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公开(公告)号：CN103337638A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310244273.6
申请日：2013-06-19
Applicant: 武汉理工大学
IPC: H01M4/88
Abstract: 本发明属于燃料电池技术领域。Fe-Ni-Cr双极板表面碳化膜的原位制备方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）合金组分选择与熔炼：按照Fe组分原子百分数含量为x、Ni组分原子百分数含量为y、Cr组分原子百分数含量为z配料，其中x=37～39%，y=32～34%，z=28～30%，且x+y+z=100%，利用真空感应熔炼FexNiyCrz合金；（2）金属板成型加工：按照常规方法将FexNiyCrz合金加工成具有流场的金属板；（3）表面原位处理：将步骤（2）得到的具有流场的金属板依次进行（a）表面酸处理；（b）低温加热处理；（c）电化学处理，得到Fe-Ni-Cr合金燃料电池双极板。该方法制备的燃料电池双极板耐腐蚀性和导电性优异，制作工艺简单，成本低，板材不易变形，适合燃料电池电堆的装配。
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公开(公告)号：CN103214237A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310112735.9
申请日：2013-04-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B35/468 , C04B35/622 , H01B3/12
Abstract: 本发明涉及一种巨介电常数钛酸钡陶瓷的制备方法，属于陶瓷材料技术领域。该巨介电常数钛酸钡陶瓷由自蔓延高温快速加压技术烧结而成，其中自蔓延高温体系选用铝热体系。将钛酸钡粉体以200MPa压力压制成型，置于自蔓延体系中，当自蔓延反应完成后施加100-200MPa的轴向压力，使钛酸钡陶瓷达到致密。本发明所制备的钛酸钡陶瓷拥有介电常数高、介电损耗低和热稳定性高的优点。同时自蔓延高温快速加压技术耗能少，工艺简单，所需材料价格便宜且烧结时间极短，在工业应用上具有极大的价值。
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公开(公告)号：CN101734680B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910273247.X
申请日：2009-12-14
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C01B35/00
Abstract: 本发明涉及一种利用喷雾干燥法制备球形无定形硼粉的方法。利用喷雾干燥法制备球形无定形硼粉的方法，其特征是它包括如下步骤：(1)制浆：将硼粉和蒸馏水按30∶70～40∶60的质量比混合均匀，按硼粉质量2～6％的量加入添加剂，先超声分散15～30分钟，然后磁力搅拌15～30分钟，得到硼粉料浆；硼粉料浆中加入氢氧化钠溶液，将硼粉料浆的pH值调至9～12，得到调节pH值后的硼粉料浆；(2)喷雾干燥：利用喷雾干燥仪对步骤(1)调节pH值后的硼粉料浆进行喷雾干燥；(3)真空干燥：将步骤(2)得到的球形硼粉放入真空干燥箱中，70～90℃干燥1～2小时，获得球形无定形硼粉。该方法简便易行，该方法制备的球形无定形硼粉球形度优异、含硼量高、粒径小。
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公开(公告)号：CN101439966A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810237418.9
申请日：2008-12-26
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B35/45 , C04B35/453 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种SnO2电极陶瓷的制备方法。二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)配料：按烧结助剂的质量为SnO2粉体质量的0.5－1.0％，其中，烧结助剂为MnO2粉体和CuO粉体；按Sb2O3粉体的质量为SnO2粉体质量的0.1－1.0％，选取粉体原料；2)造粒：将粉体原料、有机溶剂和混料球放入球磨罐，在行星球磨机中进行混合；将混合均匀的浆体倒入容器中，放入烘箱中进行低温烘烤直至有机溶剂挥发完毕，然后研磨、过开口筛，获得混合粉末；3)冷等静压成型：将混合粉末放入模具中，由冷等静压机成型，得坯体；4)无压烧结：将坯体放入烧结炉中烧结，得二氧化锡电极陶瓷材料。本发明获得SnO2电极陶瓷具有掺杂量少、致密度高、常温电导率好、抗玻璃液的侵蚀能力强等优点。
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公开(公告)号：CN100483654C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200610125306.5
申请日：2006-12-05
Applicant: 武汉理工大学
IPC: H01L21/48
Abstract: 本发明涉及一种电子芯片封装壳体的制备方法。一种具有激光可焊性的高导热电子封装壳体的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)壳体底板的制备；2)梯度框架的制备；3)梯度框架与壳体底板的焊接；4)后处理，得产品。本发明利用脉冲电流烧结技术与线切割相结合制备梯度框架，将梯度框架与60vol%SiC-35vol%Al-5vol%Si复合材料利用脉冲电流烧结设备焊接在一起形成壳体，利用机械加工进行后处理，获得所需形状的电子封装壳体。该电子封装壳体与可伐合金可进行激光焊接；本发明获得的电子封装壳体整体热导率大于180w/mk，同时解决焊接问题，制备成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101164987A
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200710053286.X
申请日：2007-09-20
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/81 , C04B35/63
Abstract: 本发明是一种含有α－氮化硅晶须的氮化硅水基流延浆料，其固相含量为15～40％，其所含的组分及其质量配比为：α－氮化硅晶须1～10％，氮化硅粉体16～25％，聚乙烯亚胺1～8％，聚乙烯醇20～35％，丙二醇1～8％，去离子水余量。所述浆料的制备方法是：加入α－氮化硅晶须，以去离子水为溶剂，以聚乙烯亚胺为分散剂，聚乙烯醇作为粘结剂，丙二醇作为增塑剂；加入四甲基氯化铵来调节料浆的pH值；制备步骤包括配料、混合、两次球磨及后处理工序。所述浆料晶须含量较高同时粘度低、分散性好，适于流延成型；使用该浆料制备的流延膜表面平整，粉体颗粒和气孔分布均匀，强度高，可加工性好；并且制备工艺简单，成本低，循环周期短。
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公开(公告)号：CN101050121A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200710051776.6
申请日：2007-03-30
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种由粉末材料制备成块体材料的烧结方法。一种电流加热结合辐射加热的双加热模式快速烧结方法，其特征在于在电流烧结设备中按电流加热电源功率与辐射加热电源功率比30∶1～5∶1配置辐射加热装置，辐射加热装置的辐射加热发热体安装位置位于模具外侧与电流烧结设备的腔壁之间，辐射加热发热体高度与模具高度以1∶2～3∶2匹配；在烧结直径大于30mm的样品时，采用电流加热和辐射加热双加热模式下快速烧结，升温过程中升温速率控制在100～800℃/min，保温时间控制在3～15min；保温结束后切断电流加热和辐射加热的电源，自然冷却。该方法可以制备出材料内部结构均匀的直径大于30mm的样品，并且烧结时间短、节能。
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公开(公告)号：CN1971861A
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN200610125306.5
申请日：2006-12-05
Applicant: 武汉理工大学
IPC: H01L21/48
Abstract: 本发明涉及一种电子芯片封装壳体的制备方法。一种具有激光可焊性的高导热电子封装壳体的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)壳体底板的制备；2)梯度框架的制备；3)梯度框架与壳体底板的焊接；4)后处理，得产品。本发明利用脉冲电流烧结技术与线切割相结合制备梯度框架，将梯度框架与60SiC－35Al－5Si复合材料利用脉冲电流烧结设备焊接在一起形成壳体，利用机械加工进行后处理，获得所需形状的电子封装壳体。该电子封装壳体与可伐合金可进行激光焊接；本发明获得的电子封装壳体整体热导率大于180w/mk，同时解决焊接问题，制备成本低。
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公开(公告)号：CN1528921A
公开(公告)日：2004-09-15
申请号：CN03125451.9
申请日：2003-09-25
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明提供了一种利用两次不同温度范围内的热处理和多道冷轧调控的复合技术，控制带材轧压的延伸性能，制备高硅脆性硅钢板材的方法。其特征是先将粉末压延法制备得到的高硅含量硅钢薄板生坯在较低温度范围内进行一次烧结热处理，控制薄板中铁颗粒的硅含量，使板材保持可压延性能。在硅钢板材整体达到脆化前，进行多次轧压冷处理，从而可以控制板材的厚度，平整性和致密性。再通过此后高温范围内的二次烧结热处理，可获得组分均一的硅钢板材。最后，通过低压下率的板材应力调整和去应力退火处理，可以获得磁性能优异的高硅含量脆性硅钢板材。该方法突破了高硅硅钢板材无法通过轧压加工处理的局限，具有重大的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN103337638B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310244273.6
申请日：2013-06-19
Applicant: 武汉理工大学
IPC: H01M4/88
Abstract: 本发明属于燃料电池技术领域。Fe-Ni-Cr双极板表面碳化膜的原位制备方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）合金组分选择与熔炼：按照Fe组分原子百分数含量为x、Ni组分原子百分数含量为y、Cr组分原子百分数含量为z配料，其中x=37～39%，y=32～34%，z=28～30%，且x+y+z=100%，利用真空感应熔炼FexNiyCrz合金；（2）金属板成型加工：按照常规方法将FexNiyCrz合金加工成具有流场的金属板；（3）表面原位处理：将步骤（2）得到的具有流场的金属板依次进行（a）表面酸处理；（b）低温加热处理；（c）电化学处理，得到Fe-Ni-Cr合金燃料电池双极板。该方法制备的燃料电池双极板耐腐蚀性和导电性优异，制作工艺简单，成本低，板材不易变形，适合燃料电池电堆的装配。
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