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公开(公告)号:CN102184777A
公开(公告)日:2011-09-14
申请号:CN201110090141.3
申请日:2011-04-11
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种铁电存储器用的BaTi2O5薄膜电容及其制备方法。铁电存储器用的BaTi2O5薄膜电容,其特征在于它由下电极层、BaTi2O5铁电薄膜层和上电极层组成,BaTi2O5铁电薄膜层位于下电极层与上电极层之间;下电极层为Pt/TiO2/SiO2/Si,Pt/Ti/SiO2/Si或Pt/MgO中的一种,采用磁控溅射方法逐层溅射制备;BaTi2O5铁电薄膜层采用脉冲激光沉积方法制备在下电极层上,BaTi2O5铁电薄膜为b轴择优取向,BaTi2O5铁电薄膜层的厚度230~510nm;上电极层的材料为Pt金属,采用磁控溅射方法制备在BaTi2O5铁电薄膜层上,上电极层的厚度为80~170nm。本发明与现有PZT和SBT薄膜电容相比,具有无铅环保、适用范围广(高居里温度)等优点。
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公开(公告)号:CN101544014B
公开(公告)日:2011-06-29
申请号:CN200910061473.1
申请日:2009-04-08
Applicant: 武汉理工大学
CPC classification number: C04B26/32 , C04B2111/00431 , C04B2111/28 , C04B22/06 , C04B40/0082 , C04B14/303
Abstract: 本发明提供的一种新型耐高温有机防火隔热材料的制备方法,具体是:使用有机硅树脂与氧化铝微粉按照质量配比为25~35∶75~65进行混合,加入有机溶剂使其均匀混合,放入110~130℃恒温烘箱并保温3~12小时除去溶剂,再趁热转移到加热模具中,按照阶梯升温模压工艺制度成型,卸压脱模后放入200~250℃恒温烘箱中后处理5~10小时。本发明制备的有机防火隔热材料,具有传统无机和有机防火材料的优点,在室温时呈树脂材料性质具有足够的力学强度,同时在经历高温时转变成陶瓷材料,仍然满足足够的力学强度,受热过程中不变形,外形尺寸稳定。本发明制备工艺简单,可以模压出具有不同外形要求的盖套和保护罩,适于工业化生产。
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公开(公告)号:CN101979317A
公开(公告)日:2011-02-23
申请号:CN201010501066.0
申请日:2010-10-09
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C01B33/021
Abstract: 本发明涉及一种高纯、晶粒尺寸均匀可控、表面钝化的纳米晶硅粉的低温球磨制备方法,即:以市售高纯硅粉(纯度:>99.9,粒度:50~500目)作为初始原料,采用液氮或者液氩作为球磨介质,不锈钢球作为研磨介质,通过低温球磨,精确控制球磨时间为1~48小时,球磨转速为100~1000转/分钟,球料质量比为10:1~100:1,即可得到一种物相单一、高纯、晶粒尺寸范围为10~100nm、表面钝化的纳米晶硅粉。本发明工艺简单,成本低廉,可重复性好,而且所制备的纳米晶硅粉具有纯度高、晶粒尺寸均匀可控、表面钝化等优异性能,可广泛应用于光电子信息和纳米技术领域。
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公开(公告)号:CN101497132B
公开(公告)日:2011-02-09
申请号:CN200910061157.4
申请日:2009-03-17
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B22F9/06
Abstract: 本发明涉及一种非水基流延料浆的制备方法。金属粉非水基流延料浆的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)配料:按各原料所占质量百分数为:金属粉40~75%,分散剂Hypermer KD-10.4~2%,聚乙烯醇缩丁醛1~4%,增塑剂1~5%,溶剂14~57.5%;选取金属粉、分散剂HYPERMER KD-1、聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂和溶剂原料;2)混合;3)第一次球磨;4)第二次球磨;5)第三次球磨;6)后处理:将第三次球磨后的混合浆料D除气、过滤后,即得到金属粉非水基流延料浆。该方法工艺简单、成本低,所制备的料浆具有粘度低、分散性好、稳定性好的特点。
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公开(公告)号:CN101191007B
公开(公告)日:2010-09-08
申请号:CN200710168425.3
申请日:2007-11-23
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及金属颗粒填充的树脂基复合材料的制备方法。一种含金属颗粒的树脂基复合材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将干燥的金属粉末和表面改性剂以及溶剂进行混合,并在80~150℃、惰性气体保护下加热回流,形成悬浮液;2)对悬浮液进行分级获得含单一粒径颗粒的悬浮液,抽滤含单一粒径颗粒的悬乳液,获得单一粒径的改性金属粉末;3)将步骤2)的改性金属粉末加入树脂基体中,加入触变剂和固化剂,利用真空搅拌器和超声波震荡装置同时进行搅拌和震荡;4)混合后,倒入模具中浇注成型,经过固化工艺后获得含金属颗粒的树脂基复合材料。该方法具有金属颗粒分散效果好、可防止金属颗粒的二次团聚现象的特点。
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公开(公告)号:CN101792327A
公开(公告)日:2010-08-04
申请号:CN201010112097.7
申请日:2010-02-09
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B38/06 , C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供的氧化铝基多孔陶瓷材料的制备方法,具体是:将有机硅树脂与氧化铝陶瓷粉料均匀混合,二者之体积配比为1∶1~4∶1;将混合粉体在100~150℃处理3~24小时蒸发溶剂,同时脱去有机硅中的自由水,获得氧化铝陶包覆粉体,研磨过筛后采用阶梯升温模压工艺制度将氧化铝陶包覆粉体成型,得到素坯试样;将素坯在800~1200℃惰性气氛保护下裂解,控制反应速率为100~300℃/小时,保温时间1~10小时,即得到一种氧化铝基多孔陶瓷材料。本发明裂解温度低、可重复性好、成本低廉,而且所制备的氧化铝基多孔陶瓷材料具有孔隙分布均匀、孔径尺度小、孔隙率较高和力学强度较高等优异性能。
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公开(公告)号:CN101439966A
公开(公告)日:2009-05-27
申请号:CN200810237418.9
申请日:2008-12-26
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B35/45 , C04B35/453 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种SnO2电极陶瓷的制备方法。二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)配料:按烧结助剂的质量为SnO2粉体质量的0.5-1.0%,其中,烧结助剂为MnO2粉体和CuO粉体;按Sb2O3粉体的质量为SnO2粉体质量的0.1-1.0%,选取粉体原料;2)造粒:将粉体原料、有机溶剂和混料球放入球磨罐,在行星球磨机中进行混合;将混合均匀的浆体倒入容器中,放入烘箱中进行低温烘烤直至有机溶剂挥发完毕,然后研磨、过开口筛,获得混合粉末;3)冷等静压成型:将混合粉末放入模具中,由冷等静压机成型,得坯体;4)无压烧结:将坯体放入烧结炉中烧结,得二氧化锡电极陶瓷材料。本发明获得SnO2电极陶瓷具有掺杂量少、致密度高、常温电导率好、抗玻璃液的侵蚀能力强等优点。
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公开(公告)号:CN101164987A
公开(公告)日:2008-04-23
申请号:CN200710053286.X
申请日:2007-09-20
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/81 , C04B35/63
Abstract: 本发明是一种含有α-氮化硅晶须的氮化硅水基流延浆料,其固相含量为15~40%,其所含的组分及其质量配比为:α-氮化硅晶须1~10%,氮化硅粉体16~25%,聚乙烯亚胺1~8%,聚乙烯醇20~35%,丙二醇1~8%,去离子水余量。所述浆料的制备方法是:加入α-氮化硅晶须,以去离子水为溶剂,以聚乙烯亚胺为分散剂,聚乙烯醇作为粘结剂,丙二醇作为增塑剂;加入四甲基氯化铵来调节料浆的pH值;制备步骤包括配料、混合、两次球磨及后处理工序。所述浆料晶须含量较高同时粘度低、分散性好,适于流延成型;使用该浆料制备的流延膜表面平整,粉体颗粒和气孔分布均匀,强度高,可加工性好;并且制备工艺简单,成本低,循环周期短。
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公开(公告)号:CN1803716A
公开(公告)日:2006-07-19
申请号:CN200610018178.4
申请日:2006-01-17
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B38/00
Abstract: 本发明提供了一种磷酸作为添加剂的氮化硅多孔陶瓷材料的制备方法,即:将液体磷酸作为添加剂直接与α-氮化硅陶瓷粉料均匀混合,二者之重量配比为1∶15~2∶1;将混合料采用模压成型或者注浆成型的方法成型;将成型样品在300~500℃进行热处理并保温2~5小时,使氮化硅颗粒表面通过磷酸作用得到净化;将热处理后的产物在900~1500℃氮气保护气氛下常压烧结,控制反应速率为100~200℃/小时和保温时间2~5小时,即得到一种磷酸作为添加剂的氮化硅多孔陶瓷材料。本发明工艺简单、可重复性好、成本低,而且所制备的氮化硅多孔陶瓷材料具有孔隙分布均匀、孔径尺度小、孔隙率高和力学强度较高等优异性能。
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公开(公告)号:CN1544187A
公开(公告)日:2004-11-10
申请号:CN200310111356.4
申请日:2003-11-10
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B22F3/105
Abstract: 本发明提供了一种利用异相颗粒共沉降制备组分连续变化的金属系功能梯度材料的致密化方法。其特征为针对构筑金属系功能梯度材料的各主要组元,通过粗选方式得到能对一种或多种主要组元形成的颗粒均质体实现致密化的烧结助剂。然后在此基础上,进一步筛选出能够在同一条件下实现对多种组元同时致密化的烧结助剂,其烧结机制和添加含量的选择以在该条件下单质及复合材料达到最好致密度的添加含量作为标准。最后,根据构筑梯度材料各主要组元的粒度大小,利用颗粒在悬浮液中层流沉降条件计算出烧结助剂粉末的粒度分布和添加量。以沉降的方式将烧结助剂添加到颗粒沉积体中,通过真空热压或放电等离子烧结实现对连续梯度结构颗粒沉积体的致密化。
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