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公开(公告)号：CN101062520B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200610026072.9
申请日：2006-04-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于连铸工艺的中间包加热装置，加热装置的等离子加热室底壁上开设有底吹气孔，底吹气孔的具体结构是：在上导电砖内嵌设有至少一块弥散式透气砖，弥散式透气砖周边设有与弥散式透气砖相适应的透气砖外壳，下导电砖位于弥散式透气砖下方且设置导气管。当向下导电砖内导气管吹入气体后，气体通过透气砖吹入等离子加热室的钢水中，在等离子加热区域下方的钢水由于受到吹入的气体搅拌而产生强烈搅动，可加速等离子加热区内钢液温度的均匀，降低高温钢水的比例和表面钢水的温度；同时由于高温钢水比例减少，高温钢水对耐材的辐射减弱，可较好地解决目前中间包耐火材料在等离子加热时损耗严重的问题。
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公开(公告)号：CN101637823A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200810041086.7
申请日：2008-07-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种制备金属粉末的方法，将需要制备的母合金熔化并升温至一定温度后，倾倒入钢包中，通过水口将金属液注入中间包中，在中间包出口端设置一个用以将钢液控制在一定宽度的薄膜预制导槽，导槽顶面远端开有设一开口，并设置一高速旋转的高温滚筒，滚筒距离薄膜预制导槽底部保持一定距离，滚筒与薄膜预制导槽将金属液形成薄膜；滚筒高速旋转，通过钢液薄膜时将附着在表面的金属液高速甩出，形成金属液滴；在金属液滴上方布置用于喷吹冷却介质气体喷嘴，金属液滴在运动的过程中受到了冷却介质的冷却及喷吹，以很快的速度凝固，形成金属颗粒落入收集槽，形成金属粉末。
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公开(公告)号：CN100567548C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200610116502.6
申请日：2006-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海工具厂有限公司
IPC: C22C38/30 , B22D17/00 , C21D1/28 , C21D8/00 , B21J1/06 , C21D1/18 , C21D11/00 , C21D1/607 , C23F17/00
Abstract: 本发明提供一种高钒高钴高速钢的制造方法，其成分质量百分比为：C 1.1～2.18，W 5.0～8.0，Mo 4.0～6.0，Cr 3.0～5.0，V 1.2～8.3，Co 6.5～11.5，其余为Fe。工艺步骤包括制备母合金、喷射成形、热锻、淬火回火处理、车削铣削和磨削处理或进行TiN/AlTiN涂层处理。本发明省略了粉末冶金中粉末的筛分、混批、封装、冷、热等静压等工序，不需要昂贵的设备投资，且性能达到甚至超过粉末高速钢，节省了工艺成本，降低了高速钢的使用价格，广泛使用于各种刀具，如制造难加工材料的切削工具，特别适合制作高速切削、高热硬性、高寿命刀具如大型拉刀、剃齿刀和加工齿轮的滚刀、插齿刀、数控机床用各类铣刀等，还可用于制作模具等。
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公开(公告)号：CN1958833A
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200510030926.6
申请日：2005-10-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种喷射沉积制备高合金冷作模具钢的工艺方法，包括以下步骤：先制备高合金冷作模具钢合金钢液，其成分(重量％)为：1.45～1.55C，7.8～8.2Cr，3.9～4.1V，1.4～1.6Mo，0.9～1.1Si，0.3～0.5Mn，余Fe；当合金钢液达到规定的过热度后，采用惰性气体雾化沉积的方法获得高合金冷作模具钢坯件。本发明的特点在于：(1)采用雾化沉积，获得坯件的显微组织细小、均匀，不存在宏观偏析，晶粒尺寸在2～10μm范围内；(2)具有优良显微组织，无需锻造变形就可直接进行热轧加工；(3)成功地解决了传统工艺无法避免的共晶莱氏体出现的问题；(4)与粉末冶金方法相比，生产工序得到简化，成本和能耗明显降低。
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公开(公告)号：CN1704495A
公开(公告)日：2005-12-07
申请号：CN200410024855.4
申请日：2004-05-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种使高钒高钴高速钢获得超塑性的方法，步骤如下：选择母合金料，采用喷射成形工艺，获得高钒高钴高速钢块体；再大压下量热轧，热轧温度950～1100℃，每道次压下量为50～80％；控制冷却。本发明采用上述方法，获得均匀等轴细晶粒且致密化组织的高钒高钴高速钢，在1.0×10－4s－1～1.0×10－2s－1的应变速率下780～1000℃内具有最高可达327％高温拉伸延伸率；超塑性变形温度相当宽，从780℃到1000℃甚至更高温度；且，在相当高的应变速率(1.0×10－1s－1)下仍有100％以上的高温拉伸延伸率，使添加昂贵合金元素的高钒高钴高速钢得到超塑性，可以实现一次成形形状较复杂的刀具、模具，大大减少材料、能源和时间的耗费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119506782A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202311064028.7
申请日：2023-08-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种调节金属蒸汽沉积宽度的真空镀膜装置及其控制方法，调节金属蒸汽沉积宽度的真空镀膜装置包括基座、旋转移动平台、布流箱体、加热器、激光测距仪和控制系统；旋转移动平台包括角度旋转机构、移动平台和移动机构；布流箱体通过移动机构设于移动平台上，该布流箱体上设有喷嘴；加热器包覆在布流箱体和喷嘴上；激光测距仪分设于金属带材的两侧；控制系统接收激光测距仪测量的距离信号，控制角度旋转机构带动移动平台旋转，使金属蒸汽沉积水平宽度与金属带材宽度相一致，并通过移动机构调节布流箱体的位置，使金属蒸汽全部沉积在金属带材上。本发明能够实时调整金属蒸汽沉积的水平宽度。
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公开(公告)号：CN112538604B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN201910897384.4
申请日：2019-09-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空镀膜补液和稳定金属蒸汽供应量的装置及其方法，包括补料室，所述补料室通过过渡管连通有蒸发坩埚，所述蒸发坩埚连有镀膜室；所述补料室内设有料仓，所述料仓通过过渡管连通所述蒸发坩埚；所述蒸发坩埚的外侧设有坩埚加热器和红外液位仪，蒸发坩埚的顶部通过蒸汽管道连通有镀膜喷嘴，所述镀膜喷嘴位于所述镀膜室内；所述过渡管外侧设有过渡管加热器，所述镀膜喷嘴外侧设有喷嘴加热器，所述蒸汽管道上还设有阀门，所述阀门上还设有压力检测元件。本发明实现简单有效的能提供金属蒸汽供应装置和方法，并在供应金属蒸汽的过程中同时增加了金属蒸汽的生成量。
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公开(公告)号：CN113957388A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202010702080.0
申请日：2020-07-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用导流板式结构均匀分配金属蒸汽的真空镀膜装置，包括坩埚，所述坩埚的外侧设有用以将所述坩埚内的金属液加热形成金属蒸汽的感应加热器，所述坩埚顶部通过金属蒸汽管道连有布流箱体，所述布流箱体内设有水平向的芯棒和稳压板，所述芯棒位于所述稳压板的下方，所述布流箱体的顶部设有镀膜喷嘴，所述布流箱体的外侧设有感应线圈，所述金属蒸汽管道上设有调压阀；所述芯棒的内部开有数个轴向的加热孔，所述加热孔内设有电阻丝，所述芯棒的表面上设有一级导流板、二级导流板和三级导流板；所述布流箱体的内壁上开有缓冲槽，所述缓冲槽与所述芯棒的位置相对应。本发明使高温蒸汽和低温钢板接触时，在钢板表面形成均匀镀层。
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公开(公告)号：CN110756752B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN201810842264.X
申请日：2018-07-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06 , B22D11/115
Abstract: 一种薄带连铸布流除渣方法，在两个反向旋转的结晶辊和侧封板围成的熔池上方、布流器的两侧各设一行波电磁感应装置，在侧封板的外侧分别布置一电磁感应装置；布流器上各吐出孔的上沿距离熔池液位的高度呈自布流器中部向布流器两端逐渐降低，或，自布流器一端向布流器另一端逐渐降低，从而使得熔池中的液位呈现一定的高低差，熔池中钢液形成从一侧向另一侧运动的趋势；所述行波电磁感应装置使熔池表面的钢液受到洛伦兹力的作用而出现定向运动，带动上方的浮渣流向熔池的侧封板区域，通过侧封板和熔池之间形成的狭缝流出，实现熔池表面除渣，而不使浮渣出现在铸带表面上。
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公开(公告)号：CN112538604A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201910897384.4
申请日：2019-09-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空镀膜补液和稳定金属蒸汽供应量的装置及其方法，包括补料室，所述补料室通过过渡管连通有蒸发坩埚，所述蒸发坩埚连有镀膜室；所述补料室内设有料仓，所述料仓通过过渡管连通所述蒸发坩埚；所述蒸发坩埚的外侧设有坩埚加热器和红外液位仪，蒸发坩埚的顶部通过蒸汽管道连通有镀膜喷嘴，所述镀膜喷嘴位于所述镀膜室内；所述过渡管外侧设有过渡管加热器，所述镀膜喷嘴外侧设有喷嘴加热器，所述蒸汽管道上还设有阀门，所述阀门上还设有压力检测元件。本发明实现简单有效的能提供金属蒸汽供应装置和方法，并在供应金属蒸汽的过程中同时增加了金属蒸汽的生成量。
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