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公开(公告)号：CN119954650A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510317027.1
申请日：2025-03-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C68/065 , C07C69/96 , B01J31/02
Abstract: 本发明公开了一种碱金属离子液体合成链状碳酸酯的方法，所述的链状碳酸酯包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯的链状碳酸酯产品。所用催化剂是以烷基胺类阳离子、1‑甲基咪唑阳离子、1‑丁基‑3‑甲基咪唑阳离子、1‑丁基‑2,3‑二甲基咪唑阳离子和吡啶基阳离子结构单元分别与碱金属卤化物包括ZnCl2、ZnBr2、FeCl3、AlCl3中的任意一种形成的碱金属离子液体催化酯交换反应，包括图1催化剂，与环状碳酸酯具有较好的相容性，当催化剂用量0.5～20wt％、50～120℃、醇酯摩尔比1:1～12:1，生成链状碳酸二酯产品的选择性高达99.8％。该体系可解决传统烷基醇催化剂聚集且与环状酯相容性差的问题，有利于提升反应选择性，避免因传统催化剂板结造成运行及分离纯化成本升高的现象。
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公开(公告)号：CN117777087A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311792330.4
申请日：2023-12-22
Applicant: 广东中科亚湾科技有限公司 , 惠州市绿色能源与新材料研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D317/36 , B01J31/02 , B01J19/00
Abstract: 本发明涉及一种组合式微通道反应器内合成碳酸酯的方法，所述方法包括：在组合式微通道反应器内，以CO2与环氧化合物为原料，在复合催化剂的作用下合成碳酸酯；所述组合式微通道反应器的组合方式为不同内径与段数的微通道反应器的串联组合。本发明采用组合式微通道反应器强化CO2转化合成碳酸酯，同时引入离子液体复合催化体系，提高了反应效率，实现了环氧化合物的高效温和转化，进而获得较高的碳酸酯收率、选择性以及时空收率，为温和条件下高效合成碳酸酯开辟了一条新的路径。
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公开(公告)号：CN115960071B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202310009166.9
申请日：2023-01-04
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所 , 惠州市绿色能源与新材料研究院
IPC: C07D317/36 , B01J19/00 , B01J31/02
Abstract: 本发明属于绿色、清洁催化技术领域，涉及一种温和条件下低共熔离子液体在微通道反应器中合成环状碳酸酯的方法。该方法将低共熔离子液体作为催化剂，采用微通道反应器，将环氧化物和二氧化碳进行反应，合成环状碳酸酯，其中低共熔离子液体由卤素阴离子类离子液体为氢键受体，多元醇为氢键供体组成。本发明将低共熔离子液体加入到环氧化物与环状碳酸酯体系中，利用低共熔离子液体极性可调、活性高的优点，解决了传统离子液体在环氧化物中溶解性低、活性低的问题。并且，结合微通道反应器传质传热效率高的优点，成功突破了环加成反应速率和气液传质速率限制，实现了温和条件下高效合成环状碳酸酯，其收率为94.23%，选择性大于99%。
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公开(公告)号：CN112844473B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202110067738.X
申请日：2021-01-19
Applicant: 中科南京绿色制造产业创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J31/02 , C07D317/36
Abstract: 本发明提供了一种氧化铝负载聚离子液体催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂的结构如式I所示，其中，R选自C1‑C10烷基、C1‑C10醇基、C1‑C10羧基或C1‑C10氨基中任意一种，X‑选自四氟硼酸根、六氟磷酸根、硫酸氢根、硫酸根、对甲基苯磺酸根、磷酸二氢根、硝酸根、双(三氟甲烷磺酰)亚胺根、三氟甲磺酸根、氢氧根、F‑、Cl‑、Br‑中任意一种，n为100‑5000的整数。本发明提供的氧化铝负载聚离子液体催化剂成本低，多活性位点协同催化，能够实现环状碳酸酯的高转化率和选择性。
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公开(公告)号：CN115894428A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211390358.0
申请日：2022-11-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D317/38 , B01J31/02
Abstract: 本发明涉及一种采用双效离子液体复合体系促进CO2环加成反应和抑制卤化副产物的方法。该方法解决了卤素离子催化CO2环加成反应合成碳酸酯时副产卤代醇的问题。所述方法为以环氧化合物为原料、弱碱性离子液体抑制剂配合高活性卤素离子液体形成双阴双阳复合离子结构，该多活性位点及其弱碱性功能可起到催化主反应‑抑制副反应的协同作用，实现环状碳酸酯的高选择性合成。本发明设计的复合离子液体体系制备方法简单便捷，可达到催化和抑制的双效目的，具有重要的科学意义和潜在的应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111471033A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010354215.9
申请日：2020-04-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D317/36 , C07D317/38 , B01J10/02
Abstract: 本发明提供一种集吸收分离与催化反应于一体的制备环状碳酸酯的装置，所述装置通过采用含三种功能化基团的离子液体膜将反应器分隔为隔离的腔体，能够使不同腔体中的环氧烷烃和二氧化碳被吸附至离子液体膜上进行反应生成环状碳酸酯，简化了环状碳酸酯的生产流程，且有利于环状碳酸酯与环氧烷烃的分离；利用所述装置制备环状碳酸酯的方法，集环氧烷烃原料吸收、高效反应和产物易分离于一体，克服了环氧烷烃分离能耗高、以水作吸收剂时产生副产物的问题，具有能耗低和不需要分离催化剂等优点。
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公开(公告)号：CN115724820B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202211485954.7
申请日：2022-11-24
Applicant: 惠州市绿色能源与新材料研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D317/38 , C07D317/36 , C07D317/64 , B01J31/22
Abstract: 本发明涉及一种膦基配合物催化二氧化碳合成环状碳酸酯的方法，该方法以氧膦化合物和过渡金属盐合成的膦基配合物为催化剂，催化二氧化碳和环氧化合物反应，在催化剂用量为环氧化合物摩尔量的0.5％‑5.0％，反应压力为1‑4MPa，反应温度为100℃‑150℃，反应时间为1‑6h的条件下合成对应的环状碳酸酯。本发明所采用的催化剂环境友好、廉价易得、制备简单、用量少、催化性能优异，可以实现环状碳酸酯的高选择性、高收率合成，且该催化剂易于分离，循环稳定性能良好，属于环境友好型催化剂，极具工业应用前景。
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公开(公告)号：CN114433228A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210124685.5
申请日：2022-02-10
Applicant: 惠州市绿色能源与新材料研究院 , 先进能源科学与技术广东省实验室 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J31/06 , B01J31/02 , C07D317/36 , C08F292/00 , C08F226/06 , C08F212/36
Abstract: 本发明涉及一种核壳型聚合离子液体催化CO2温和转化合成环状碳酸酯的方法，所述方法采用咪唑类离子液体单体在无机载体二氧化硅表面聚合形成核壳型聚合离子液液体催化剂，离子液体单体与二氧化硅质量比为1:0.5‑1:10，合成的核壳型聚合离子液体催化剂的尺寸1～1000nm。在催化剂的加入量与环氧化合物的质量比为1:2～200，反应温度为30‑180℃，反应压力为0.1‑8MPa条件下，反应时间为0.25‑24h，催化CO2和环氧化合物高效合成环状碳酸酯，收率最高可达97.2％。本发明的特点：核壳型聚合离子液体催化剂具有活性位点多、催化效率高、稳定不易分解、制备工艺简单、添加量少、容易从液相中分离等诸多优点，具有较高的工业化应用价值。
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公开(公告)号：CN112876450A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110068230.1
申请日：2021-01-19
Applicant: 中科院过程工程研究所南京绿色制造产业创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D317/38
Abstract: 本发明提供了一种环状碳酸酯的制备方法及其应用，所述制备方法包括以下步骤：将二氧化碳、环氧化物和均相催化剂在氧化铝填料构建的固定床中反应，得到所述环状碳酸酯。本发明提供的制备方法环加成反应的效率高，降低了反应器和生产成本。
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公开(公告)号：CN110479037B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201910786256.2
申请日：2019-08-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01D53/14 , C07D301/32 , C07D303/04
Abstract: 本发明提供了一种复合吸收剂及其用于环氧乙烷分离纯化的方法，所述吸收剂包括离子液体和碳酸乙烯酯，所述离子液体的结构如式I所示。本发明所述复合吸收剂中含有特定结构的离子液体，使得将所述吸收剂用于环氧乙烷分离纯化时，不仅对环氧乙烷具有较高的吸收能力而且可以显著增加环氧乙烷吸收分离的选择性，同时还能有效降低吸收剂的蒸汽压，减少解吸过程中溶剂的损失，具有工艺流程简单、操作弹性高、能耗低、吸收效果显著等特点，工业应用前景较好。
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