底吹风口的布置方法及底吹转炉

    公开(公告)号:CN114045375B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202111202179.5

    申请日:2021-10-15

    Abstract: 本发明公开了一种底吹风口的布置方法及底吹转炉,其中所述方法包括:在所述底吹转炉的炉底上设置N组底吹风口集;根据每个所述底吹风口在炉底钢壳上的位置、所述炉底钢壳的球心位置和所述炉底钢壳的中心点,确定包括第一方向轴和第二方向轴的风口参考坐标系;将每组所述底吹风口集中的Mi个所述底吹风口分为a个所述底吹分口和b个所述底吹风口;将所述a个所述底吹风口布置为与所述第一方向轴垂直,且与所述第二方向轴成第一预设夹角;将所述b个所述底吹风口布置为与所述第一方向轴垂直,且与所述第二方向轴成第二预设夹角。采用本发明,能解决现有技术中转炉终点碳氧积与T‑Fe含量较高的技术问题。

    一种用于炼钢脱硫的镁包芯线及脱硫方法

    公开(公告)号:CN112458235B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202011155270.1

    申请日:2020-10-26

    Abstract: 本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种用于炼钢脱硫的镁包芯线及脱硫方法。按质量分数计,所述镁包芯线包含:10~15%Mg、8~9%CaF2、72~80%CaO、0.5~1.5%SiO2,余量为杂质元素。所述炼钢脱硫方法,包括RH精炼脱碳、RH合金化、RH脱硫、RH纯循环、喂线处理、软吹和浇铸;其中,喂线处理包括:以100~500m/min的喂线速度喂入镁包芯线;镁包芯线的喂入量为0.8~1.5kg/t钢水。本发明提供的一种用于炼钢脱硫的镁包芯线及脱硫方法,解决了现有脱硫工艺的脱硫率低、钢铁产品的硫含量偏高的技术问题,从而实现快速脱硫、高效脱硫的目的。

    一种板坯铸机铸坯控制的方法及系统

    公开(公告)号:CN111185584B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202010126233.1

    申请日:2020-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种板坯铸机铸坯控制的方法,包括:在所述板坯连铸工艺段连铸过程中,实时获取所述扇形工艺段的驱动辊辊缝偏差值、从动辊辊缝偏差值、内外弧拉矫力偏差和内外弧拉矫力差值比例;判断是否满足:所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm,所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm,所述内外弧拉矫力偏差≤100kN,以及所述拉矫力差值比例≤60%;若不满足,则控制所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm,所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm,所述内外弧拉矫力偏差≤100kN,以及所述拉矫力差值比例≤60%。该控制方法不仅简单,且防滞坯效果显著,可保证连铸工艺的稳定,降低生产成本。

    一种提高带盖钢包洁净度的方法

    公开(公告)号:CN110076330B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201910349519.3

    申请日:2019-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种提高带盖钢包洁净度的方法,属于炼钢技术领域,通过判断钢包的包沿是否满足第一预设要求;当满足所述第一预设要求时,将所述钢包铸毕至翻渣的时间控制在第一预设时间内;打开所述钢包包盖,当所述钢包与竖直面满足第一预设角度时,在天车的控制下使所述钢包与竖直面满足第二预设角度,并持续第二预设时间,开始第一次翻渣;第一次翻渣结束后,将所述钢包调整至与竖直面呈第三预设角度;对第二次翻渣后的所述钢包的顶渣进行改质处理;根据翻净后的所述钢包和预设策略获得所述钢包的清洁度等级,从而达到了改善带盖钢包洁净度,提升品种钢成分精准控制命中率的技术效果。

    一种铁水包扒渣方法
    25.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110484684B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201910868118.9

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明实施例提供的一种铁水包扒渣方法,所述方法包括:使用扒渣机将铁水包内以及所述铁水包的后包沿的铁渣进行扒除;控制吹渣枪伸出;打开所述第一主管上的支管,并通过所述第一主管上的支管向所述铁水包的后包沿吹气,使所述铁水包内的铁渣远离所述后包沿;打开所述第二主管上的支管,并通过所述第二主管上的支管向所述铁水包的包嘴方向吹气,以将所述铁水包内剩余的铁渣赶至所述包嘴处;采用所述扒渣机将被赶至所述包嘴处的铁渣进行扒除。本发明解决了目前扒渣工具耐材损耗高、扒渣不净导致后续冶炼回硫量大且不安全的问题。

    一种RH精炼过程快速增氧脱碳方法

    公开(公告)号:CN112609043A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011459476.3

    申请日:2020-12-11

    Abstract: 本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种RH精炼过程快速增氧脱碳方法,包括以下步骤:RH到站后,进行测温、定氧和分析,得到分析数据;根据所述分析数据确定RH精炼过程脱碳采用的脱碳模式;其中,当所述分析数据显示氧活度a[O]≤500ppm,并且碳含量>0.03%时,采用强制脱碳模式;当所述分析数据显示氧活度a[O]>500ppm,并且碳含量≤0.03%时,采用自然脱碳模式。本发明提供的RH精炼过程快速增氧脱碳方法中,氧气直接接触钢水,能够显著提高氧气收得率,从而实现快速脱碳、高效脱碳的目的。

    一种转炉铁水脱钛的方法
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111635973A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010501955.0

    申请日:2020-06-04

    Abstract: 本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种转炉铁水脱钛的方法:在铁厂出铁前,向高炉出铁沟的铁水中添加脱钛剂;后在钢厂倒灌站出铁过程中,向铁包内添加脱钛剂;再在KR脱硫站脱硫前,将脱钛渣扒除;所述KR脱硫站脱硫完成后,进行转炉吹炼;所述转炉吹炼完成后出钢;其中按质量百分比计,所述脱钛剂与所述高炉出铁沟的铁水的质量比为(1.5~1.8)kg:(0.9~1.0)t;所述在钢厂倒灌站出铁过程中,所述脱钛剂的添加速率为60-260kg/min;所述脱钛剂与所述铁包中的铁水的质量比为(2-8)kg:(0.9~1.0)t。本发明所述方法通过对脱钛剂、脱钛渣扒除、转炉吹炼等一系列进行优化和控制,从而得到具有低钛含量的钢及其相应的各种产品,平均钛含量被控制在0.0005~0.0006%。

    一种冶炼低磷钢的方法
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109593907A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201910090722.3

    申请日:2019-01-30

    Abstract: 本发明属于炼钢技术领域,公开了一种冶炼低磷钢的方法,包括:倒罐站铁水配硅控制步骤;废钢选择及废钢比控制步骤;转炉装入量控制步骤;转炉吹炼枪位、供氧强度与底吹流量综合控制步骤;冶炼过程中,含碳量和温度控制步骤;半钢渣及终渣R、MgO%控制步骤;出钢下渣控制步骤;钢包选择和粘渣量控制步骤。本发明提供的冶炼低磷钢的方法通过对参数和工序的优化,在给定铁水和废钢条件下,最终能够稳定的生产成品P≤0.005%的合格铸坯。

    一种低锰钢的生产方法
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108754060A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810506953.3

    申请日:2018-05-24

    CPC classification number: C21C5/28 C21C5/30 C21C5/36 C21C5/443

    Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域,特别涉及一种低锰钢的生产方法,方法包括:控制倒罐站铁水的含锰量≤0.18%以及Si含量≥0.3%;控制铁水的温度≥1300℃;对转炉进行溅渣护炉控制,溅渣结束倒渣后加入轻薄废钢,控制废钢比≤6%;对转炉进行双渣控制;控制转炉吹炼枪位为低‑高‑低‑低‑高‑低‑低模式,控制供氧强度为低‑中‑中‑低‑偏高‑高的模式,控制底吹强度为强‑强‑强‑低‑低‑强的模式。本发明实施例提供的低锰钢的生产方法,能够稳定生产出成品锰≤0.035%的铸坯。

Patent Agency Ranking