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公开(公告)号:CN103962558A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201310027670.8
申请日:2013-01-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22F3/115
Abstract: 本发明公开一种喷射成形连续制备复合管坯的方法,金属熔液通过中间包底部的导液管流经雾化喷嘴时,被雾化喷嘴内喷出的高压高速惰性气体雾化成细小的颗粒,形成一个雾化锥,雾化颗粒沉积在下方的管坯基体上,管坯基体在旋转、同时水平设置的管坯支撑机构的带动下向前移动,当管坯沉积完毕之后在管坯支撑机构的带动下缓慢移出设备,后续的管坯同时跟进,进行连续生产,最终形成复合管坯。本发明工艺、设备简单,便于连续化生产;而且,对内层基体管坯材料要求较低,喷覆层管坯晶粒细小,组织均匀,可以极大的提高复合管坯的性能,可以满足在恶劣环境下使用;特别是,管坯生产没有长度限制。
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公开(公告)号:CN102847942A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110180637.X
申请日:2011-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22F3/115
Abstract: 一种喷射成形开浇方法,在中间包内增设一开浇管,该开浇管带有锥度,其下部插入导液管,开浇管为耐材件;高温钢液在注入中间包后沿中间包内腔底部流经至导液管,由于开浇管插入导液管上方,使得钢液在开浇管与导液管镶嵌形成的空腔内进行累积,钢液初始流股在空腔内累积对导液管进行预热,后续钢液对初始钢液进行温度补偿,使得钢液整体温度上升,钢液在累积的同时减缓了注流过程的冲击强度,使得湍流流动所产生的钢渣卷混在中间包内部出现上浮,当钢液的累积液位高度超过开浇管后,钢液通过开浇管的上方管口四周均匀的漫入至开浇管内部,然后从开浇管导流至导液管中,最后从导液管内流出。
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公开(公告)号:CN101637781B
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN200810041087.1
申请日:2008-07-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 滚筒法溅射成形制备薄带工艺,钢液从中间包经过水口流入到盛钢包中,在盛钢包出口端设置一个用以将钢液控制在一定宽度的薄膜预制导槽,导槽顶面远端开有设一开口,并设置一旋转的高温滚筒,滚筒与薄膜预制导槽底部保持一可将钢液形成薄膜的缝隙,滚筒将钢液形成厚度较小的薄膜,同时进行离心雾化,高速旋转的高温滚筒带动底部的钢液发生液膜分离,雾化形成细小的金属液滴,金属液滴呈高斯分布,喷向在薄膜预制导槽的外侧布置有两个相反方向旋转的结晶辊之间,结晶辊将被滚筒雾化形成金属液滴瞬间凝固,并对形成的金属沉积层进行轧制,形成金属薄带,金属薄带通过牵引最终形成薄带卷。
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公开(公告)号:CN101332511B
公开(公告)日:2010-10-13
申请号:CN200710042620.1
申请日:2007-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种喷射装置,用于在雾化室中喷射成形金属坯件,该装置包括:喷嘴,其内部通入高压惰性气体或氮气;悬臂,用于将喷嘴悬吊于喷射成形雾化室中。一种喷射成形雾化室,包括:盛装熔化金属的坩埚,与坩埚连接的导液管;开在雾化室顶盖上的穿孔;喷射装置,使喷嘴位于雾化室中导液管或金属液流的外侧;沉积盘,设置于金属液流的外侧喷嘴的相对侧。以及雾化沉积形成各种坯件的方法。
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公开(公告)号:CN103028850A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201110295695.7
申请日:2011-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种金属板材的喷射焊接方法,包括如下步骤:1)焊接前对两块待焊接金属板材焊缝处先进行处理;并预热焊缝温度至液相线下50~200℃;2)在坩锅中制备与待焊接金属板材相同材质的金属液,当金属液过热度达到20~150℃时,坩锅底部连接导流管雾化喷嘴,提升导流管上端塞棒系统,对待焊接金属板材的焊缝处进行浇注,金属液通过雾化喷嘴雾化形成金属颗粒雾化锥,金属颗粒迅速粘结在焊缝处,与焊缝处板材边部金属发生重熔,并迅速凝固从而将分离的待焊接金属板材连接在一起;3)在热状态下由后续的轧辊对焊缝进行轧制,使得焊缝内的金属致密度提高,最终达到与金属板材性能相当的水平;4)对焊缝处清理、平齐。本发明使焊缝性能与金属板材一致。
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公开(公告)号:CN101637823A
公开(公告)日:2010-02-03
申请号:CN200810041086.7
申请日:2008-07-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种制备金属粉末的方法,将需要制备的母合金熔化并升温至一定温度后,倾倒入钢包中,通过水口将金属液注入中间包中,在中间包出口端设置一个用以将钢液控制在一定宽度的薄膜预制导槽,导槽顶面远端开有设一开口,并设置一高速旋转的高温滚筒,滚筒距离薄膜预制导槽底部保持一定距离,滚筒与薄膜预制导槽将金属液形成薄膜;滚筒高速旋转,通过钢液薄膜时将附着在表面的金属液高速甩出,形成金属液滴;在金属液滴上方布置用于喷吹冷却介质气体喷嘴,金属液滴在运动的过程中受到了冷却介质的冷却及喷吹,以很快的速度凝固,形成金属颗粒落入收集槽,形成金属粉末。
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公开(公告)号:CN100567548C
公开(公告)日:2009-12-09
申请号:CN200610116502.6
申请日:2006-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海工具厂有限公司
IPC: C22C38/30 , B22D17/00 , C21D1/28 , C21D8/00 , B21J1/06 , C21D1/18 , C21D11/00 , C21D1/607 , C23F17/00
Abstract: 本发明提供一种高钒高钴高速钢的制造方法,其成分质量百分比为:C 1.1~2.18,W 5.0~8.0,Mo 4.0~6.0,Cr 3.0~5.0,V 1.2~8.3,Co 6.5~11.5,其余为Fe。工艺步骤包括制备母合金、喷射成形、热锻、淬火回火处理、车削铣削和磨削处理或进行TiN/AlTiN涂层处理。本发明省略了粉末冶金中粉末的筛分、混批、封装、冷、热等静压等工序,不需要昂贵的设备投资,且性能达到甚至超过粉末高速钢,节省了工艺成本,降低了高速钢的使用价格,广泛使用于各种刀具,如制造难加工材料的切削工具,特别适合制作高速切削、高热硬性、高寿命刀具如大型拉刀、剃齿刀和加工齿轮的滚刀、插齿刀、数控机床用各类铣刀等,还可用于制作模具等。
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公开(公告)号:CN1958833A
公开(公告)日:2007-05-09
申请号:CN200510030926.6
申请日:2005-10-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种喷射沉积制备高合金冷作模具钢的工艺方法,包括以下步骤:先制备高合金冷作模具钢合金钢液,其成分(重量%)为:1.45~1.55C,7.8~8.2Cr,3.9~4.1V,1.4~1.6Mo,0.9~1.1Si,0.3~0.5Mn,余Fe;当合金钢液达到规定的过热度后,采用惰性气体雾化沉积的方法获得高合金冷作模具钢坯件。本发明的特点在于:(1)采用雾化沉积,获得坯件的显微组织细小、均匀,不存在宏观偏析,晶粒尺寸在2~10μm范围内;(2)具有优良显微组织,无需锻造变形就可直接进行热轧加工;(3)成功地解决了传统工艺无法避免的共晶莱氏体出现的问题;(4)与粉末冶金方法相比,生产工序得到简化,成本和能耗明显降低。
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公开(公告)号:CN1704495A
公开(公告)日:2005-12-07
申请号:CN200410024855.4
申请日:2004-05-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种使高钒高钴高速钢获得超塑性的方法,步骤如下:选择母合金料,采用喷射成形工艺,获得高钒高钴高速钢块体;再大压下量热轧,热轧温度950~1100℃,每道次压下量为50~80%;控制冷却。本发明采用上述方法,获得均匀等轴细晶粒且致密化组织的高钒高钴高速钢,在1.0×10-4s-1~1.0×10-2s-1的应变速率下780~1000℃内具有最高可达327%高温拉伸延伸率;超塑性变形温度相当宽,从780℃到1000℃甚至更高温度;且,在相当高的应变速率(1.0×10-1s-1)下仍有100%以上的高温拉伸延伸率,使添加昂贵合金元素的高钒高钴高速钢得到超塑性,可以实现一次成形形状较复杂的刀具、模具,大大减少材料、能源和时间的耗费。
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公开(公告)号:CN103962558B
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201310027670.8
申请日:2013-01-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22F3/115
Abstract: 本发明公开一种喷射成形连续制备复合管坯的方法,金属熔液通过中间包底部的导液管流经雾化喷嘴时,被雾化喷嘴内喷出的高压高速惰性气体雾化成细小的颗粒,形成一个雾化锥,雾化颗粒沉积在下方的管坯基体上,管坯基体在旋转、同时水平设置的管坯支撑机构的带动下向前移动,当管坯沉积完毕之后在管坯支撑机构的带动下缓慢移出设备,后续的管坯同时跟进,进行连续生产,最终形成复合管坯。本发明工艺、设备简单,便于连续化生产;而且,对内层基体管坯材料要求较低,喷覆层管坯晶粒细小,组织均匀,可以极大的提高复合管坯的性能,可以满足在恶劣环境下使用;特别是,管坯生产没有长度限制。
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