一种高硅钢棒材的轧制工艺

    公开(公告)号:CN106363019B

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201610909214.X

    申请日:2016-10-18

    Abstract: 本发明属于金属材料制备领域,涉及一种高硅钢棒材的轧制工艺,按其化学成分及质量百分比为:Si:3.50%‑9.50%,C:0%‑0.04%,S:0%‑0.02%,Mn:0.01%‑0.20%,Ti:0%‑0.02%,P:0%‑0.01%,B:0%‑0.10%,余量为铁。轧制工艺包括以下步骤:浇注铸锭、锻造方坯、加热及轧制,通过粗轧、中轧和精轧,将高硅钢由方坯加工至棒材。粗轧包括4道次,采用六角‑方‑椭圆‑方孔型系统;中轧包括4道次,采用椭圆‑方孔型系统,最后一道次采用圆形孔型;精轧包括2道次,采用椭圆‑圆孔型系统。方坯经过第一道次轧制后采用椭圆‑方孔型系统,有利于快速轧制,最后采用椭圆‑圆孔型系统保证轧件均匀变形,保证轧件平整且尺寸符合要求。

    一种中高频用高硅钢软磁铁芯的制备方法

    公开(公告)号:CN106653344A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611030072.6

    申请日:2016-11-15

    CPC classification number: H01F41/0213

    Abstract: 本发明的目的是在于提供一种中高频用(400Hz~100kHz)高硅钢软磁铁芯的制备方法。利用快速凝固甩带法制备高硅钢薄带,之后不经过热处理也不涂覆绝缘涂层,直接冲压成电机铁芯形状进行叠片,或直接卷绕成环形形状用做中高频变压器、电感等铁芯。由于带材不需要经过热处理,也不需要在带材表面涂覆绝缘层,大幅简化了中高频用软磁铁芯的制备流程,大幅降低成本。同时,由于高硅钢具有低噪音、低能耗的特点,使得中高频下使用的电机和电感、变压器等具备降噪节能的特点,满足高性能装备对特种材料的需求。

    一种短时高效变形TiAl合金热处理方法

    公开(公告)号:CN106498323A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610857228.1

    申请日:2016-09-27

    CPC classification number: C22F1/183 C22F1/04

    Abstract: 本发明属于金属材料制备技术领域,涉及一种短时高效的变形TiAl合金热处理方法。对变形TiAl合金通过施加高能电脉冲的方式进行热处理,从而改善其微观组织,提高力学性能。通过控制电脉冲参数的方法控制热处理温度。所施加高能电脉冲频率60-500Hz,脉宽10-300μs,峰值电流密度20-500A·mm-2,温度最高可达到1330℃,满足四种典型TiAl合金显微组织热处理温度要求,同时可使变形TiAl合金组织达到均匀细小的效果,提高塑性和强度。采用本方法处理变形TiAl合金可极大缩短热处理时间,提高能源利用效率,具有广阔的应用前景。

    一种抑制脆性材料轧制时边部开裂的加工方法

    公开(公告)号:CN106111699A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610487428.2

    申请日:2016-06-28

    CPC classification number: B21B3/02

    Abstract: 本发明提供了一种抑制脆性材料在轧制过程中的边部开裂行为的方法,其特征在于工艺流程为:对脆性材料合金薄板的两边与具有一定强度和塑性的材料连接,以强化边部的塑性加工能力,首先利用轧机对复合板进行温轧,然后进行室温冷轧,最终获得表面质量良好,无边部开裂现象合金薄板。本发明利用边部焊接塑性材料的技术,对脆性材料易产生开裂的边部进行强化,克服了脆性材料难冷轧时边部开裂的问题,得到了完整无缺陷且表面质量良好的脆性材料合金薄板,同时边部焊接塑性材料的技术提高了脆性材料合金薄板生产的成材率,也大幅度降低了连续化生产过程中由于边部开裂问题引起的断带伤人事故发生的可能性。

    一种短流程制备高硅钢丝的方法

    公开(公告)号:CN105522128A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201510946725.4

    申请日:2015-12-16

    CPC classification number: B22D11/005 B22D11/001 B22D11/062

    Abstract: 本发明涉及金属材料快速凝固技术领域,提供了一种短流程制备高硅钢丝的方法,包括:一、选取含硅量大于3.5%的高硅钢制作棒料;二、固定装有棒料的石英管;三、利用旋转鼓形成旋转水层;四、高频感应加热融化棒料;五、熔融钢液喷入旋转水层,快速凝固形成高硅钢丝。本发明的有益效果为:采用旋转水纺线法,将高硅钢一次性快速成型为连续的丝材,直径40~250μm,具有较好的塑性,可绕制成铁芯等作为软磁材料使用;工序简单、流程短、生产效率高、应用前景广阔。

    一种利用高能电脉冲提高高硅钢制备加工能力的方法

    公开(公告)号:CN102417961B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201110413441.0

    申请日:2011-12-13

    CPC classification number: C21D8/12 C21D1/40 C21D6/008 C21D11/00 C22C38/02

    Abstract: 一种提高高硅钢板带材塑性加工能力的方法,属于金属材料制备技术领域。高硅钢中硅含量为4-7%(质量百分比),其余为铁、微量元素硼和不可避免的杂质元素。其方法为在高硅钢板带材塑性加工过程中,对变形区域施加高能电脉冲,电脉冲频率60-300Hz,脉宽10-300μs,峰值电流密度20-500A·mm-2。变形过程中施加高能电脉冲可以显著降低高硅钢板带材的变形抗力,显著增加其塑性,从而提高板带材的塑性加工能力。本发明优点在于使该脆性材料的制备加工能力大大提高,同时可以消除变形过程中的加工硬化,使变形过程可以连续进行,从而大幅提高生产效率,具有广阔的工程应用前景。

    一种含有新型复合抑制剂的高硅钢薄板的制备方法

    公开(公告)号:CN102828111A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210309425.1

    申请日:2012-08-27

    Abstract: 一种含有新型复合抑制剂的高硅钢薄板的制备方法,属于金属材料领域。高硅钢的化学成分(wt%)为:Si:4.5~7.0,Nb:0.05~0.9;B:0.05~0.3,Mn:0.01~0.05,S:0.010~0.020,P:0.010~0.020,C:0.020~0.040,Al:0.003~0.020,其余为Fe及不可避免的夹杂物。该技术主要包括在真空熔炼阶段加入适量Nb和B元素作为复合抑制剂细化铸态晶粒尺寸,而后锻造成板坯,进行热轧至1.0~4.0mm,再进行扩散退火,然后进行温轧,得到0.2~0.8mm板材,对温轧板进行5~30分钟,500~800℃的热处理,冷轧到厚度为0.05~0.6mm的高硅钢薄板。本发明通过添加Nb和B元素,形成能够在各个阶段明显抑制晶粒长大的抑制剂,改善高硅钢的室温脆性,提高高硅钢冷轧薄板的成材率,另外配合温轧后快速热处理,在提高材料塑性的基础上,提高生产率,最终利用冷轧获得高硅钢薄板。所制备出的冷轧薄板表面质量优良,板型良好。

    一种高硅钢板带材热处理方法

    公开(公告)号:CN102560066A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210020461.6

    申请日:2012-01-29

    Abstract: 一种高硅钢板带材的热处理方法,属于金属材料制备技术领域。高硅钢中硅含量为4-7%(质量百分比),其余为铁、微量元素硼和不可避免的杂质元素。其方法为对塑性加工后的高硅钢板带材,利用高能电脉冲对其进行热处理。电脉冲频率60-500Hz,脉宽10-300μs,峰值电流密度20-500A·mm-2,处理时间3-60s。高能电脉冲处理可以促进形变组织再结晶,降低薄板(带)强度,提高塑性。该热处理时间很短,在数秒至几十秒就可以处理完毕,大大的提高了热处理的效率,同时节约能源,由于具有连续化在线热处理的特点,因而具有广阔的工程应用前景。

    一种取向高硅钢薄板的制备方法

    公开(公告)号:CN102002567B

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010588874.5

    申请日:2010-12-15

    Abstract: 一种取向高硅钢薄板的制备方法,属于金属材料制备技术领域。工艺包括如下步骤:(1)采用定向凝固方式获得 方向生长的柱状晶,凝固速率控制在0.6~15mm/min,温度梯度控在60~400K/cm;(2)热轧,板坯加热,加热温度为800~1300℃,再经热轧到1.0~4.0mm的薄钢板;(3)热轧板经过退火热处理及酸洗,温轧得到0.8~0.4mm的板材;(4)温轧板热处理,然后进行多道次冷轧,然后进行二次再结晶退火制得取向高硅钢。本发明的优点在于,利用定向凝固方法从材料制备源头控制组织和晶粒取向,并通过冷轧方法制备该合金取向板材,能极大的改善高硅钢的软磁性能。所制备出来的冷轧薄带具有良好的板型。

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