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公开(公告)号:CN104697713B
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201510082166.7
申请日:2015-02-15
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种测试特殊螺纹接头密封性的试验装置及试验方法,该装置包括压力装置主控制箱、固定压力臂、活动压力臂、支撑架、导力杆、支撑杆、管体密封单元试样、接箍密封单元试样、数据收集系统和试验台面;本发明通过更换不同的管体密封单元试样和接箍密封单元试样,调节压力装置主控制箱施加压力,可对金属过盈密封带在不同的接触压力下的应力应变进行模拟,研究石油套管、油管的管体与接箍之间螺纹接头的密封性能,有效减少实物试验频次,本试验装置及试验方法的管体密封单元试样及接箍密封单元试样直接采用了研发材料进行试验,具有有限元分析法无法实现的逼真性,试验结论有很好的重现性,对特殊螺纹接头密封配合的研发具有很好的指导意义。
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公开(公告)号:CN107009049A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201710373783.1
申请日:2017-05-24
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: B23K35/3073 , B23K9/18
Abstract: 本发明公开了一种适用于L360/X52以下低级别管线钢埋弧焊接用焊丝,该焊丝的化学成分按质量百分比为:0.05≤C≤0.10;0.5≤Mn≤1.8;0.10≤Si≤0.30;P≤0.015;S≤0.01;0.20≤Cr≤0.30;0.10≤Cu≤0.25;0.01≤Ti≤0.03,其余为Fe,采用本发明焊丝与SJ301焊剂相配合对L360/X52以下低级别管线钢进行内外双面埋弧焊接后,焊缝的抗拉强度>460MPa,焊接接头在‑10℃下冲击韧性>100J。
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公开(公告)号:CN106968608A
公开(公告)日:2017-07-21
申请号:CN201710159597.8
申请日:2017-03-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种表面渗铝的连续油管及其制造方法,所述表面渗铝连续油管由内至外包括连续油管基体、铁铝合金层和铝层;该制造方法包括:将连续油管基体在矫直机上进行矫直;矫直后对连续油管基体进行预热处理;预热后对连续油管基体进行喷砂除锈,并用高压水进行360°冲洗;水洗后对连续油管基体进行表面活化处理;活化处理后将连续油管基体送入助渗液进行助渗;助渗完成后,对连续油管基体进行烘干处理;烘干后的连续油管基体连续送入铝液中进行感应快速渗铝,在连续油管基体依次形成铁铝合金层和铝层,最终获得表面渗铝的连续油管,本发明的连续油管不但具有较好的耐腐蚀能力,而且具有较强的耐磨性。
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公开(公告)号:CN106840893A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710207965.1
申请日:2017-03-31
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: G01N3/10 , G01N3/02 , G01N2203/0016 , G01N2203/0048 , G01N2203/0274
Abstract: 本发明公开了一种用于管材全尺寸拉压试验的加载装置,包括支撑部、位于支撑部上方的加载部、均匀固定在支撑部下方两侧的多个辊轮、轨道装置和底座;所述加载部包括两个孔一和一个孔二,所述孔二位于两个孔一的中间位置;所述支撑部的正下方开有槽一;所述轨道装置包括两个平板导轨、凹形导轨和与凹形导轨滑动连接的凸形导轨,凹形导轨与槽一配合连接,所述加载部可通过所述多个辊轮沿着所述平板导轨来回运动;凸形导轨和平板导轨安装在底座上,本发明通过凸形导轨两侧的V形开口与凹形导轨的两内侧斜面相配合,不仅保证加载部精确的沿着平板导轨来回运动,而且在钢管拉断或是力过大的情况下,加载部不会脱离导轨,确保试验人员的人身安全。
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公开(公告)号:CN106838534A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710159584.0
申请日:2017-03-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: F16L55/105 , F16L55/11 , F16L55/07 , E21B17/00
Abstract: 本发明公开了一种可重复使用的管端密封装置,包括锥形卡套、外锥套接头、卡套式管接头和螺帽;所述卡套式管接头的一端开有腔体,腔体的外壁加工有外螺纹一,卡套式管接头的另一端沿中心线钻有用于注水或排气的长孔,长孔与腔体相通,所述长孔的外壁加工有外螺纹二,外螺纹二与所述螺帽相匹配;所述外锥套接头的一端开有与外螺纹一相匹配的螺纹孔,另一端开有锥形孔,所述锥形孔与所述锥形卡套的外锥面相匹配;所述锥形卡套开有与管端外径相匹配的通孔,在进行全管体疲劳试验时,直接通过锥形卡套、外锥套接头、卡套式管接头和螺帽相互配合将管端密封,不需要加工堵头、焊接堵头等工艺,这样不仅缩短了工艺流程,而且可反复拆卸使用。
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公开(公告)号:CN103831509B
公开(公告)日:2016-11-02
申请号:CN201410100690.8
申请日:2014-03-15
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种螺旋埋弧焊管工艺评定方法,按照如下步骤:使管材段沿圆周周向旋转并沿管材段轴线方向平移,通过周向旋转与轴线方向平移合成螺旋线运动;使焊枪在管材段螺旋线上进行多自由度多丝埋弧内外焊;采用激光跟踪系统、数字化焊接电源系统、焊接参数实时采集与记录系统、交流伺服驱动系统,实时检测与记录焊缝的焊接位置、焊接参数、坡口尺寸及焊道形貌的,实现螺旋埋弧焊管工艺评定。
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公开(公告)号:CN105945517A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610313230.2
申请日:2016-05-12
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: B23P15/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18 , E21B17/20
Abstract: 本发明公开了一种连续速度管柱及其制造方法,按照重量百分比,该连续速度管柱的钢材化学成分为:C:0.07~0.16,Si:0.2~0.45,Mn:0.5~0.85,P:≤0.02,S:≤0.002,Cr:0.52~0.9,Cu:0.1~0.4,Mo:≤0.22,Ni:≤0.3,V:≤0.05,Nb:0.02~0.04,余量为铁;原料经纵剪、对接、成型焊接、热处理后,制得单根长度大于61米,最高可达数千米,中间没有螺纹连接接头的连续速度管柱;本发明的连续速度管柱屈服强度≥359MPa,抗拉强度≥455MPa,最大硬度248HV0.5,具有较好的耐腐蚀性能,适合在油气井内长期服役。
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公开(公告)号:CN105886861A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201610312303.6
申请日:2016-05-12
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C21/10
CPC classification number: C22C21/10
Abstract: 本发明公开了一种铝合金连续管及其制造方法,根据重量百分比,该铝合金连续管板材化学成分为:Si≤0.4,Fe≤0.5,Cu:1.2~2.0,Mn≤0.3,Mg:2.1~2.9,Cr:0.18~0.28,Zn:5.1~6.1,Ti≤0.2,Al余量;通过卷板的制备、卷板纵剪及钢带接长、成型与焊接和连续卷曲的步骤制造的铝合金连续管,其长度为1000~6000m,屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥500MPa,硬度≤22HRC;本发明的铝合金连续管质量轻、耐蚀性能好,可应用于腐蚀环境复杂、井深较深的油气井中。
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公开(公告)号:CN103978280B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410098718.9
申请日:2014-03-15
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢复合管材工艺评定方法,使不锈钢复合管段沿管材段轴线方向平移;使焊枪在管材段上依次进行钢管内过渡层的焊接、钢管外缝的基层焊接、钢管内复层的焊接;采用激光跟踪系统、数字化焊接电源系统、焊接参数实时采集与记录系统、交流伺服驱动系统,实时检测与记录焊缝的焊接位置、焊接参数、坡口尺寸及焊道形貌的,实现不锈钢复合管工艺评定。采用约2米长不锈钢复合管材段代替不锈钢复合板进行焊接工艺评定的方法,焊接过程管材应力状态、焊接温度场及焊接参数的调整与符合今后生产需要,并可完成不同规格和壁厚的直缝埋弧焊钢管的工艺评定。最终通过焊接参数调节,优化焊接工艺与焊道形貌确保焊缝质量,防止晶间腐蚀与未焊透的产生。
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公开(公告)号:CN105734444A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610292301.5
申请日:2016-05-05
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , B23K9/20
CPC classification number: C22C38/18 , B23K9/20 , B23K2101/06 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明公开了一种深海管线用高强度厚壁焊接钢管及其制造方法,钢管板材成分按照质量百分比含有:C:0.03~0.07,Si:0.10~0.40,Mn:1.20~1.60,P≤0.012,S≤0.0015,Ni:0.10~0.35,Cr:0.10~0.35,Cu≤0.35,Mo:0.10~0.35,Nb:0.01~0.06,V:0.01~0.06,Ti:0.005~0.025,Al:0.01~0.06,N:0.0020~0.0060,Ca:0.0005~0.0035,Ti/N:1.5~4.0,余量为Fe及不可避免的杂质;本发明的钢管具有高塑性和耐蚀性,可用于复杂深海服役工况下的深海油气输送。
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