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公开(公告)号：CN1367272A
公开(公告)日：2002-09-04
申请号：CN01126952.9
申请日：2001-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高碳钢基材及其制备方法,该基材的显微组织为:无晶界碳化物网络,等轴晶状的均匀珠光体,其珠光体团尺寸在10微米以下,珠光体片间距在1微米以下。本发明主要是选择合适的合金成分,例如C;Si;Cr;Mn;Fe。并采用凝固过程与传统工艺有根本区别的新工艺,例如采用喷射成形工艺,直接得到具有超塑性的超高碳钢基材。由于不需要经过传统的超塑处理工艺即可具有良好的超塑性,从而使本发明的超高碳钢基材具有广泛工业应用前景。
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公开(公告)号：CN1704495A
公开(公告)日：2005-12-07
申请号：CN200410024855.4
申请日：2004-05-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种使高钒高钴高速钢获得超塑性的方法，步骤如下：选择母合金料，采用喷射成形工艺，获得高钒高钴高速钢块体；再大压下量热轧，热轧温度950～1100℃，每道次压下量为50～80％；控制冷却。本发明采用上述方法，获得均匀等轴细晶粒且致密化组织的高钒高钴高速钢，在1.0×10－4s－1～1.0×10－2s－1的应变速率下780～1000℃内具有最高可达327％高温拉伸延伸率；超塑性变形温度相当宽，从780℃到1000℃甚至更高温度；且，在相当高的应变速率(1.0×10－1s－1)下仍有100％以上的高温拉伸延伸率，使添加昂贵合金元素的高钒高钴高速钢得到超塑性，可以实现一次成形形状较复杂的刀具、模具，大大减少材料、能源和时间的耗费。
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公开(公告)号：CN1184343C
公开(公告)日：2005-01-12
申请号：CN02150879.8
申请日：2002-11-29
Applicant: 上海宝钢集团公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高强度超高碳钢及其生产工艺，其合金成分为(重量百分比)：C 1.0～2.0、Cr 0.5～2.0、Mn 0.2～0.8、Al 0.5～2.0、余Fe；生产工艺包括选取合适的添加元素，用喷射成形工艺获得坯料；然后进行大变形量(压下量达50%～70%)热轧，空冷后所得材料无须调质处理，即可达到1000MPa左右的屈服强度与1300MPa左右的抗张强度，并有8～11%延伸率的塑性。喷射成形坯料由于形成均匀细小的组织而具有优异的高温变形能力。由此可施行大变形量的热轧，使组织充分致密并且更为均匀细化，从而获得高强度超高碳钢材料。本方法简单高效，降低能源消耗与生产成本，便于实现规模生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1159470C
公开(公告)日：2004-07-28
申请号：CN01126952.9
申请日：2001-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种具有超塑性的超高碳钢基材及其获得方法，其合金成分为(重量百分比)：C：1.0～1.8、Si：0.5～3.5、Cr：0.5～2.0、Mn：0.2～0.7、Fe：余量；该基材的显微组织为：无晶界碳化物网络，等轴晶状的均匀珠光体，其珠光体团尺寸在10微米以下，珠光体片间距在1微米以下；该基材获得方法采用喷射成形工艺，直接得到具有超塑性的超高碳钢基材；且，还可在共析转变开始温度以下50℃到共析转变结束温度以上50℃的温度区间内某一温度下对该基材进行变形即可实现超塑性。由于不需要经过传统的超塑处理工艺即可具有良好的超塑性，从而使本发明的超高碳钢基材具有广泛工业应用前景。
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公开(公告)号：CN1472358A
公开(公告)日：2004-02-04
申请号：CN02136305.6
申请日：2002-07-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种非调质超高碳钢及其生产工艺，本发明的非调质超高碳钢其合金成分的重量百分比为C：1.0～1.8、Si：0.5～3.5、Cr：0.5～2.0、Mn：0.2～0.7、余Fe；用喷射成形工艺获得坯料、之后对喷射成形坯料进行等温锻造，等温锻造温度：790℃～910℃；等温锻造速率：1×10－4/s～1×10－2/s；锻造变形量：50％～80％。所获得的非调质钢在强度上超过市场上的高档非调质钢，并且仍具有相当好的延性和韧性。本发明的工艺不仅简单，而且大大减低能源消耗和制备成本。
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公开(公告)号：CN100340678C
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200410024855.4
申请日：2004-05-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D7/00
Abstract: 一种使高钒高钴高速钢获得超塑性的方法，步骤如下：选择母合金料，采用喷射成形工艺，获得高钒高钴高速钢块体；再大压下量热轧，热轧温度950～1100℃，每道次压下量为50～80%；控制冷却。本发明采用上述方法，获得均匀等轴细晶粒且致密化组织的高钒高钴高速钢，在1.0×10-4s-1～1.0×10-2s-1的应变速率下780～1000℃内具有最高可达327%高温拉伸延伸率；超塑性变形温度相当宽，从780℃到1000℃甚至更高温度；且，在相当高的应变速率(1.0×10-1s-1)下仍有100%以上的高温拉伸延伸率，使添加昂贵合金元素的高钒高钴高速钢得到超塑性，可以实现一次成形形状较复杂的刀具、模具，大大减少材料、能源和时间的耗费。
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公开(公告)号：CN1200131C
公开(公告)日：2005-05-04
申请号：CN02136305.6
申请日：2002-07-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种非调质超高碳钢的生产工艺，所涉及的非调质超高碳钢的合金成分的重量百分比为C：1.0～1.8，Si：0.5～3.5，Cr：0.5～2.0，Mn：0.2～0.7，余Fe；用喷射成形工艺获得坯料，之后对喷射成形坯料进行等温锻造，等温锻造温度：790℃～910℃；等温锻造速率：1×10-4/s～1×10-2/s；锻造变形量：50%～80%。本发明所获得的非调质超高碳钢在强度上超过市场上的高档非调质钢，并且仍具有相当好的延性和韧性。本发明的工艺不仅简单，而且大大减低能源消耗和制造成本。
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公开(公告)号：CN1417365A
公开(公告)日：2003-05-14
申请号：CN02150879.8
申请日：2002-11-29
Applicant: 上海宝钢集团公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高强度超高碳钢及其生产工艺，其合金成分为(重量百分比)：C：1.0～2.0、Cr：0.5～2.0、Mn：0.2～0.8、Si和Al中的一种、余Fe；生产工艺包括选取合适的添加元素，用喷射成形工艺获得坯料；然后进行大变形量(压下量达50％～70％)热轧，空冷后所得材料无须调质处理，即可达到1000MPa左右的屈服强度与1300MPa左右的抗张强度，并有8～11％延伸率的塑性。喷射成形坯料由于形成均匀细小的组织而具有优异的高温变形能力。由此可施行大变形量的热轧，使组织充分致密并且更为均匀细化，从而获得高强度超高碳钢材料。本方法简单高效，降低能源消耗与生产成本，便于实现规模生产。
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