的表面质量的图像；过程机，产生带钢数据并将产生的带钢数据传送给HMI服务器；控制器，将具有第一值的咬钢信号传送给HMI服务器，并在延时第一预定时间之后将具有第二值的咬钢信号传送给HMI服务器，其中，HMI服务器在从控制器接收到具有第一值的咬钢信号时在本地硬盘中生成包括带钢数据的文件，并通过死循环方式产生映射到与带钢表面检测仪服务器的共享文件夹的虚拟盘并把所述带钢数据的文件复制到所述虚拟盘。
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公开(公告)号：CN102521490A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110389346.1
申请日：2011-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 针对现有技术中存在的由于没有有效的套材数据跟踪方法导致质量异议的问题，本发明提出了一种用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法，包括：(a)从预先存储的计划表中读取当前钢卷将被切分的纵切带的信息，其中，每个纵切带的信息包括该纵切带的宽度信息；(b)将切分后的每个纵切带的信息作为一组数据存储到临时表；(c)判断是否还有钢卷待切分，如果还有钢卷待切分，则返回到步骤(a)；(d)将临时表的各组数据的宽度信息进行比较；(e)针对宽度一致的纵切带生成一个拼包号，并将拼包号和套材内的每个纵切带的信息写入实绩表，其中，将宽度一致的纵切带的组合称为套材；(f)将电子秤所称得的每个套材的重量写入该套材的实绩表。
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公开(公告)号：CN202885770U
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201220599017.X
申请日：2012-11-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01B7/02
Abstract: 本实用新型公开了一种用于热连轧运输链步进梁平移的监测装置，该装置包括：步进梁（3）；通过连接轴（5）连接至所述步进梁（3）的平移液压缸（4），用于通过所述连接轴（5）驱动所述步进梁（3）平移；该装置还包括：与所述连接轴（5）连接的磁尺（12），该磁尺（12）的测距杆（13）与所述连接轴（5）连接，该磁尺（12）用于检测所述步进梁（3）的行程。本实用新型通过采用磁尺对步进梁的移动距离进行监测，实现了即使在移动过程中钢卷的捆带断裂，也能使钢卷在步进梁上安全地移动，避免了断裂的捆带触碰到“前进到位”接近开关而导致钢卷掉落事故，保证生产的顺利进行。
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