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公开(公告)号:CN102345083B
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201010245827.0
申请日:2010-08-05
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢带热镀锌领域,尤其涉及一种热镀锌沉没辊。一种不转动式热镀锌沉没辊,固定式沉没辊本体轴心处开有混合室,固定式沉没辊本体的外表面上开有喷射口矩阵,所述喷射口矩阵覆盖的区域与钢带相对应,固定式沉没辊本体轴心处开有混合室,混合室与喷射口矩阵的各个喷射口之间由喷射管连通,混合室两端各自通过导流管与一个高温锌泵相连通,所述超高温压力计的输出端通过压力信号采集系统与自动控制系统的输入端相连,所述锌泵控制系统的输出端控制连接高温锌泵,锌泵控制系统的输入端与自动控制系统的输出端相连。本发明杜绝了钢带与固定式沉没辊本体表面间的接触摩擦力,避免了因磨损造成的沉没辊频繁更换的问题,提高产线的整体产能,降低操作工的劳动强度。
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公开(公告)号:CN102189404B
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201010125094.7
申请日:2010-03-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及带钢轧制生产领域,尤其涉及一种冷态带钢定宽切边装置及方法。一种冷态带钢定宽切边装置,包括高压射流喷嘴、转向辊、张紧机组、碎边剪和控制装置,所述高压射流喷嘴共有两排,分别排列在带钢两侧,排列方向与带钢的运行方向一致。一种冷态带钢定宽切边方法,包括以下步骤:首先张紧带钢,使带钢表面平直并具有稳定的张力;然后准备喷射切割用混合液,高压射流喷嘴采用工业纯水与磨料形成的混合液;最后由控制装置控制高压射流喷嘴切边。本发明采用高压磨料射流切割技术,实现了高速剪切与良好剪切质量的结合;在带钢进行宽度规格切换时采用光滑过渡的寻迹剪切,走出“S”形轨迹,有效降低了焊缝区域发生断裂的几率。
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公开(公告)号:CN102756003A
公开(公告)日:2012-10-31
申请号:CN201110108359.7
申请日:2011-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 一种冷态金属件表面射流连续除鳞系统,包括,一个水箱;预压砂罐,通过管道及增压装置连接水箱;预压砂罐出口处设置砂水混合器;一套用于直接除鳞的喷射系统,进口通过管路连接砂水混合器;一套收集除鳞后各类混合物的收集池,设于喷射系统下方;沉淀池,通过管道连接收集池底部;过滤筛分器,通过管道连接沉淀池底部,过滤筛分器底部设排出口及控制阀;混砂池,通过管道连接过滤筛分器上部,混砂池通过管道连接一存储砂粒的砂箱,并通过砂浆管路及砂浆泵连接至预压砂罐。本发明不仅能实现高效连续的表面鳞皮清除,同时充分利用前混合射流的清洗技术、混合物的过滤回收技术、振动筛分技术等实现对整个系统各类介质的良好循环再利用。
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公开(公告)号:CN102615334A
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201110032623.3
申请日:2011-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种带钢切边的前处理方法及装置,采用顺次多步骤的逐步折弯的方式,且折弯角度逐渐增大,如此逐步减弱带钢边部与基板之间的连接强度;折弯后的钢板边部在经过一次矫直后,边部的连接区域裂纹效果明显,如此再进入圆盘剪,其剪切过程就变得非常轻松。本发明能显著提高当前板带轧制产线上圆盘剪切边的前处理工艺与装备,采用当前技术成熟的激光剪切技术与多步折弯技术串联,为圆盘剪分担大量的剪切量,将处理后的钢板进入圆盘剪完成最终剪切,形成一种典型的多步式剪切方式,以满足剪切对象的多厚度规格、多种力学强度、多种剪切速度的调整要求,实现高速剪切与良好剪切质量的结合。
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公开(公告)号:CN102513021A
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201110455129.8
申请日:2011-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor: 段明南
Abstract: 一种稳定控制搅拌桶内搅拌状态的方法及装置,该装置包括搅拌桶、通入搅拌桶的两个介质供应管路及一输出管路;其还包括,一浓度检测装置,设置于搅拌桶上部;所述的两个介质供应管路及一输出管路上分别设控制阀;该些控制阀电性连接至一控制器,所述的浓度检测装置也电性连接至该控制器,控制器接受浓度检测装置检测信号,处理后将控制信号传送至个控制阀。本发明利用对搅拌桶内某个高度的浓度值进行精确的光学测量,由测量值对比来实现对搅拌桶内注入介质的精确控制,从而实现对搅拌桶内浓度分布的稳定控制,以此来实现对最终向外供应的砂浆浓度的控制。
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公开(公告)号:CN112077158B
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN201910504270.9
申请日:2019-06-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/06
Abstract: 本发明公开了一种金属板带磨削除鳞装置及方法,该装置包括除鳞箱体(2)、磨料颗粒(3)、磨削辊(4)、磨料供应装置(5)、回收供料通道(6)、收集槽(10)和分离过滤装置(13);磨削辊设在除鳞箱体内,上磨削辊和下磨削辊关于金属板带(1)对称;回收供料通道设在除鳞箱体上并连接磨料供应装置,磨料颗粒存储在磨料供应装置内并通过回收供料通道输入除鳞箱体;收集槽连通除鳞箱体底部和分离过滤装置,分离过滤装置有效颗粒出口连接磨料供应装置,无效颗粒出口连接收集桶(19)。本发明能对连续通过的金属板带实现快速、高效除鳞以及表面清洗,有效解决金属板带边部鳞皮较厚、难以清除的问题,实现板宽方向上一致的除鳞质量。
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公开(公告)号:CN106267996A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510311925.2
申请日:2015-06-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B01D35/06
Abstract: 本发明为一种动态磁性过滤器的液体流道箱,解决现有流道箱存在液体磁滤“死区”的问题,本液体流道箱是在长方形箱体内前后依次间隔设置均具有开口的入口翻板,中间翻板及出口翻板,将箱体内前后分隔为四个区域:污液区,第一过滤工作区、第二过滤工作区及清液区;入口及出口翻板的开口均设在长方形箱体内上方,中间翻板的开口设在长方形箱体内下方;处于长方形箱体内的多节磁棒组成两排磁链围处于第一、第二过滤工作区内,中间翻板设在两排磁链之间且平行于磁链,入口翻板与出口翻板对称分布于中间翻板的前后两侧。本发明能够优化流经磁棒过滤器的悬浮液流道,避免液体磁滤“死区”的存在,实现对磁棒过滤器的优化利用。
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公开(公告)号:CN103909105B
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201410124038.X
申请日:2014-03-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor: 段明南
IPC: B21B45/08
CPC classification number: B21B45/08
Abstract: 一种轴向偏心排布的金属管内壁混合射流除鳞装置,其包括,一支撑杆,设置在金属管内,与金属管中心轴线平行,且偏心布置,与金属管中心轴线不同心;至少两个用于喷射混合射流的喷嘴单元,沿支撑杆长度方向前后设置,每个喷嘴单元中设有至少两个混合射流喷嘴,以支撑杆轴线为圆心向四周发散的方式沿支撑杆圆周均匀布置,且,前后设置的喷嘴单元的混合射流喷嘴在待除鳞金属管内壁的圆周方向呈前后错开设置,形成一个混合射流喷嘴矩阵,成为可完全覆盖金属管内壁圆周面的有效除鳞区。本发明能实现对冷态金属管材的内壁表面进行连续、高效、稳定的绿色除鳞技术。
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公开(公告)号:CN103658177B
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201210317204.9
申请日:2012-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种短流程生产高强度薄带钢的方法,包括如下步骤:a)冶炼、铸造,采用双辊薄带连铸工艺;b)在线热轧;c)冷却,采用雾化冷却,将雾化的冷却水雾直接喷洒在带钢表面;d)破磷、吹扫;e)防氧化强化冷却、除磷,气体夹裹干冰直接喷射在带钢表面除磷和强化冷却;f)射流除磷,采用固液混合介质高速喷射至带钢表面;g)矫直、卷取。本发明利用薄带连铸工艺生产薄规格含铜高强钢带钢,铸带热轧后经过分段式强化冷却、氧化皮控制、无酸除磷三个结合在一起的工序,进一步缩短生产线的长度,提高生产率;同时强化冷却提高带钢强度,细化晶粒,提高其延展性,采用无酸除磷方法减少对环境的污染。
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公开(公告)号:CN103418624B
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201210165951.5
申请日:2012-05-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor: 段明南
IPC: B21B45/08
Abstract: 一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺,包括下述工序:抛丸预除鳞,混合射流除鳞,高压水冲洗,挤干与烘干,其特征在于,所述抛丸预除鳞工序(H1)包括至少一个离心抛丸单元(1),在离心抛丸单元(1),在金属板带(13)的上下二侧面分别设置离心轮(11),离心轮(11)高速旋转带动内部的砂状硬物颗粒(磨料)(12),使得砂状硬物颗粒(12)以一定的离心速度向金属板带(13)的二侧表面进行抛射,对金属板带(13)二侧表面进行鳞皮的剥离、松脱;所述混合射流除鳞工序(H2)包括至少一个高压混合射流除鳞单元(2);所述高压水冲洗工序(H3)包括至少一个高压纯水清洗单元(3)。本发明采用一种完全无酸的绿色除鳞方式对带有鳞皮的金属板带上下表面进行有效处理,确保完全不影响下一步工序的处理效果。
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