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公开(公告)号:CN117563512B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202311563550.X
申请日:2023-11-21
Applicant: 惠州市绿色能源与新材料研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种二醇环酯化制备环状碳酸酯的装置系统及方法,所述装置系统包括依次连接的反应单元、气液分离单元和精制单元;所述反应单元中利用腈类化合物作助剂实现二醇与CO2的环酯化合成环状碳酸酯;所述反应单元包括固定床反应器、鼓泡床反应器或流化床反应器中的任意一种;所述反应单元的液体进出料方式包括上进液下出液或下进液上出液;所述气液分离单元包括串联设置的第一分离装置和第二分离装置;所述精制单元包括依次连接的脱轻塔、脱重塔和高纯塔。本发明利用腈类化合物作为助剂实现二醇的高效环酯化合成环状碳酸酯,具有生产过程安全、转化率高、操作简便的优点,为环状碳酸酯工业化制备提供了一种变革性新路线。
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公开(公告)号:CN112250656B
公开(公告)日:2022-06-17
申请号:CN202011211287.4
申请日:2020-11-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D317/36 , C07D317/38 , B01J31/02 , C07D233/58 , C07F9/54
Abstract: 本发明公开了一种基于多活性中心型离子液体催化合成环状碳酸酯的方法。设计了一系列多活性中心型离子液体,反应在离子液体用量很少的条件下能够在短时间内实现环状碳酸酯的高效转化,且稳定性和活性均优于单活性中心型离子液体。其特征在于两个阶段:离子液体的合成阶段和催化环加成反应阶段。对于离子液体的合成阶段,反应在氮气气氛下进行,反应温度20‑200℃,常压,反应时间1‑48h,得到多活性中心型离子液体;催化环加成反应阶段为,所述离子液体作为催化剂,反应温度100‑140℃,反应压力2‑4MPa,反应时间0.5‑2.5h,得到产物环状碳酸酯,该过程离子液体阴离子能够促进环氧化合物开环。催化过程具有以下优势:通过多活性中心位点结构的设计使反应达到高效转化,同时环状碳酸酯又可以作为下游碳酸二甲酯和乙二醇等高效化学品的原料来源,具有良好的经济性和节能性。
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公开(公告)号:CN114433228A
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202210124685.5
申请日:2022-02-10
Applicant: 惠州市绿色能源与新材料研究院 , 先进能源科学与技术广东省实验室 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J31/06 , B01J31/02 , C07D317/36 , C08F292/00 , C08F226/06 , C08F212/36
Abstract: 本发明涉及一种核壳型聚合离子液体催化CO2温和转化合成环状碳酸酯的方法,所述方法采用咪唑类离子液体单体在无机载体二氧化硅表面聚合形成核壳型聚合离子液液体催化剂,离子液体单体与二氧化硅质量比为1:0.5‑1:10,合成的核壳型聚合离子液体催化剂的尺寸1~1000nm。在催化剂的加入量与环氧化合物的质量比为1:2~200,反应温度为30‑180℃,反应压力为0.1‑8MPa条件下,反应时间为0.25‑24h,催化CO2和环氧化合物高效合成环状碳酸酯,收率最高可达97.2%。本发明的特点:核壳型聚合离子液体催化剂具有活性位点多、催化效率高、稳定不易分解、制备工艺简单、添加量少、容易从液相中分离等诸多优点,具有较高的工业化应用价值。
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公开(公告)号:CN112495431B
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202011333508.5
申请日:2020-11-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J31/02 , C07D317/36 , C07D317/38
Abstract: 本发明公开了一种基于多位点离子液体作为高效催化剂温和催化合成环状碳酸酯的方法,设计了一系列多位点离子液体,能在温和的条件下实现CO2高效转化制备环状碳酸酯,且活性优于普通离子液体。相较于传统的制备环状碳酸酯的方法,本发明中使用的多位点离子液体催化剂具有活性位点多、催化效率高、制备工艺简单、反应条件温和、容易从液相中分离等诸多优点,具有较高的工业化应用价值。
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公开(公告)号:CN111825836B
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN201910330194.4
申请日:2019-04-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C08G64/30
Abstract: 本发明提供一种聚碳酸酯的制备方法,所述制备方法为:式I所示碳酸酯和式II所示二羟基化合物在含有芳氧负离子的化合物的催化下发生熔融聚合反应,得到式III所示聚碳酸酯。本发明提供的制备方法通过芳氧负离子的结构调节获得高活性、高选择性和高稳定性的催化剂,可催化多种二羟基化合物与碳酸酯发生熔融聚合反应,生成分子量大、分子量分布窄的高性能聚碳酸酯,且反应副产物易于分离。本发明提供的制备方法反应速率快、原料的选择范围广,条件温和,反应过程及产物不会造成环境污染,是一种高效、绿色环保的聚碳酸酯制备工艺。
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公开(公告)号:CN113004147A
公开(公告)日:2021-06-22
申请号:CN202110262224.X
申请日:2021-03-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C68/06 , C07C69/96 , B01J31/06 , C08F120/34
Abstract: 本发明提供了一种聚合离子液体催化剂用于环状碳酸酯制备二烷基碳酸酯的方法。该方法使用氨基丙烯酸类聚合离子液体作为催化剂,在环状碳酸酯与醇的摩尔比为1:5~1:15,反应温度为25~80℃,反应压力为0.1~0.3MPa,反应时间为0.5~5h的条件下催化环状碳酸酯和一元醇反应合成二烷基碳酸酯。本发明具有催化剂易分离、稳定性好、反应效率高、反应条件温和的优点,具有较高的工业应用价值。
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公开(公告)号:CN110479037B
公开(公告)日:2021-04-27
申请号:CN201910786256.2
申请日:2019-08-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01D53/14 , C07D301/32 , C07D303/04
Abstract: 本发明提供了一种复合吸收剂及其用于环氧乙烷分离纯化的方法,所述吸收剂包括离子液体和碳酸乙烯酯,所述离子液体的结构如式I所示。本发明所述复合吸收剂中含有特定结构的离子液体,使得将所述吸收剂用于环氧乙烷分离纯化时,不仅对环氧乙烷具有较高的吸收能力而且可以显著增加环氧乙烷吸收分离的选择性,同时还能有效降低吸收剂的蒸汽压,减少解吸过程中溶剂的损失,具有工艺流程简单、操作弹性高、能耗低、吸收效果显著等特点,工业应用前景较好。
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公开(公告)号:CN112341394A
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN202011209961.5
申请日:2020-11-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D233/60 , B01J31/02 , B01J31/06 , C07D317/36 , C07D317/38 , C08F220/20 , C08F222/14 , C08F226/06
Abstract: 本发明提供了一种由氢键供体功能化聚合离子液体催化剂的制备方法,以及以该类催化剂催化CO2和环氧化物合成环状碳酸酯的方法。本方法以咪唑基离子液体单体和氢键供体单体按比例交联聚合成聚合离子液体催化剂,该催化剂可以在最佳反应条件下高效催化CO2和环氧化物转化为环状碳酸酯,收率可达99%。相比于传统催化剂,该类聚合离子液体催化剂以自由基聚合的方式有效地将氢键供体和离子液体进行结合,形成具有富含氢键供体,活性位点分散,催化效果好,制备方法简单,循环性能好,简易分离等优点的非均相催化剂,具有巨大的工业化应用的潜力。
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公开(公告)号:CN110156742B
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN201910591299.5
申请日:2019-07-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D317/36 , C07D317/38 , B01J31/26 , B01J31/30
Abstract: 本发明提供一种离子液体催化尿素与二元醇合成环状碳酸酯的方法。该方法使用金属盐和咪唑类离子液体组成的复合催化剂,在反应温度为100‑200℃,反应压力为5‑500KPa,反应时间为1‑10h的条件下催化尿素和二元醇反应合成环状碳酸酯。本发明具有原料廉价易得,复合催化剂催化效率高,反应条件温和以及工艺流程简单的优点,具有较高的工业化应用价值。
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公开(公告)号:CN110437201B
公开(公告)日:2020-11-10
申请号:CN201910785196.2
申请日:2019-08-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D317/38 , C07D303/04 , C07D301/32 , B01J31/02
Abstract: 本发明提供了一种复合吸收剂及其用于环氧乙烷吸收转化耦合联产碳酸乙烯酯的方法。所述复合吸收剂包括离子液体和碳酸乙烯酯,所述离子液体的结构如式I、式Ⅱ或式Ⅲ所示。本发明将上述复合吸收剂用来吸收环氧乙烷和二氧化碳,在吸收的过程中离子液体还作为催化剂,将环氧乙烷和二氧化碳反应生产碳酸乙烯酯,吸收的同时实现预转化,降低了能耗,具有较好的工业应用价值。本发明还将上述复合吸收剂用于环氧乙烷吸收转化耦合联产碳酸乙烯酯,将吸收和转化直接耦合,实现了一步生产碳酸乙烯酯,不仅操作简单,设备造价低,而且减少了汽提过程,降低了能耗,实现了经济高效和节能环保的要求。
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