-
公开(公告)号：CN106755699A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611075316.2
申请日：2016-11-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
CPC classification number: C21C1/025 , C21C7/0645
Abstract: 本发明公开了一种复合脱硫剂及单吹颗粒镁铁水复合脱硫方法，属于钢铁冶金技术领域。所述复合脱硫剂按照质量百分比由以下组分组成：石灰28％～58％，萤石1％～3％，颗粒镁38％～68％，石墨粉0.3％～1％。脱硫时，先将复合脱硫剂装入储料罐中，再将储料罐中的复合脱硫剂上料至喷吹罐，最后将喷吹罐中的复合脱硫剂喷进铁水中进行脱硫。本发明的复合脱硫剂及单吹颗粒镁铁水复合脱硫方法，能够改善铁水渣的粘度，使渣呈松散状态，利于扒渣，且脱硫效果好，脱硫剂耗量低，降低了成本消耗，不需要进行设备升级改造，特别适用于采用单吹颗粒镁脱硫的企业进行脱硫工艺升级。
-
公开(公告)号：CN106636537A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611152172.6
申请日：2016-12-14
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21C5/44
CPC classification number: C21C5/443
Abstract: 本发明公开了一种延长转炉底吹寿命的方法，属于冶金技术领域。所述延长转炉底吹寿命的方法包括以下步骤：根据转炉终点连续5‑10炉的碳氧积的情况，控制溅渣护炉及补炉参数。本发明延长转炉底吹寿命的方法提高底吹寿命，实现转炉底吹与炉龄同步。
-
公开(公告)号：CN102660658B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201210162558.0
申请日：2012-05-23
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种简单有效、经济安全的转炉炉渣固化的方法，转炉终点出钢结束后，向炉渣中加入调渣剂，使用顶吹氧枪喷射氮气进行溅渣护炉，溅渣结束后，提枪过程中加入炉渣固化剂，前后摇炉，加入废钢后再次摇炉，所述炉渣完全固化后，兑入铁水，用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱磷处理，吹炼获得钢液和炉渣，提氧枪，进行转炉快速倒渣操作，用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱碳处理，直至拉碳提枪既得。本发明能满足脱磷处理结束炉渣成分目标含量要求，石灰和轻烧白云石消耗可降低20-40%。
-
公开(公告)号：CN109593907B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201910090722.3
申请日：2019-01-30
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种冶炼低磷钢的方法，包括：倒罐站铁水配硅控制步骤；废钢选择及废钢比控制步骤；转炉装入量控制步骤；转炉吹炼枪位、供氧强度与底吹流量综合控制步骤；冶炼过程中，含碳量和温度控制步骤；半钢渣及终渣R、MgO％控制步骤；出钢下渣控制步骤；钢包选择和粘渣量控制步骤。本发明提供的冶炼低磷钢的方法通过对参数和工序的优化，在给定铁水和废钢条件下，最终能够稳定的生产成品P≤0.005％的合格铸坯。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105256087A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510762056.5
申请日：2015-11-10
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种脱硫渣铁初破碎方法，属于资源综合利用技术领域。所述脱硫渣铁初破碎方法包括以下步骤：获得烧制石灰过程中筛选下来的石灰石；将获得的石灰石收集到加料装置；通过加料装置将石灰石输送到脱硫平台；通过脱硫平台将石灰石加入渣罐；在渣铁上层相对均匀的布加石灰石；对渣罐中的铁水扒渣，获得渣铁。本发明脱硫渣铁初破碎方法可以解决脱硫渣铁初破碎效果差的问题，避免每次脱硫扒渣后本包渣铁与上包渣铁粘连在一起形成一个大坨，给后续脱硫渣铁初破碎造成困难问题。
-
公开(公告)号：CN105256087B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510762056.5
申请日：2015-11-10
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种脱硫渣铁初破碎方法，属于资源综合利用技术领域。所述脱硫渣铁初破碎方法包括以下步骤：获得烧制石灰过程中筛选下来的石灰石；将获得的石灰石收集到加料装置；通过加料装置将石灰石输送到脱硫平台；通过脱硫平台将石灰石加入渣罐；在渣铁上层相对均匀的布加石灰石；对渣罐中的铁水扒渣，获得渣铁。本发明脱硫渣铁初破碎方法可以解决脱硫渣铁初破碎效果差的问题，避免每次脱硫扒渣后本包渣铁与上包渣铁粘连在一起形成一个大坨，给后续脱硫渣铁初破碎造成困难问题。
-
公开(公告)号：CN109593907A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910090722.3
申请日：2019-01-30
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种冶炼低磷钢的方法，包括：倒罐站铁水配硅控制步骤；废钢选择及废钢比控制步骤；转炉装入量控制步骤；转炉吹炼枪位、供氧强度与底吹流量综合控制步骤；冶炼过程中，含碳量和温度控制步骤；半钢渣及终渣R、MgO％控制步骤；出钢下渣控制步骤；钢包选择和粘渣量控制步骤。本发明提供的冶炼低磷钢的方法通过对参数和工序的优化，在给定铁水和废钢条件下，最终能够稳定的生产成品P≤0.005％的合格铸坯。
-
公开(公告)号：CN104911285B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510233139.5
申请日：2015-05-08
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种铸余钢渣的处理方法，包括：将渣罐隔板设置在渣罐内，向渣罐内倒入液态铸余钢渣，并将渣罐内的液态铸余钢渣冷却成半熔融状态。将半熔融状态的铸余钢渣倒出，半熔融状态的铸余钢渣被渣罐隔板分隔成第一块状铸余钢渣；将第一块状铸余钢渣冷却，并将第一块状铸余钢渣破拆分离成第二块状铸余钢渣；第二块状铸余钢渣的体积小于第一块状铸余钢渣的体积。筛选出第二块状铸余钢渣中的废钢，将废钢送入钢渣二次处理生产线回收其中的钢粒。本发明提供的铸余钢渣的处理方法，最终使铸余钢渣变成小尺寸的固态铸余钢渣。避免了铸余钢渣冷却后形成大型渣坨，方便后续处理，提高了废钢回收的效率和渣罐的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN104911285A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510233139.5
申请日：2015-05-08
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种铸余钢渣的处理方法，包括：将渣罐隔板设置在渣罐内，向渣罐内倒入液态铸余钢渣，并将渣罐内的液态铸余钢渣冷却成半熔融状态。将半熔融状态的铸余钢渣倒出，半熔融状态的铸余钢渣被渣罐隔板分隔成第一块状铸余钢渣；将第一块状铸余钢渣冷却，并将第一块状铸余钢渣破拆分离成第二块状铸余钢渣；第二块状铸余钢渣的体积小于第一块状铸余钢渣的体积。筛选出第二块状铸余钢渣中的废钢，将废钢送入钢渣二次处理生产线回收其中的钢粒。本发明提供的铸余钢渣的处理方法，最终使铸余钢渣变成小尺寸的固态铸余钢渣。避免了铸余钢渣冷却后形成大型渣坨，方便后续处理，提高了废钢回收的效率和渣罐的使用寿命。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9
records
(took 0.051 seconds)
