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公开(公告)号：CN112139416A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010988156.0
申请日：2020-09-18
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带外台阶超大尺寸异形环锻件的制备方法，包括以下步骤：S1制坯，采用钢锭制得圆环坯；S2预成形，将圆环坯放置在成形下模中，采用预压凸模挤压形成具有预外台阶的预成形坯，成形下模包括与锻件外表面相匹配的型腔，预压凸模包括弧形工作面，圆环坯的外环壁与型腔的内壁抵触，圆环坯的内环壁与预压凸模的工作面抵触；S3终成形，将预成形坯放置在成形下模中，采用上平砧旋转逐压，直至坯料顶端水平以及达到高度要求，形成终成形坯。本发明采用成形下模与预压凸模、上平砧配合，实现以外翻的形式形成外台阶，避免了镦剥外台阶成形方式出现折叠影响本体的情况，优化了锻造过程、提高了锻件利用率。
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公开(公告)号：CN109108195B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201811236188.4
申请日：2018-10-24
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及锻造工艺领域，公开了一种带法兰筒体与椭圆封头一体化锻件的锻造方法。所述方法包括：将预制的坯料在第一模具中进行局部镦粗，得到带法兰的镦粗坯料，第一模具为一开口套筒状模具，其内腔形状与所需锻件套筒部分形状一致；将镦粗坯料放置在第二模具中，使用冲头锻出中心孔，得到带法兰筒体的平封头锻件；将平封头锻件放置在第三模具中，使用冲头对中心孔进行冲压，锻出椭圆封头，得到带法兰筒体与椭圆封头的一体成型锻件。本发明提供的带法兰筒体与椭圆封头一体化锻件的锻造方法，使得带法兰的筒体与椭圆封头一体化锻件整体成型并符合锻件技术要求，且可以最大程度的使锻件的形状和尺寸接近产品最终的尺寸，提高锻件的材料利用率。
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公开(公告)号：CN111014540A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN202010002722.6
申请日：2020-01-02
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，公开了一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造成形方法，包括如下步骤：步骤一、镦粗拔长：对于胚料进行多次的镦粗和拔长处理，形成胚料A；步骤二、镦粗冲孔：对于胚料A进行镦粗并冲孔，形成胚料B；步骤三、冲压成型：通过阶梯芯棒和仿形下模对于胚料B进行冲压成型，形成胚料C；步骤四、管嘴略拔：通过宽砧和阶梯芯棒对于胚料C非侧管嘴方向略拔，然后胚料C和阶梯芯棒一同旋转90°，再对胚料C侧管嘴方向进行略拔，形成胚料D；步骤五、泵壳成型。通过使用阶梯芯棒进行冲压成型和拔长，实现了直管嘴外形和泵壳变截面内腔与直管嘴内孔的仿形成形效果。
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公开(公告)号：CN110465616A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910769461.8
申请日：2019-08-15
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明涉及金属锻造技术领域，公开了一种超大截面轴类奥氏体管道控制晶粒度的锻造方法，所述锻造方法包括如下步骤：压钳把+预拔长、镦粗工序、拔长、二次镦粗、二次拔长、号印分料、初步拔长和拔长完工八个工序。本方法首先通过高温和大变形锻造技术，打碎柱状晶、改善宏观偏析、破碎铸态组织、焊合内部孔隙、得到合理的纤维方向分布、提高材料致密度，细化晶粒和均匀组织。同时，控制锻坯单火次变形率，平衡变形与再结晶过程，并避免单火次出现局部锻造情况，获得更均匀的晶粒组织。通过合理设置锻造成形工序，无需其他额外工装，有效的降低了产品成本，通过上述方法，得到尺寸准确、探伤合格、晶粒度优异的主管道成品件。
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公开(公告)号：CN109513865A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811345735.2
申请日：2018-11-13
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供一种带侧管嘴水室封头的锻造成形方法，包括以下步骤：步骤一，压实；先热送割把减重，然后进炉保温后压实，然后回炉加热进行两镦两拔，轴向锻造比≥3；步骤二，分料；将步骤一完成后的坯料进行分段仿形，分为侧管嘴部和“碗”形主体部，将侧管嘴部拔长，号印五个面和两个半面，然后进行错位拔方，最后剩余八角部分滚圆；步骤三，旋碾“碗”形主体部分，使用仿形扁砧和专用下模来完成“碗”形主体部分，同时不破坏侧管嘴部的形状；步骤四，锻后热处理进行两次正火和一次回火处理，得到锻件。通过本发明的方法，直接减少了接管单独制造最后焊接在一起时的一条焊缝，降低制造成本的同时提高了整个部件的安全系数。
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公开(公告)号：CN115283598B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211024469.X
申请日：2022-08-25
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置及锻造方法，属于金属材料成形领域。针对超大厚度梯形截面大锻件锻造困难的问题，本发明提供一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置，所述模具包括依次设置的下垫板和底板，下垫板的两端均设置有外支撑块，外支撑块一侧设置有内模块，两个内模块之间形成容纳坯料的倒梯形空腔；内模块与外支撑块均分别通过销柱与下垫板连接；接料平台限制锻件无法向下弯曲。本发明通过分立式模具避免应力集中在锻造过程中易开裂；通过销柱提高整个模具的承载上限；通过接料平台避免坯料在锻造拔长向前延伸时向下弯曲；本发明方法可满足不同梯度或高度不锈钢梯形直坯大锻件的成形需求和晶粒度考核需要。
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公开(公告)号：CN116497196A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310453077.3
申请日：2023-04-25
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种奥氏体不锈钢钢板及成形方法，属于钢板成形领域。针对现有奥氏体钢板晶粒度控制难度大的问题，本发明提供了一种奥氏体不锈钢钢板的成形方法，包括高温扩散；钢锭锻造；板坯轧制，轧制过程中控制单道次压下量≥16％的次数为5次或5次以上；总轧制道次数≤15次；钢板成形。本发明首先通过对电渣锭进行高温扩散使保证消除钢锭中铸态枝晶偏析，元素在基体中分布均匀，避免元素偏聚在再结晶阶段出现混晶；其次，通过采用锻造加轧制的方式，对奥氏体钢板中的晶粒度进行控制，批量化制造了晶粒度≥4级、级差≤2级、满足无损检测ASME SA‑578M C级验收标准、厚度尺寸≤80mm且厚度偏差为(0，+1.15)、宽度尺寸≤3600mm、长度尺寸≤30000mm的钢板产品件。
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公开(公告)号：CN113000755B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202110311546.9
申请日：2021-03-24
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了超大尺寸替打环锻件的仿形锻造成形方法，包括以下步骤：将钢锭锻成斜圆环坯，斜圆环坯为回转体；将斜圆环坯由其小端置于下模圈中，下模圈包括三个工作面，三个工作面顺次为倾斜的第一工作面、形成曲面的第二工作面和水平的第三工作面，对斜圆环坯的大端端面旋转镦剥至斜圆环坯的外表面与三个工作面贴合。本发明通过将钢锭锻成斜圆环坯，采用斜圆环坯与下模圈的配合，实现了替打环锻件仿形近净成形锻造，即锻件形状尽可能接近零件交货外形轮廓，从而进一步提高材料利用率、改善锻件锻造流变，保证锻件产品质量。
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公开(公告)号：CN112756526A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011458328.X
申请日：2020-12-11
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63837部队 , 中国人民解放军63833部队
Abstract: 本发明提供了一种超大规格环锻件的制造方法，属于金属热加工技术领域。本发明通过在坯体的内圈和外圈之间设置分圈，并以分圈为界线，对坯体进行两次锻造，使第一阶段锻造所得锻件出现外低内高的台阶差，形成外圆环状带箍，有效阻止内圆金属向外侧流动，避免了坯体在锻造过程中壁厚方向的扭曲失稳，不需要修扭后再进行扩孔，缩短了制备周期；且能够精确控制环锻件的尺寸。本发明提供的制造方法能够制造外径在3000mm以上的超大规格环锻件。
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公开(公告)号：CN119657814A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411840687.X
申请日：2024-12-13
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种法兰直径Ф3000mm以上带凸台的大型轴类件的锻造成形方法，属于锻造技术领域。针对法兰直径Ф3000mm以上带凸台的大型轴类件成型中法兰部位的变形死区的问题，本发明提供的方法，包括制备坯料：根据轴类件的形状和尺寸制备坯料，坯料包括同轴的法兰段和轴段；法兰部成型：将坯料通过工装置于转台上，且坯料的法兰段通过工装支撑；对坯料的法兰段依次进行镦粗和全端面镦剥；再对坯料的法兰段边缘镦剥出中心凸台；轴颈部成型：拔长轴段，使其成型。本发明通过镦粗和镦剥配合成型法兰部，避免了该部位的变形死区，从而避免了因无法细化该区域晶粒，导致产品后续超声波探伤灵敏度无法满足技术要求。
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