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公开(公告)号：CN103691857B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410010842.5
申请日：2014-01-10
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 宋玉冰 , 陈明 , 赵建国 , 孙统辉 , 郭卫东 , 李昌义 , 宋新双 , 张瑞华 , 薛秋云 , 姬立功 , 张彦娟 , 于保宁 , 秦红付 , 胡振志 , 李春辉 , 王艳蕾 , 陈朝阳
Abstract: 一种各向同性矩形截面轴类锻件的锻造方法，先将钢锭镦粗、拔长后制成圆柱状锻坯，然后将制成圆柱状锻坯加热镦粗后冲孔、扩孔形成环形锻件，沿环形锻件的直径方向将其分割成若干块弧形锻件后展平并进行锻后预备热处理，再切割成所需要尺寸的矩形截面轴类锻件即可。本发明是将矩形截面轴类锻件设计为一环形圈锻制，环形圈热割为多段圆弧后，再将圆弧段压平，按照特定的工艺锯切出需要的矩形截面轴类锻件成品。该方法根据锻件各向力学性能要求，合理控制锻造变形过程中金属流线方向，有效降低了矩形截面轴类锻件性能的各向异性，提高了同批次矩形截面轴类锻件各向性能的均匀性，并提高了矩形截面轴类锻件的生产效率。
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公开(公告)号：CN101509103B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200810187839.5
申请日：2008-12-24
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺，其特征在于：主轴锻件材料配方按重量百分比进行配制：C：0.4～0.48，Si：0.17～0.37，Mn：0.7～1.0，Mo：0.1～0.2，S：≤0.02，P：≤0.015，Ni：≤0.5，Cr：≤0.5，Cu：≤0.2，Nb：0.02～0.06，Fe：余量；各组分之和为百分之百。晶粒细化加工工艺采用：熔炼，铸造，锻压，锻后热处理，检测；在大型提升机主轴材料中加入微量Nb元素，可以在钢中形成析出相对晶界钉扎来抑制晶粒长大入，达到细化晶粒的目的，粒细化能够提高钢的强度和韧性，特别是韧性，从而使钢获得良好的强韧性匹配；采用调整锻件锻后热处理正火及回火工艺解决了主轴锻件晶粒粗大问题，满足了主轴的机械性能要求。
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公开(公告)号：CN115533018A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211198059.7
申请日：2022-09-29
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 张志勇 , 徐恩献 , 胡振志 , 秦红付 , 宋玉冰 , 李昌义 , 石如星 , 武川 , 金明 , 徐航涛 , 郑耀功 , 于保宁 , 肜亮 , 王继业 , 刘梦飞 , 杨戈辉
Abstract: 本发明介绍了一种大型冲击式转轮体锻件复合压实工艺，根据转轮锻件工艺重量匹配钢锭，对钢锭进行整体预拔长；预拔长后的坯料全断面镦粗压实；镦粗后的坯料利用上平砧围绕圆心交叉旋转进砧压实；将坯料翻转90°，进行径向滚锻变形；坯料翻转90°，采用旋压砧从坯料圆周向圆心方向旋转进砧压实；旋压后的坯料翻转90°径向滚锻外圆；根据工艺要求锻制出中心凹槽，并修整出成品。本发明轴向和径向交替多次变形增加变形量，焊合内部缺陷，改善锻件各项异性特性，提高锻件综合力学性能；锻制两端面中心凹槽实现近净成形，保证金属流线完整性和性能一致性；整体工艺减少了火次、提高锻造效率，而且质量稳定、耐冲击能力强，满足用户要求指标。
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公开(公告)号：CN115351222A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210979885.9
申请日：2022-08-16
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明介绍了一种大型铝合金厚壁方环锻件的整锻成形方法，将铝合金铸锭放置于加热炉中随炉升温后保温；将镦粗后的铝合金铸锭沿长度方向重新拔长、滚圆后下料；将坯料镦粗，并采用冲子进行冲孔，然后转移至轧环机进行扩孔，将矩形芯轴放入步骤三中扩孔后的圆环坯料内部，并通过凹型砧下压规方，实现方环锻件的最终成形。本发明操作简单，通过镦粗、拔长及扩孔过程，锻件在纵向、横向和高向都得到充分压实，锻件组织性能好，且锻件余量小，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN113953430A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111194099.X
申请日：2021-10-13
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/08 , B21C1/24 , B21C3/16 , B21C9/00 , B21D28/24 , B21J13/02 , B21K29/00 , B22C9/06 , B22C9/24 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D1/28 , C21D8/10 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24
Abstract: 本发明提供了一种提高球墨铸铁管模使用寿命的工艺方法，通过采用近净成形控制技术，设计最优锻件工艺图，差异化控制内外圆留量，综合设定管模锻件化学成分，提高总体耐热强度，并采用高洁净钢控制技术进行钢锭冶炼；然后将钢锭进行WHF法镦粗拔长；再将经镦拔后的坯料经镦粗、冲孔和扩孔后进行控温控形拔长，并在不同阶段区别控制热摩擦系数；随后进行回火处理；最后管模毛坯锻件经粗加工后执行正火+调质工艺，本发明通过锻出法兰内外圆弧面，提高钢锭纯净度，设计最优形变量和匹配温度，调整热处理工艺和参数，实现最佳的均质效果和强度一致性目的，有效提高管模使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113843383A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202110910954.6
申请日：2021-08-10
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本专利介绍了一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法，具体步骤为：步骤1：坯料选制预拔长；步骤2：在坯料水口端和冒口端分别锻制翻钢机和锻造操作机协同起吊翻转用的钳口；步骤3：复合镦粗；步骤4：复合拔长；步骤5：锥面预成形；步骤6：将坯料放置于成形胎模中，完成坯料成品锻造过程；步骤7：锻造成形结束后空冷至后热处理，采用等温退火、正火、高温回火的工艺方法，实现组织均匀、晶粒细化。本发明解决特大型钢锭镦粗效果差、不能有效锻合中心部位原始铸态缺陷，锻造过程易开裂问题；实现了特大型钢锭心部铸态组织的破碎；保证了特大型钢锭中心缺陷的充分锻合提高最终锻件表面质量，保证最终成形过程中锥面完全充型。
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公开(公告)号：CN112846018A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110009051.0
申请日：2021-01-05
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种带阶梯内孔的空心锻件的自由锻造成形方法,本发明先使用大直径冲子冲孔径较大的盲孔，再滚锻拔长、平端面、翻面，然后使用小直径冲子冲孔径较小的内孔，并冲透以形成阶梯内孔，使得锻件毛坯内孔尽可能的接近零件阶梯内孔形状、尺寸，从而达到节约材料成本和加工成本的目的,创造了客观的经济价值。
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公开(公告)号：CN111822633A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010455725.5
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，包括如下步骤：钢锭WHF法镦粗拔长-下料-坯料镦粗-冲孔-马杠扩孔-胎膜固定坯料内孔旋压，最终成形时将胎膜固定在环形坯料内孔，然后锻压机施压宽砧，并通过宽砧将受力传递到旋压砧上，旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动，由于胎膜的阻力作用，在保证坯料高度减小、内孔尺寸不变的情况下，仅增加了外径尺寸，最终实现特大型环形锻件胎膜锻造成型。本发明所采用的通过采用内孔固定胎膜，旋压砧旋压坯料的高度方向，从而改变金属的流动方向，实现特大型环形锻件成型的方法，改变了传统自由锻特大型环形件马杠扩孔成形方法的思路，解决了特大型环形锻件锻压机械受限的难题。
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公开(公告)号：CN102554085B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201110462379.4
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种提高扁方类锻件横向力学性能的锻造方法，该工艺通过改变锻造方向来控制金属流线方向，增加不同方向上的二次镦拔，达到提高锻件横向机械性能同时改善综合机械性能的目的。本发明通过下述方案得以实现：钢锭镦粗拔长-沿锻件横向拔扁方-沿锻件纵向二次镦粗拔长-热处理-机械性能检验。本发明锻造方法有效的提高了锻件的横向力学性能，提高了锻件的可靠性。
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公开(公告)号：CN103691857A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201410010842.5
申请日：2014-01-10
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种各向同性矩形截面轴类锻件的锻造方法，先将钢锭镦粗、拔长后制成圆柱状锻坯，然后将制成圆柱状锻坯加热镦粗后冲孔、扩孔形成环形锻件，沿环形锻件的直径方向将其分割成若干块弧形锻件后展平并进行锻后预备热处理，再切割成所需要尺寸的矩形截面轴类锻件即可。本发明是将矩形截面轴类锻件设计为一环形圈锻制，环形圈热割为多段圆弧后，再将圆弧段压平，按照特定的工艺锯切出需要的矩形截面轴类锻件成品。该方法根据锻件各向力学性能要求，合理控制锻造变形过程中金属流线方向，有效降低了矩形截面轴类锻件性能的各向异性，提高了同批次矩形截面轴类锻件各向性能的均匀性，并提高了矩形截面轴类锻件的生产效率。
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