一种自动化合金流变浆料制备及流变成型的装置和方法

    公开(公告)号:CN104745843B

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201310752206.5

    申请日:2013-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种自动化合金流变浆料制备及流变成型的装置和方法,属于金属材料及加工成形领域。该装置主要由合金熔炼装置、熔体输送装置、熔体处理装置、自动化控制装置及成型装置组成;合金熔炼装置为电阻熔炼炉;熔体输送装置包括坩埚和机械手;熔体处理装置包括熔体处理腔体、电磁搅拌装置和芯棒;自动化控制装置包括搅拌控制装置和机械手控制装置;成型装置为挤压铸造机、压铸机及其他成型设备;合金熔体通过机械手从电阻熔炼炉中装取到坩埚中,定向移动至熔体处理装置进行搅拌处理后,再定向移动并倒入成型装置进行成型处理。通过本发明处理得金属熔体成型零件组织细小均匀、铸造缺陷减少,性能提高,产品生产效率提高,产品成本大幅降低。

    用于流变压铸过程的浆料自动化输送装置及其工作方式

    公开(公告)号:CN105499536A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510984652.8

    申请日:2015-12-24

    CPC classification number: B22D17/30

    Abstract: 本发明属于半固态金属材料加工领域,尤其涉及一种用于流变压铸过程的浆料自动化输送装置及其工作方式。其特征在于,该装置包括工业机器人系统、输送装置操作平台系统以及汤勺;工业机器人系统包括机器人防护服及机器人底座、机器人手臂、机器人控制柜与机器人示教盒;机器人防护服用来保护机器人手臂;机器人底座与工业机器人主体固定,用来支撑工业机器人主体;输送装置操作平台系统包括人机显示触摸屏、手动操作按钮、内置于机器人控制柜的PLC CPU与温度检测控制模块以及温度传感器;汤勺的勺柄为曲柄结构,螺栓穿过勺柄上的连接孔将勺柄与机器人第六轴连接起来,卡箍固定在勺体上。本发明的自动化程度高,能完全实现合金熔体浆料的自动化输送。

    汽车空调压缩机转子用过共晶铝硅合金坯料及制备方法

    公开(公告)号:CN104762535A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201410001250.7

    申请日:2014-01-02

    Abstract: 本发明涉及一种汽车空调压缩机转子用过共晶铝硅合金坯料及制备方法,首先按照重量比为15~16wt%Si、1~1.5wt%Mg、5~6wt%Cu,余量为铝,配制铝合金原料,将配制好的原料加热熔化成合金熔体,添加Al-10P中间合金变质剂;然后添加精炼剂,除去浮渣;向合金熔体中通入气压为0.1MPa的惰性气体氩气,除气;进行半连续铸造,将铸坯加热至440~450℃时进行挤压。采用该方法获得的过共晶铝硅合金挤压棒坯,其初生硅组织细小,平均尺寸小于15μm,共晶硅分布均匀,形貌规则、圆整,其机械性能良好,适合用于制备汽车空调压缩机,而且此方法工艺简单,成本低,具有较高的生产效率,适合大规模工业生产。

    一种自动化合金流变浆料制备及流变成型的装置和方法

    公开(公告)号:CN104745843A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201310752206.5

    申请日:2013-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种自动化合金流变浆料制备及流变成型的装置和方法,属于金属材料及加工成形领域。该装置主要由合金熔炼装置、熔体输送装置、熔体处理装置、自动化控制装置及成型装置组成;合金熔炼装置为电阻熔炼炉;熔体输送装置包括坩埚和机械手;熔体处理装置包括熔体处理腔体、电磁搅拌装置和芯棒;自动化控制装置包括搅拌控制装置和机械手控制装置;成型装置为挤压铸造机、压铸机及其他成型设备;合金熔体通过机械手从电阻熔炼炉中装取到坩埚中,定向移动至熔体处理装置进行搅拌处理后,再定向移动并倒入成型装置进行成型处理。通过本发明处理得金属熔体成型零件组织细小均匀、铸造缺陷减少,性能提高,产品生产效率提高,产品成本大幅降低。

    一种半固态熔体快速淬取的装置和方法

    公开(公告)号:CN104707969A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310675843.7

    申请日:2013-12-11

    Abstract: 本发明涉及一种半固态熔体快速淬取的装置和方法,属于合金熔体淬取和分析领域。该装置主要由高冷速淬取铜模、温度采集控制系统、惰性气体供给系统和真空抽取系统组成,温度采集控制系统中的热电偶安装在高冷速淬取铜模上,惰性气体供给系统和真空抽取系统通过管路和液力三通阀与高冷速淬取铜模内的腔体连通,温度采集控制系统与液力三通阀之间通过线路连接。本发明装置具有较强的冷却能力,适于高粘度的半固态熔体淬取,同时该发明采取温度的实时跟踪和控制,与合金熔体淬取组织具有高度的一致性。同时该装置还可以根据实验要求进行组合装配,针对熔体不同位置或不同熔体深度同时进行实时淬取,分析合金熔体的温度场和组织演化。

    一种弯月面径向强剪切电磁搅拌圆坯连铸装置和方法

    公开(公告)号:CN104707960A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310693271.5

    申请日:2013-12-17

    CPC classification number: B22D11/115 B22D11/141

    Abstract: 本发明涉及一种弯月面径向强剪切电磁搅拌圆坯连铸装置和方法,属于金属材料连续铸造领域。该装置由流槽、热顶、芯棒固定支架、芯棒、结晶器、水套、感应线圈和底模组成;流槽设置于热顶的上部,热顶设置于水套的上部;热顶中间设置芯棒,芯棒通过固定在流槽底部的芯棒固定支架安装在热顶中间,芯棒包含冷却单元;水套设置于结晶器外,感应线圈位于结晶器的外部水套的中间,感应线圈倾斜放置,产生的径向电磁推力与弯月面平行,整个装置呈立式布置。整个流体在环缝式热顶和结晶器里形成了循环流,这种循环流被感应线圈产生的沿弯月面的径向推力强化,弯月面径向强剪切,减轻了铸坯径向温度成分差异,增加了等轴晶率,改善了初生相形貌。

    一种用于自动化连铸系统的调速装置及调速方法

    公开(公告)号:CN104190893A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410350748.4

    申请日:2014-07-22

    Abstract: 本发明属于连续铸造技术领域,尤其涉及一种用于自动化连铸系统的调速装置及调速方法。该装置包括运动单元、检测反馈单元以及计算控制单元;其中运动单元包括:连铸托架3、液压系统;检测反馈单位包括:脉冲输出型拉线编码器4、电压输出型拉线编码器5、放大器13、PLC模拟量输入模块17、电位器18;计算控制单元包括:PC机14、PLCCPU15、PLC模拟量输出模块16。该装置具有操作简单,节省人工,运行安全、稳定、易于控制,过程精确等优点,已经在生产中得到了实际应用。

    铝合金转子成形模具及方法

    公开(公告)号:CN102728760B

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201210229142.6

    申请日:2012-07-03

    Abstract: 本发明涉及一种铝合金转子成形模具及方法,属于有色金属加工领域。该模具包括上模板、上模、齿形模、下模、下模板和顶出杆,其中上模为筒形结构,齿形模上设有一个或多个齿,齿形模与上模分开或者固定连接,坯料放置在下模的载料台上,齿形模随上模和顶出杆的运动而在下模上滑动,齿形模与下模组成的型腔等同于转子零件外形轮廓。采用该方法及模具,可以触变锻造出常规铸造、锻造、挤压及机械加工无法加工出的高性能、低成本的空压机转子,同时脱模容易,降低了零件加工难度,提高了模具寿命和材料利用率。

    半固态金属坯料全自动连续式二次加热装置

    公开(公告)号:CN103857088A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201310521522.1

    申请日:2013-10-29

    Abstract: 本发明涉及一种半固态金属坯料全自动连续式二次加热装置,属于金属半固态加工技术领域。包括感应加热电源、感应加热机构、托料运载机构、坯料旋转机构和自动上料机构;感应加热机构包括7个感应加热线圈和驱动装置,感应加热线圈安装在驱动装置上,7个线圈与一个空位沿圆周方向45°均布,线圈之间互相串联与感应加热电源相连;坯料通过自动上料机构放置到托料运载机构,依次完成7个感应加热线圈的加热,坯料旋转机构连接到托料运载机构上,使坯料在加热过程中处于连续旋转状态。该装置能够满足铝合金半固态触变加工中,加热迅速、温度均匀及加热过程完全自动化的要求,同时具有操作安全、运行稳定、易于控制的优点。

    一种电磁剪切熔体处理装置

    公开(公告)号:CN103658564A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210362350.3

    申请日:2012-09-25

    Abstract: 本发明公开了属于金属熔体处理技术领域的一种电磁剪切熔体处理装置,此装置在搅拌筒上设置阀门和浇口,剪切型螺杆位于搅拌筒内并和搅拌筒构成环形缝隙结构的搅拌腔,热电阻型加热元件内置于剪切型螺杆内;电磁搅拌器和控制系统位于搅拌筒外侧;其中环形缝隙的宽度为0.5~50mm。本发明的装置通过环形缝隙结构避开因集肤效应而产生的电磁力较低的部分,实现对环缝结构内熔体的电磁高剪切;控制热电阻型加热元件,实现在液相线以上温度对熔体进行电磁处理。熔体经电磁剪切处理后其凝固组织细化。

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