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公开(公告)号：CN115740491A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211369795.4
申请日：2022-11-03
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种基于脉冲电流制备具有优异界面性能3D打印异质材料的方法，其包括以下步骤：S1、确定3D打印材料与基板的物理化学性能差异及零件尺寸；S2、确定脉冲电流参数及施加方式；S3、施加脉冲电流；S4、得到界面性能优异的异质材料。通过施加脉冲电流，本发明能够对零件的异质金属界面直接进行精准靶向处理，促进界面两侧的原子交换，降低界面处化学成分突变程度，降低热影响区所占比例，最大程度地提升零件的综合质量。同时，本发明不需额外设置热源辅助，所需时间短，可大大降低能源消耗，符合当前工业绿色发展规划的要求。
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公开(公告)号：CN119494836A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202510072349.4
申请日：2025-01-17
Applicant: 燕山大学
IPC: G06T7/00 , G06N3/0464 , G06T5/30 , G06T5/40 , G06T5/60 , G06T5/70 , G06T7/40 , G01B11/25 , G01B11/00 , B24B5/16 , B24B49/02 , F16M11/04 , F16M11/18
Abstract: 本发明属于轧辊磨损检测技术领域，涉及一种基于机器视觉的下线轧辊表面形貌检测方法及其检测设备，方法包括：S1对检测设备进行初步校准；S2将检测设备放置于换辊轨道的一侧；S3实时采集轧辊表面图像；S4将采集的轧辊表面图像传输至服务器；S5对原始轧辊表面图像进行预处理；S6提取轧辊表面图像的热轧纹理特征量；S7选取轧辊表面图像的热轧纹理特征量；S8以步骤S7中选取的纹理特征量为标准，对轧辊表面进行磨损判级；S9输出判级结果，完成检测。本发明采用相机对热轧工作辊表面进行图像数据采集，结合高效的数据处理算法，实现对轧辊表面的非接触式实时检测，具有高检测效率且不会对轧辊表面造成损伤的优点。
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公开(公告)号：CN118492399B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410948545.9
申请日：2024-07-16
Applicant: 燕山大学
IPC: B22F10/22 , B22F10/50 , B22F10/85 , B22F12/84 , B22F12/90 , B22F12/13 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明属于异质金属固‑液铸轧复合技术领域，具体涉及一种异质金属熔丝增材多能场原位微铸轧复合方法及设备，增材制造系统和微铸轧系统分别设置在工作台两侧，利用增材制造系统的多丝材送丝模块独立或同步输送多种异质丝材，同时热源将丝材熔化成液态并熔覆在固态金属上，实现异质金属界面连接过程的梯度混熔，微铸轧系统中微铸轧辊套的中间构型段具有波纹或圆弧等空间构型，直接接触熔覆在固态金属上方的液态金属对其进行原位固‑液微铸轧复合，形成局部强应力，同时可以原位引入电磁场、振动场和脉冲电场，减小残余应力，改善表面张力，更有利于下一层金属铺展，实现同质或异质空间界面高强冶金结合。
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公开(公告)号：CN118371672B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410804610.0
申请日：2024-06-21
Applicant: 燕山大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明属于先进金属功能材料铸轧成形技术领域，具体涉及一种具有多层异质复合结构铸轧辊的高速铸轧设备及方法，通过在复合辊套上沿着同心圆方向交错设置多种金属组元，并根据单质金属和层状金属复合材料的结构参数和工艺参数来调整金属组元之间的组合模式，建立完整热阻网络模型，依据单质金属凝固区间和层状金属复合材料传热凝固点位置偏移控制需求来确定金属组元沿复合辊套径向和轴向的层厚比例，确保复合辊套兼顾良好的传热效率和低成本优势，进而根据加工需求提高铸轧速度，传热效率提高后可用于生产凝固区间较大的合金牌号，解决固‑液铸轧复合过程凝固点偏移引起的组织性能与合金元素分布不均问题，显著提高板带成形质量。
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公开(公告)号：CN118371672A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410804610.0
申请日：2024-06-21
Applicant: 燕山大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明属于先进金属功能材料铸轧成形技术领域，具体涉及一种具有多层异质复合结构铸轧辊的高速铸轧设备及方法，通过在复合辊套上沿着同心圆方向交错设置多种金属组元，并根据单质金属和层状金属复合材料的结构参数和工艺参数来调整金属组元之间的组合模式，建立完整热阻网络模型，依据单质金属凝固区间和层状金属复合材料传热凝固点位置偏移控制需求来确定金属组元沿复合辊套径向和轴向的层厚比例，确保复合辊套兼顾良好的传热效率和低成本优势，进而根据加工需求提高铸轧速度，传热效率提高后可用于生产凝固区间较大的合金牌号，解决固‑液铸轧复合过程凝固点偏移引起的组织性能与合金元素分布不均问题，显著提高板带成形质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117123626A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311086534.6
申请日：2023-08-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种轧辊辊型及表面形貌检测装置及方法，包括辊型检测机构、表面形貌检测机构、基座和处理模块，辊型检测机构包括第一激光测距传感器、电动缸、滑动套、锁扣，表面形貌检测机构包括面阵相机、卡夹、光源、转动套组，基座包括滚轮、固定支撑架、支撑臂、支撑杆、第二测距传感器、温度传感器，处理模块包括主板、电源、显示屏、固定盒。本发明采用面阵相机和激光测距传感器度轧辊进行检测，并加入温度传感器对轧辊表面温度进行测量，测量精度高，无需取点标记检测，提高检测效率，为轧辊磨削提供精确的参数，提高带材质量和成材率，通过将扎轧辊辊型检测设备与辊面缺陷检测设备集成在一起，实现轧辊辊型与表面形貌的同步检测。
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公开(公告)号：CN112303465A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011185863.2
申请日：2020-10-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种实现供油量单独调整的干油双线集中润滑系统，包括储油罐、所述储油罐的进口通过管道连接电动加油泵、出口通过管道连接电动润滑泵的进口，所述电动润滑泵的出口分为两路且一路连接电磁换向阀、另一路连接溢流阀，所述电磁换向阀的工作腔A与第一供油主管路的进油口连接，所述电磁换向阀的工作腔B与第二供油主管路的进油口连接，所述第一供油主管路和第二供油主管路上均并联设置有多个双线分配器，所述第一供油主管路和第二供油主管路的末端均连接压差开关，所述电动加油泵、电动润滑泵、电磁换向阀和压差开关均电性连接电控箱，本发明中一个给油单元的两根出油管路油量可以单独调整，降低干油消耗，提高系统环保性和经济性。
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公开(公告)号：CN109047331A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810804922.6
申请日：2018-07-20
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B1/38 , B21B15/0007 , B21B45/004 , B21B47/00 , B21B2001/383 , B21B2001/386 , B21B2201/06
Abstract: 本发明公布了一种钢/铝复合厚板热轧复合方法，其制备包括以下步骤：S1、准备钢板和铝板；S2、钢板表面涂覆中间层；S3、四层对称组坯；S4、加热并保温；S5、热轧复合。S6、切边并剥离。本发明通过对钢板表面涂覆中间层和四层对称组坯方式，解决了传统热轧复合工艺特厚板状态下钢和铝力学性能差异较大，即变形主要集中在铝板而钢板基本不变形导致的界面结合强度低和翘曲问题，显著提高产品质量和生产效率，适合于工业化生产。
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公开(公告)号：CN119413107B
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202510031822.4
申请日：2025-01-09
Applicant: 燕山大学
IPC: G01B13/16
Abstract: 本发明涉及板形检测领域，提供一种具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置及测量方法，气动板形检测装置包括空心芯轴、辊环和内嵌式测量模块，辊环位于空心芯轴的外部，内嵌式测量模块位于空心芯轴的内部，轴向气动控制模块位于空心芯轴的两侧，空心芯轴固定在支撑定位模块上，差压变送器沿空心芯轴的内部均匀分布，差压变送器和空心芯轴上测量区的数量对应，压差监测喷头对称分布在差压变送器的上端和下端。测量方法为根据差压变送器两侧的压差监测喷头得到的压差对应的标准电压信号，通过数据后处理获取箔材的板形。本发明能够解决气体传输流程长，占用空间大以及检测精度低的问题，通过实时监测压差，解决板形控制滞后的问题。
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公开(公告)号：CN118403898B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410873849.3
申请日：2024-07-02
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B27/08
Abstract: 本发明涉及铸轧成形技术领域，提供一种具有铸轧辊分区控温功能的高速宽幅铸轧设备及方法，设备包括熔炼设备、铸轧辊、夹送设备、剪板机和卷取设备，铸轧辊包括辊套和辊芯，辊芯包括芯辊、轴向进水通道、径向进水通道、辊面周向冷却水道、辊面轴向冷却水道、径向出水通道及轴向出水通道；辊芯设置在辊套内，辊芯沿轴向分隔为N个冷却区段，每个冷却区段均设置有Mi组径向进水通道。通过设置主控流组件和辅控流组件，并借助于主控流组件和多个辅控流组件的单独控制能够提高铸轧辊冷却能力并实现分区段温度控制，显著提升铸轧速度，扩大可铸轧合金牌号，满足固‑液铸轧复合非对称传热传质过程凝固点偏移控制，显著提升组织性能均匀性。
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