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公开(公告)号:CN101913606B
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201010247767.6
申请日:2010-08-02
Applicant: 大连理工大学
IPC: C01B33/029 , C01B33/03
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明一种多晶硅熔炼的复合式加热方法及装置属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用感应线圈和石墨加热器复合加热的方式熔炼多晶硅的方法及装置。本方法同时采用感应加热和辐射加热两种方式对加热区进行复合式加热,使硅料熔化并进行熔炼,通过拉锭装置的运动使熔体脱离加热区,实现定向凝固。该装置由真空盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶的内腔即为真空室,真空室内装有进行感应加热的感应线圈和进行辐射加热的石墨加热器。本发明有效地利用了感应加热的高效性和辐射加热的稳定性,保证了熔炼过程的稳定,减小了能耗,提高了加热效率,且该方法简单易行,适合大规模工业生产。
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公开(公告)号:CN101311114A
公开(公告)日:2008-11-26
申请号:CN200810011266.0
申请日:2008-04-30
Applicant: 大连理工大学
IPC: C01B33/037
Abstract: 本发明一种化学冶金提纯多晶硅的方法属于用化学冶金提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用酸、碱等化学手段提纯硅到99.99%纯度的多晶硅的方法。利用扫描电镜观察、记录工业硅晶粒的大小,再将硅晶粒破碎到合适的程度,并用氢氧化钠溶液去除硅粉的氧化层及杂质铝,用浓度氢氟酸进行酸洗,去除金属复杂相;用水清洗直到溶液呈中性,得到高纯度的硅材料。这种提纯多晶硅的方法成本低、能耗小、操作简单、可行性高。
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公开(公告)号:CN113263181A
公开(公告)日:2021-08-17
申请号:CN202110476958.8
申请日:2021-04-29
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种粒径均一可控的微米级球形金属微粒子制备方法和装置,该制备方法为:在真空度低于10‑3Pa的条件下,将坩埚内的金属熔化成液态;向坩埚和真空腔室内通入保护气,通过差压控制器控制坩埚与真空腔室之间形成一个恒定的正向压力差,同时对压电陶瓷施加一定脉冲信号,使其带动下方的传动杆发生微小位移,作用于坩埚底部微孔附近的熔体,使一定体积的微小液体从坩埚底部的微孔喷射出,金属液滴形成后,在降落过程中与周围环境发生辐射换热和对流换热,快速凝固形成球形金属微粒子。本发明的方法制备出的粒子圆球度高、热履历一致,且粒径可控,制备效率高,解决了现有技术制备微米级粒子球形度低,粒径分布不均等问题。
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公开(公告)号:CN112935264A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110105860.1
申请日:2021-01-26
Applicant: 大连理工大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明提供一种基于超磁致伸缩驱动单分散微液滴喷射及凝固的装置和方法,装置包括上壳体、下壳体、置于上壳体外部上方的超磁致伸缩微位移驱动器、置于上壳体内的坩埚和置于下壳体底部的微粒子收集区,坩埚置于微粒子收集区的上部,超磁致伸缩微位移驱动器位于坩埚的上部。本发明方法,基于超磁致伸缩原理,利用超磁致伸缩材料独特的性能,将超磁致伸缩微位移驱动器用于驱动微液滴的喷射,提高从微孔喷射出的单束液滴稳定性、精度及喷射效率,从而产生满足工业需求的高质量微米甚至超微米粒子。
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公开(公告)号:CN109128206B
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN201811116579.2
申请日:2018-09-25
Applicant: 中国人民解放军陆军装甲兵学院 , 大连理工大学
IPC: B22F9/10
Abstract: 本发明提供一种逐液滴离心雾化法高效制备超细球形金属粉末的装置及方法,装置包括壳体、设置于壳体内的坩埚和粉末收集区,其特征在于:设置在粉末收集区的转盘为镶嵌式结构,选择导热性较差的材料转盘的基体部分,选择与液滴的润湿角小于90°的金属材料,镶嵌进主体部分作为转盘的雾化平面,雾化平面上设有同心圆凹槽,转盘内设有通气孔。本发明公开了通过逐液滴离心雾化法高效制备超细球形金属粉末的方法,主要结合均匀液滴喷射法和离心雾化法两种方法,突破了传统金属分裂模式,使熔融金属呈现出纤维状分裂,从而能够高效制备出粒径分布区间窄、圆球度高、流动性好、铺展性优良且尺寸均匀可控、无卫星滴的超细球形金属粉末,适宜工业化生产。
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公开(公告)号:CN109175392A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201811116502.5
申请日:2018-09-25
Applicant: 大连理工大学 , 中国人民解放军陆军装甲兵学院
IPC: B22F9/10
Abstract: 本发明提供一种逐液滴离心雾化法专用转盘结构,其特征在于,包括:基体,基体由上部的承接部和下部的支撑部构成的纵截面呈类“T型”的主体结构,承接部上表面设有与其圆心同轴的具有一定半径的圆形凹槽;雾化平面,为圆盘结构,圆盘与圆形凹槽相匹配且与圆形凹槽过盈配合,雾化平面采用与雾化熔体润湿角<90°的材料制成;通气孔,贯通设置在承接部及支撑部内,通气孔的上端面与雾化平面的下端面接触,通气孔的下端与外界连通。本发明主要采用分体式转盘结构,使用与雾化熔体有较好润湿性的材料作为转盘的雾化平面,使用导热性较差的材质作为转盘的基体,从而起到在雾化制粉过程中能较好的承接金属液滴,利于液滴的铺展雾化充分。
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公开(公告)号:CN109014226A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201811116477.0
申请日:2018-09-25
Applicant: 大连理工大学 , 中国人民解放军陆军装甲兵学院
IPC: B22F9/10
Abstract: 本发明提供一种制备3D打印用球形金属粉末的装置及方法。装置包括:壳体、设置于壳体内的坩埚和设置于壳体下部的收集仓,其特征在于:设置在粉末收集区的转盘为镶嵌式结构,选择导热性较差的材料转盘的基体部分,选择与液滴的润湿角小于90°的金属材料,镶嵌进主体部分作为转盘的雾化平面,转盘内设有通气孔。本发明还公开了制备方法,主要结合脉冲微孔喷射法和离心雾化法,配合转盘结构并对转盘表面进行感应加热,从而使金属液突破了传统熔融金属的分裂模式,实现了只有当雾化介质为水溶液或有机溶液时才能实现的纤维状分裂方式,制备出满足要求的高熔点金属粉末,粒度微细粒径可控,圆球度高、无卫星滴、流动性与铺展性良好,适宜工业化生产。
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公开(公告)号:CN104550989B
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201510044848.9
申请日:2015-01-28
Applicant: 大连理工大学
IPC: B22F9/10
Abstract: 本发明公开了一种制备3D打印用超细球形金属粉末的装置,包括壳体、设置于壳体内的坩埚和粉末收集区,其特征在于:坩埚是内外嵌套圆环式结构,坩埚的内容纳腔的底部与坩埚的外容纳腔的底部设有相贯通的中心孔,内容纳腔的底部与外容纳腔的底部之间设有用于熔融金属流通的空间,内容纳腔的中心孔上方设有压片,传动杆与压片接触;粉末收集区包括设置在壳体底部的收集盘和设置于收集盘上方的与电机相连的用于雾化金属粉末颗粒的旋转圆盘。本发明还公开了制备超细球形金属粉末的方法,主要结合脉冲微孔喷射法和离心雾化法两种方法,能够制备粒径分布区间窄、圆球度高、有良好铺展性和流动性、生产效率高的符合3D打印使用要求的超细球形金属粉末。
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公开(公告)号:CN104383605B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410592602.0
申请日:2014-10-28
Applicant: 大连理工大学
IPC: A61L27/56 , A61L27/12 , C04B35/447 , C04B35/622 , C04B38/00
Abstract: 本发明公开了一种制备单分散球形多孔β?TCP粒子的装置,包括外壳体、设置于所述外壳体内的坩埚和收集仓,收集仓置于外壳体底部,坩埚置于收集仓上部,坩埚内设有搅拌棒,搅拌棒上端与压电陶瓷相连;坩埚底部设有开口,坩埚底部还设有挡板,挡板上设有孔;外壳体上部设有上通气管,中下部设有下通气管;外壳体底部还设有泵体。本发明还公开了制备单分散球形多孔β?TCP粒子的方法,包括如下步骤:原始粉末前期处理、悬浊液配置、POEM喷射、收集粒子和烧结。本发明制备的β?TCP粒子具有联通多孔结构,粒径大小均匀可控,表面圆球度高等优点。
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公开(公告)号:CN105826207A
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201610153647.7
申请日:2016-03-17
Applicant: 大连理工大学
IPC: H01L21/48 , H01L21/768
CPC classification number: H01L21/4853 , H01L21/76838
Abstract: 本发明公开了一种核壳结构凸点制备装置,包括液滴喷射装置和凸点形成装置,所述液滴喷射装置包括并排设置在腔体上部的核心液滴喷射装置和外层液滴喷射装置,核心液滴喷射装置和外层液滴喷射装置的坩埚分别通过各自的三维运动控制器与腔体上部相连,再通过压电陶瓷、传动杆和加热带等的配合喷射液滴;凸点形成装置包括用于承接液滴喷射装置喷射出的液滴的基板和基板承载部。本发明还公开了应用上述装置制备核壳结构凸点的方法。本发明可制备均一液滴且频率可控,实现焊球制备和凸点制备一次完成,尺寸精度高,具有结构简单实用性强,制备工艺温度低,可自动化生产等优点。
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