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公开(公告)号：CN111633899A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010432516.9
申请日：2020-05-20
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B29C44/02 , B29C44/34 , B29C43/20 , B29K33/00 , B29K105/00 , B29K105/04 , B29K105/16 , B29K507/04 , B29L9/00
Abstract: 本发明涉及一种聚合物基吸波泡沫材料及其制备方法，并以CNTs/PMMA纳米复合材料为例，通过实验证实了该吸波泡沫材料独特的微观结构和优异的吸波性能。制备时首先将CNTs/PMMA纳米复合材料卷对卷热辊压成单层片材，然后将该单层片材对折后再次卷对卷热辊压得到叠层片材，接着将上一步得到的叠层片材在同样条件下重复卷对卷热辊压多次得到多层叠层片材，最后利用超临界流体发泡技术进行发泡即可。本发明提供的吸波泡沫材料具有连续定向多层排布的微孔结构，具有密度小、强度高、耐腐蚀、抗氧化、微波吸收频带宽、吸收效果好等优点，用途广泛。
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公开(公告)号：CN102079840B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201110000105.3
申请日：2011-01-04
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明提供一种Ag/PMMA纳米复合材料的制备方法，具体是：以PMMA作为聚合物基体，PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯的英文缩写，以硝酸银为Ag源，以PVP为分散剂，PVP是聚乙烯基吡咯烷酮的英文缩写，以DMF为反应溶剂和还原剂，DMF是N，N-二甲基甲酰胺的英文缩写，将它们加热反应后得到含有Ag纳米粒子的Ag/PMMA纳米溶胶；再将Ag/PMMA纳米溶胶采用溶剂沉淀法以除去还原剂DMF，最后经干燥后加热成型得到Ag/PMMA纳米复合材料。本发明的制备工艺简单，可以有效解决传统方法制备Ag/PMMA纳米复合材料时Ag纳米粒子的团聚现象，并实现Ag纳米粒子粒径、形貌的精确设计和调控。
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公开(公告)号：CN103302861A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310181784.8
申请日：2013-05-16
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明聚甲基丙烯酸甲酯基泡孔梯度材料的制备方法是：将含有碳纳米管CNTs或银纳米粒子Ag填料的聚甲基丙烯酸甲酯基纳米复合材料叠层，加热软化后，熔融热压成梯度复合材料，再将梯度复合材料放入超临界二氧化碳流体中，快速泄压发泡，发泡工艺是：将梯度复合材料放入高压釜中后，注入超临界二氧化碳流体，调节该流体的压力为7.5～20MPa，温度为50～140℃，保压6～10h后，拧开泄压阀快速泄压至常压，10s～180s后冷却至室温即可。本发明制备的材料，其泡孔直径控制在微米量级，体积密度小，泡孔密度可以设计和控制，具有较好的力学强度和尺寸稳定性，在航天航空、电子封装、建筑制造等领域有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN102424706A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110305932.3
申请日：2011-10-11
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明是一种聚甲基丙烯酸甲酯泡孔梯度材料的制备方法，具体是：将装有聚甲基丙烯酸甲酯的单向开口模具放入高压釜中，控制高压二氧化碳在聚甲基丙烯酸甲酯中定向吸附形成浓度梯度，二氧化碳压力为10～30MPa，温度为50～150℃，保温保压1～60min后泄压，最后用冰水混合物将试样冷却至室温，得到泡孔梯度材料；在表层的高浓度二氧化碳扩散区域形成泡孔直径较小、孔壁较薄的孔结构，在中部的低浓度区域形成泡孔直径较大、孔壁较厚的孔结构，最内层为致密的聚甲基丙烯酸甲酯基体，试样孔隙率从表层到内层由高到低连续变化。该梯度材料的泡孔直径可控制在微米量级，具有良好的尺寸稳定性、较宽的孔隙率变化范围和较高的力学强度。
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公开(公告)号：CN103302861B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310181784.8
申请日：2013-05-16
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明聚甲基丙烯酸甲酯基泡孔梯度材料的制备方法是：将含有碳纳米管CNTs或银纳米粒子Ag填料的聚甲基丙烯酸甲酯基纳米复合材料叠层，加热软化后，熔融热压成梯度复合材料，再将梯度复合材料放入超临界二氧化碳流体中，快速泄压发泡，发泡工艺是：将梯度复合材料放入高压釜中后，注入超临界二氧化碳流体，调节该流体的压力为7.5～20MPa，温度为50～140℃，保压6～10h后，拧开泄压阀快速泄压至常压，10s～180s后冷却至室温即可。本发明制备的材料，其泡孔直径控制在微米量级，体积密度小，泡孔密度可以设计和控制，具有较好的力学强度和尺寸稳定性，在航天航空、电子封装、建筑制造等领域有广泛的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101544014B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910061473.1
申请日：2009-04-08
Applicant: 武汉理工大学
CPC classification number: C04B26/32 , C04B2111/00431 , C04B2111/28 , C04B22/06 , C04B40/0082 , C04B14/303
Abstract: 本发明提供的一种新型耐高温有机防火隔热材料的制备方法，具体是：使用有机硅树脂与氧化铝微粉按照质量配比为25～35∶75～65进行混合，加入有机溶剂使其均匀混合，放入110～130℃恒温烘箱并保温3～12小时除去溶剂，再趁热转移到加热模具中，按照阶梯升温模压工艺制度成型，卸压脱模后放入200～250℃恒温烘箱中后处理5～10小时。本发明制备的有机防火隔热材料，具有传统无机和有机防火材料的优点，在室温时呈树脂材料性质具有足够的力学强度，同时在经历高温时转变成陶瓷材料，仍然满足足够的力学强度，受热过程中不变形，外形尺寸稳定。本发明制备工艺简单，可以模压出具有不同外形要求的盖套和保护罩，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101386545B
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200810197383.0
申请日：2008-10-23
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种改进轻质耐火砖力学性能的方法，具体是：将轻质耐火砖浸渍在有机硅溶液中，浸渍时间为2～5小时；取出轻质耐火砖放入烘箱中固化得到有机硅与耐火砖的复合砖体，固化温度为200～250℃，固化时间为2～5小时；再将所述复合砖体放入气氛炉中热裂解，热裂解温度为800～1300℃，热裂解时间为1～3小时，然后降温至室温得到所述改性轻质耐火砖；整个热裂解和降温过程在还原性气氛或者惰性气氛保护下进行。本发明与现有技术相比，主要有以下显著的效果：在改性过程中，几乎不会改变轻质耐火砖的气孔率和耐火度，但其抗压强度可以提高50～150％。并且具有工艺简单，易调节和控制，可重复性好和成本低等优点。
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公开(公告)号：CN101792327A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010112097.7
申请日：2010-02-09
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B38/06 , C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供的氧化铝基多孔陶瓷材料的制备方法，具体是：将有机硅树脂与氧化铝陶瓷粉料均匀混合，二者之体积配比为1∶1～4∶1；将混合粉体在100～150℃处理3～24小时蒸发溶剂，同时脱去有机硅中的自由水，获得氧化铝陶包覆粉体，研磨过筛后采用阶梯升温模压工艺制度将氧化铝陶包覆粉体成型，得到素坯试样；将素坯在800～1200℃惰性气氛保护下裂解，控制反应速率为100～300℃/小时，保温时间1～10小时，即得到一种氧化铝基多孔陶瓷材料。本发明裂解温度低、可重复性好、成本低廉，而且所制备的氧化铝基多孔陶瓷材料具有孔隙分布均匀、孔径尺度小、孔隙率较高和力学强度较高等优异性能。
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公开(公告)号：CN107400254B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201710563999.4
申请日：2017-07-12
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明提供的一种微孔定排的泡沫材料的制备方法，是一种微孔定排的叠层泡沫材料的制备方法，该方法是：先将0.20～1.50mm厚的聚合物薄片堆叠，再将堆叠的聚合物薄片在160～220℃和1～15MPa的热压环境中熔融热压，制得聚合物基叠层材料，然后将该聚合物基叠层材料进行超临界流体发泡，得到所述泡沫材料，该泡沫材料为泡孔定向连续排布的聚合物基微孔泡沫材料。本发明采用超临界二氧化碳发泡技术制备了泡孔定向连续排布的聚合物基微孔泡沫材料，该种具有各向异性结构的功能材料，在安全防护，隔音隔热，缓冲减震等领域具有特殊的应用价值。
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公开(公告)号：CN107283709B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201710533332.X
申请日：2017-07-03
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明是一种聚合物基密度梯度泡沫材料的制备方法，具体是：先将微米金属粒子与聚合物的混合体系经高温密炼混合，得到不同密度复合材料熔融物；后分别上述熔融物在高温下熔融热压，得到密度梯度复合材料；最后将此密度梯度复合材料经超临界二氧化碳发泡得到聚合物基密度梯度泡沫材料。本发明采用叠层热压工艺结合超临界二氧化碳发泡技术制备聚合物基密度梯度泡沫材料，该材料的密度范围可在0.2～1.96g/cm3范围内可调，且试样的密度在不同位置处呈现梯度变化；该材料的直径在微米量级，具有良好的尺寸稳定性、结构可控性和较高的力学强度，在缓冲包装、冲击防护、航空航天、交通运输、建筑节能等领域具有广泛的应用前景。
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