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公开(公告)号：CN106624651B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201611222712.3
申请日：2016-12-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢型钢有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种变厚度型材的生产方法，其以变厚度带钢为原料，带钢从开卷到退火再到成型以及剪切等全部过程均在线完成，集开卷、焊接、脱脂、在线热处理、表面镀层、矫平、辊压成型、型材焊接、剪切、堆垛等生产工序为一体，用于变厚度型材的全连续自动化生产。本发明生产方法能够实现变厚度型材的在线热处理、表面镀层、成型及精确剪切等生产过程，克服现有变厚度型材不能连续生产、剪切精度低、劳动强度大、生产成本高的缺点，大大提高变厚度型材的生产效率，获得良好的经济效益。本发明可以替代现有技术中变厚度型材单独的生产工序，简化变厚度型材的生产过程，实现变厚度型材的连续不间断生产。
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公开(公告)号：CN109201843A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201710515305.X
申请日：2017-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了的一种冷轧变厚度板自动落料装置及方法。冷轧变厚度板自动落料装置，包括：控制系统和分别与控制系统通信连接的轮廓检测装置、压机和堆垛装置。冷轧变厚度板自动落料方法，包括：设置成品板材的预设轮廓信息，并获得待落料带材的实际轮廓信息；将检测后的待落料带材输送至压机，控制压机冲压待落料带材并获得落料板材；根据落料板材对应的待落料带材位置的实际轮廓信息和所述预设轮廓信息，确定落料板材是否为成品板材并分类。本发明的冷轧变厚度板自动落料装置及方法，能够自动识别出待落料带材的实际轮廓，在此基础上判断其对应的冲压好的落料板材是否满足尺寸精度，根据识别结果进行自动分类及堆垛，提高变厚度板的加工效率。
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公开(公告)号：CN107755437A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610694437.9
申请日：2016-08-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统及清洗方法，包括设于带钢上的多组清洗单元，清洗单元均包括离心抛射装置和吹扫机构，离心抛射装置呈错位排列设于带钢的上方和下方，且带钢上方的离心抛射装置与带钢下方的离心抛射装置相对称设置，吹扫机构也设于带钢的上方和下方，离心抛射装置包括抛射头、旋转轴、进液管和离心叶片，抛射头套设于旋转轴上，使抛射头绕旋转轴角速度旋转，离心叶片具有数片，均匀间隔设于抛射头的外侧上，使数片离心叶片形成圆形状，进液管设于旋转轴上，吹扫机构包括压缩空气管和设于压缩空气管上的数个喷头。本发明能够实现对冷轧后涂镀前的带钢两面的完全清洗，而且简化现有带钢清洗技术中的工艺流程。
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公开(公告)号：CN106555144A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510641092.6
申请日：2015-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C23C2/20
Abstract: 本发明公开了一种连续变厚度带材的热镀锌层厚度控制系统及方法。该系统包括带钢测厚仪、测长辊、热镀锌装置、气刀、冷态锌层测量仪、控制系统。沿带钢前进方向、位于热镀锌装置的入口前设置带钢测厚仪和测长辊，热镀锌装置的出口之后依次设置气刀和冷态锌层测量仪。带钢测厚仪检测带钢的厚度信号，测长辊检测带钢的长度信号，冷态锌层测量仪检测带钢的锌层厚度，并且带钢测厚仪、测长辊和冷态锌层测量仪分别将测量数据发送至控制系统。控制系统根据长度信号和厚度信号预估气刀处的带钢厚度，并对气刀进行压力调整，并根据锌层厚度对气刀压力进行进一步调整。本发明可以使成卷的连续变厚度来料锌层厚度均匀，并且工艺简单。
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公开(公告)号：CN102189117B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201010125102.8
申请日：2010-03-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及板带冷轧技术领域，尤其涉及冷连轧机组的板带平直度控制方法。一种基于横向性能检测的冷轧带钢平直度前馈控制方法，首先给出一种检测仪表的配置方法，分段跟踪来料，然后将横向性能检测仪得到的每段带钢宽度方向上各检测点的屈服强度值存贮在数据表中，接着计算得到该段带钢横向相应检测点在第一机架和后续各机架的变形抗力值，最后根据前馈控制算法，分别确定第一机架和后续各机架板形控制执行机构的调节量，进行实时控制。本发明通过在线实时检测热轧来料带钢横向性能，对冷轧过程中带钢的平直度进行前馈控制，对确保整个钢卷长度方向上冷轧带钢平直度的一致性、提高冷轧带钢成材率、保证冷轧过程的稳定性和可靠性具有积极意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101758084B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200810207919.2
申请日：2008-12-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种板带轧制的板形控制方法。一种模型自适应的板形预测控制方法，首先给出一种板形模式分解方法和一种输入信号包括轧制力和来料凸度在内的板形控制模型；然后通过历史的板形实际输入输出数据得到一个含有执行机构特性的板形模型，并根据实时的轧制参数和相应的实际板形值不断对该模型进行动态校正，校正模型用于准确预测板形及确定最优的控制量，建立起一个去除了带钢在机架和测量系统之间传输时滞的反馈路径，从而实时地进行反馈控制器的调节，使得板形控制可以快速动态进行。本发明通过实际数据对板形控制模型进行实时修正，满足轧机板形模型不断变化的实际情况，从而更加准确地进行板形预测以提高板形的控制精度。
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公开(公告)号：CN100430162C
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200510029206.8
申请日：2005-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及平整机轧制压力设定方法。一种平整机轧制压力设定方法，主要与轧辊的弹性压扁变形和轧件塑性变形区长度内的摩擦系数、水平边界应力有关，其特征是所述轧制力设定方法还与轧件出口和入口弹性变形区长度内摩擦系数有关，并计算与之对应的塑性变形区单位压力及弹性变形区单位压力，将轧件厚度分为极薄带材、一般薄带和较厚带材分别考虑。本发明可提高平整轧制压力的预报精度，为实现高精度的平整延伸率控制和板形控制打下良好的基础。
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公开(公告)号：CN100352570C
公开(公告)日：2007-12-05
申请号：CN200510028316.2
申请日：2005-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及冶金生产技术，尤其涉及一种克服复合浪形的轧制方法。一种克服复合浪形的轧制方法，是通过轧机机型和板形控制系统对轧制中带钢的板形进行调节，其特征是采用特殊辊形配置的轧机机型，所述轧机机型至少含有四辊，包括支撑辊和所述辊形的工作辊或中间辊；所述板形控制系统进行的步骤是：(1)实测板形数据的处理，经处理后得到实测板形信号；(2)板形偏差计算，用实测板形减去目标曲线，得到偏差板形信号；(3)采用多项式拟合法或影响函数法求解板形调控机构调控量。本发明通过机型配置、辊形和板形控制系统三方面的综合考虑，使轧机具有控制复合浪形的能力，对板形二次缺陷和四次缺陷有较强的控制能力。
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公开(公告)号：CN1923392A
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200510029206.8
申请日：2005-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及平整机轧制压力设定方法。一种平整机轧制压力设定方法，主要与轧辊的弹性压扁变形和轧件塑性变形区长度内的摩擦系数、水平边界应力有关，其特征是所述轧制力设定方法还与轧件出口和入口弹性变形区长度内摩擦系数有关，并计算与之对应的塑性变形区单位压力及弹性变形区单位压力，将轧件厚度分为极薄带材、一般薄带和较厚带材分别考虑。本发明可提高平整轧制压力的预报精度，为实现高精度的平整延伸率控制和板形控制打下良好的基础。
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公开(公告)号：CN1785545A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510028316.2
申请日：2005-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及冶金生产技术，尤其涉及一种克服复合浪形的轧制方法。一种克服复合浪形的轧制方法，其特征是采用特殊辊形配置的轧机机型，所述轧机机型至少含有四辊，包括支撑辊和所述辊形的工作辊或中间辊；所述板形控制系统进行的步骤是：(1)实测板形数据的处理，经处理后得到实测板形信号；(2)板形偏差计算，用实测板形减去目标曲线，得到偏差板形信号；(3)采用多项式拟合法或影响函数法求解板形调控机构调控量。本发明通过机型配置、辊形和板形控制系统三方面的综合考虑，使轧机具有控制复合浪形的能力，对板形二次缺陷和四次缺陷有较强的控制能力。
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