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公开(公告)号：CN112522586A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910889369.5
申请日：2019-09-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄带连铸高扩孔钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C 0.01‑0.05％，Si 0.2‑0.6％，Mn 0.8‑1.5％，P≤0.02％，S≤0.005％，N≤0.008％，Als 250，总氧[O]T：0.007～0.020％，余Fe和不可避免杂质，且，含Cu 0.1‑0.6％、Sn 0.005‑0.04％中一种或两种元素。本发明利用废钢中残余的Sn、Cu等元素进行冶炼，并有选择地添加B等微合金元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中游离氧含量、酸溶铝Als含量；通过双辊薄带连铸浇铸出铸带，铸带出结晶辊后直接进入下密闭室，并在密闭情况下进入在线轧机进行热轧，轧后带钢冷却采用气雾化冷却方式，最后卷取。
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公开(公告)号：CN101264485A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200710038155.4
申请日：2007-03-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 周坚刚
Abstract: 本发明涉及板带轧制过程中的板形检测方法，适用于金属薄板轧制过程中的非接触式动态板形检测。一种磁悬浮式动态板形检测方法，首先将被测带钢通过前后传送辊张紧，然后通过磁悬浮控制系统将传送中的带钢沿垂直于传送方向向上提升一定高度，通过对磁悬浮控制系统中的控制电流数据采集和运算处理，输出信号驱动控制系统中的电磁铁将带钢提升到规定高度，得出板形信息。本发明的检测方法是非接触式，能够动态检测生产过程中带钢各处对应的电磁铁绕组线圈电流量的大小，从而动态检测带钢板形信息，不会因摩擦损伤带钢表面，也不会对检测设备产生磨损，其检测方便，设备使用寿命长，易于维护。
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公开(公告)号：CN110312581B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201780078545.6
申请日：2017-02-23
Applicant: 普锐特冶金技术日本有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄板连续铸造装置,具备:开口部(23a、24a),其被设置在铸造室的侧面的侧壁部(23、24)上，并且导板辊组(35)中的薄板(2)的通带方向的最上游侧的第一导板辊(35a)的轴部(35aa、35ab)进行贯穿；支承部(42、43)，其以可旋转的方式对轴部(35aa、35ab)进行支承；导板辊升降装置(60)，其被设置在铸造室(20)的外侧处，并使支承部(42、43)升降。该薄板连续铸造装置使形成的薄板不易断带并且可靠性较高。
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公开(公告)号：CN110312581A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201780078545.6
申请日：2017-02-23
Applicant: 普锐特冶金技术日本有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄板连续铸造装置,具备:开口部(23a、24a),其被设置在铸造室的侧面的侧壁部(23、24)上，并且导板辊组(35)中的薄板(2)的通带方向的最上游侧的第一导板辊(35a)的轴部(35aa、35ab)进行贯穿；支承部(42、43)，其以可旋转的方式对轴部(35aa、35ab)进行支承；导板辊升降装置(60)，其被设置在铸造室(20)的外侧处，并使支承部(42、43)升降。该薄板连续铸造装置使形成的薄板不易断带并且可靠性较高。
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公开(公告)号：CN105215312B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201510642922.7
申请日：2015-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
Abstract: 一种双辊薄带连铸铸辊冷却水流量控制方法，每根铸辊具有一个以上的进水口和相对应的出水口，相应地，每根铸辊内部形成了一个以上单独的冷却水通道，在每个冷却水通道的出水口安装有流量调节阀能够调节通过此冷却水通道内的冷却水的流量。采用可调节流量的水泵向两个铸辊提供冷却水，同时，流量控制器监控铸辊每个冷却水通道内冷却水流量值qn，并根据此流量值qn与冷却水通道内冷却水流量平均值的偏差，调节相应的流量调节阀改变相应冷却水通道内的冷却水流量，最终实现单个铸辊中每一个冷却水通道内的流量一致，从而实现铸辊内部冷却强度均匀。本发明方法具有冷却水流量控制精度高，响应速度快等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101264485B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200710038155.4
申请日：2007-03-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 周坚刚
Abstract: 本发明涉及板带轧制过程中的板形检测方法，适用于金属薄板轧制过程中的非接触式动态板形检测。一种磁悬浮式动态板形检测方法，首先将被测带钢通过前后传送辊张紧，然后通过磁悬浮控制系统将传送中的带钢沿垂直于传送方向向上提升一定高度，通过对磁悬浮控制系统中的控制电流数据采集和运算处理，输出信号驱动控制系统中的电磁铁将带钢提升到规定高度，得出板形信息。本发明的检测方法是非接触式，能够动态检测生产过程中带钢各处对应的电磁铁绕组线圈电流量的大小，从而动态检测带钢板形信息，不会因摩擦损伤带钢表面，也不会对检测设备产生磨损，其检测方便，设备使用寿命长，易于维护。
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公开(公告)号：CN105149534A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510641053.6
申请日：2015-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种控制双辊薄带连铸铸辊冷却强度的方法及装置，每根铸辊具有一个或多个进水口和与之相对应的一个或多个出水口，从而在铸辊内部形成一个或多个单独的冷却水通道；冷却水通道出水口设流量调节阀；冷却控制器根据铸辊每个冷却水通道进水口的冷却水温度t0，出水口冷却水的流量qn、温度tn、压力pn，计算出单根铸辊内每个冷却水通道中冷却水在单位时间内所带走的热量Qn，每根铸辊中每一冷却水通道中冷却水在单位时间内所带走的热量Qn相同；将根据总热量∑Qn与单根铸辊冷却水通道中冷却水在单位时间内所带走热量的目标值Q的偏差，调节冷却水通道的水流量qn，最终实现每根铸辊中的冷却水在单位时间内带走的热量与目标热量值Q相同。
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公开(公告)号：CN103182490B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201110455105.2
申请日：2011-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄带连铸连续浇铸的方法及控制系统，设两个对开式摆动导板，其中第一摆动导板位于冷却辊nip点之下，第二摆动摆动导板处于铸机出带口位置；在第一摆动导板上方、沿着出带方向设置一套判断铸带连续性的铸带温度检测装置；铸带温度检测装置实时检测铸带的表面温度，如果两个连续检测周期内的温度波动大于500℃，则判断为铸带已经断裂，则使第二摆动导动作到其工作位，此后连续的铸带沿着第一、第二摆动导板进入后续输送辊道；铸带进入卷取机并建立张力后，第一、第二摆动导板放到其下限位，铸带形成一定量的自由活套，铸机进入稳定浇铸状态。本发明在薄带连铸浇铸过程中如果发生铸带断裂后仍然可以连续浇铸，以避免浇铸失败，提高开浇成功率。
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公开(公告)号：CN100422356C
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200510026325.8
申请日：2005-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连续退火加热炉炉温控制方法。一种连续退火加热炉炉温控制方法，其特征是以炉区的入口带温、带钢秒流量和炉温为输入量，采用多变量预测控制算法来计算出当前时刻最优的燃气流量增量，通过调节燃气流量增量，对连退加热炉炉温进行控制。本发明通过模型计算每个炉区带钢的热能，考虑了带钢厚度、宽度、速度和入口带温对炉温的影响，提高了加热炉段的炉温控制精度和动态响应特性。
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公开(公告)号：CN1814365A
公开(公告)日：2006-08-09
申请号：CN200510023770.9
申请日：2005-02-02
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种利用带钢化学成分数据提高热轧轧制力预报精度的方法，其包括以下步骤：根据钢种特性选择化学成分影响系数；选取数个带钢，从过程机中提取轧制力设定值数据和实测值数据；根据设定数据和实测数据，构建目标函数，计算带钢中各种化学成分影响系数；根据各种化学成分的含量最大值以及相应的影响系数，对变形抗力的影响量大小进行排序，选取影响量大的前数种化学成分。计算选取的前数种化学成分影响系数，将其运用于热轧轧制力预报。本发明方法能够有效地将化学成分的波动对变形抗力的影响进行分析，提高了轧制力预报精度和轧制的稳定性及厚度的控制精度。
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